双闭环比值控制系统在尿素装置中的应用

在化工生产过程中,经常要求两种（或更多种）物料以一定的比例混合后参加化学反应,以保证反应时充分节约能量,为此需要运用比值控制系统。比值控制系统分为单闭环比值控制系统、双闭环比值控制系统、串级比值控制系统及带逻辑提量的比值控制系统。双闭环比值控制系统的...     

基于MCGS的双闭环流量比值控制系统的设计

首先分析实际工业生产过程中比值控制的意义和重要性,然后对开环流量比值控制、单闭环流量比值控制和双闭环流量比值控制进行了比较,再提出了双闭环流量比值控制系统的设计方案,最后对该系统进行了调试。     

光气合成过程中双闭环比值控制系统的应用分析

光气合成过程中氯气和一氧化碳加料工艺要求准确控制加料量的同时保证加料的安全性,因此对这两种物料的加料量控制采用双闭环比值控制系统安全联锁方案,并结合实际应用加以分析。     

醋酸合成系统中甲醇进料的控制设计

介绍了甲醇羰基化法合成醋酸的化学反应和工艺原理,分析了原料甲醇进料量是影响反应系统稳定的重要参数,并设计了主变量为原料甲醇进料量,从变量分别为稀醋酸进料量和闪蒸出料量的双闭环比值控制方案,然后对此回路中阀门前后压差较大的闪蒸阀进行选型设计。     

亚磷酸二甲酯生产中配料控制的实现

针对亚磷酸二甲酯生产过程配料控制中存在的流量测量问题,采用了减量法计量2种反应物料的瞬时质量流量,并实现双闭环比值控制;为了使实际料量比值满足工艺的严格要求,由2种物料的累计量对瞬时流量比值进行实时修正。实际运行表明,该控制方案在DCS系统上实现,瞬时质量流量变化范围为±20kg/h,累计配比值变化不超出±0.05。可以保证生产的安全平稳。     

氯化氢合成控制系统的设计

重点介绍了氯化氢合成的工艺流程,控制系统的总体硬件方案,氯气、氢气流量的双闭环比值控制,流量测量的温压补偿,氯化氢合成开车的顺序控制以及自动联锁停车控制。     

硝酸生产过程中氧化反应的控制方案探讨

在硝酸生产氨氧化反应中需对氨气和空气流量进行稳定的比值控制,对实际运用中可采取的多种比值控制方式作出介绍,对组态中的系数确定作了详细推导,归纳了其应用特点,并给出了逻辑提降实现的方法。     

氢化工序自动提量控制系统最优方案

利用斜坡发生器、折线表及可变比值设定自动控制等技巧性的特殊手段,构成多晶硅装置中的氢化炉自动提量控制系统,实现了提量过程的全自动化控制。克服了人工提量形成的物料阶梯式上升的弊病,简化了提量操作,增强了工艺过程的稳定性,提高了控制精度,同时降低了工作人员的劳动强度。     

氯化氢合成工艺的自动化的改造

本文简述某氯碱公司氯化氢合成工序的自动化控制改造。氯气和氢气通入合成炉的流量控制,采用双闭环比值调节系统自动控制;设计一套合成炉自动点火装置,通过将自动点火控制程序组态到DCS系统中实现自动化点火控制。     

比值控制系统在氯乙烯合成装置中的应用

介绍了双闭环比值控制系统的设计思路以及在氯乙烯合成装置中乙炔和氯化氢比值控制系统的设计和应用,以及在设计比值控制系统时所应注意的有关事项.     

提高磷酸二铵产品中氮含量方法的探讨

介绍了采用添加硫酸、氯化铵，适当提高管式反应器中氨的质量流量和磷酸（体积流量）的比值，适当提高二次氨化量的方法提高磷酸二铵中的氮含量。     

大型料浆法磷铵装置的技术与装备

介绍“中和料浆浓缩法磷铵工艺”在装置大型化进程中各单元工序技术和装备的发展情况,特别是料浆浓缩法工艺在与传统法磷铵工艺装置相结合,优势互补,实现联产的技术创新过程中,所取得的工艺和大型装备技术水平的进步。     

