耐热橡胶输送带现状概述

介绍国内外耐热橡胶输送带的标准、分类、质量及应用情况。国内外耐热输送带标准中耐热分级有所不同,市场上耐热温度达到150 ℃以上的输送带产品很少。耐热输送带覆盖胶主体材料主要采用丁苯橡胶（SBR）和三元乙丙橡胶（EPDM）,骨架材料主要采用涤棉帆布、聚酯帆布（EP帆布）和尼龙帆布。输送带材料、构造以及使用环境不同