传统法磷酸二铵（优等品）水溶率的讨论

分析某厂传统法磷酸二铵优等品 P2 O5水溶率达不到 90 %的原因 ,建议生产优质磷铵时 ,使用优质磷矿或配矿以降低磷矿中倍半氧化物的含量 ;使用磷酸清液以降低磷酸中的含固量。对 GB10 2 0 5 2 0 0 1标准提出了看法 :对相同级别的产品 ,传统法磷铵和料浆法磷铵标准应一致 ,以利公平竞争。     

提高硫基复合肥生产中氮的利用率

结合生产实践,从工艺操作条件(中和度、干燥温度、混酸密度、返料倍数)、产品氮含量、控制法、原料配方(硫酸、磷酸用量,氨与尿素用量比例)、磷酸杂质、产品水分控制法、装置稳定运行等方面分析其对高浓度硫基复合肥氮利用率的影响,提出提高氮利用率的一些做法和控制要求。     

磷精矿杂质指数与磷铵总养分的关系

讨论磷精矿中主要杂质进入产品酸的状况,简要介绍黄麦岭磷酸、磷铵工艺,并以黄麦岭磷精矿及工艺、产品质量数据为基础,总结出磷精矿杂质指数与磷铵总养分的关系;浓磷酸密度与磷铵总养分的关系,可为磷酸、磷铵工艺及产品质量控制提供预测。     

粉状磷酸一铵生产过程中养分控制方法

稀磷酸的品质直接影响料浆法粉状磷酸一铵产品养分。针对原料稀磷酸组成、磷酸浓度、密度与固含量的波动,从生产的角度叙述磷酸一铵产品养分的控制方法,通过调节料浆中和度、产品水分、浓磷酸与磷酸一铵渣浆比例,一效蒸发器料浆密度等,使产品养分稳定控制在合格品的范围内。     

粒状磷酸铵肥料的中间试验

本文介绍以氨与未经浓缩的湿法磷酸为原料制取18—46磷酸铵肥料的工艺条件。 作者研究了磷酸和氨的中和度与肥料中氮磷比例,料浆的液固比,料浆中水分蒸发和氨的逸出等关系。同时研究了造粒过程、干燥炉带出气中粉尘的回收、成品干燥等工艺条件,以及设备构造。 作者认为最适宜的工艺条件是:磷酸浓度为P_2O_532％,磷酸与氨的中和度为1.78。造粒过程的返料粒度组成在-6+12目占40％、-12目占60％时,返料量为成品量的11倍左右。并确定了中和槽、卧式双轴造粒机、迴转干燥炉、冲击洗滌器等设备结构与材料。     

三(2-羟丙基)磷酸酯的合成

以磷酸和环氧丙烷为原料,Et3NHCl-Al Cl_3离子液体为催化剂合成反应型阻燃剂——三(2-羟丙基)磷酸酯。采用红外、核磁、质谱对其结构进行了表征。考察了催化剂种类及用量、物料比〔n(H3PO4)∶n(环氧丙烷)〕、反应时间和反应温度等因素对反应的影响。得到最佳反应条件为:n(H3PO4)∶n(环氧丙烷)=1.0∶3.2,反应温度为90℃,反应时间为3 h,Et3NHCl-Al Cl_3用量为3%(以磷酸和环氧丙烷的总质量为基准,下同),在该条件下三(2-羟丙基)磷酸酯收率可达92.8%。热重分析表明,温度600℃时,三(2-羟丙基)磷酸酯的残炭率为16.66%,其稳定性符合材料加工要求,阻燃性能优良。     

影响磷酸铵产品质量因素的浅析

分析磷酸浓度、氨用量、中和度、磷酸中的SO3含量、磷石膏带入量、磷酸中的杂质对磷酸铵产品有效养分含量的影响;工艺操作、筛分设备对磷铵物理性状的影响。     

AZF工艺尾气洗涤系统的改造

由于管式反应器工艺存在氨逸出率高、氨损失大的弊端,提出改造尾气洗涤工艺:将用于生产DAP的浓磷酸全部先在文丘里,第一、第二洗涤塔吸收氨后,将中和度0.5的浓磷酸洗涤液送管式反应器;各洗涤塔的所有喷嘴改造为不同型号的螺旋喷嘴;并注意解决洗涤设备的防腐问题。改造后氨回收率由85%提高到≥95%。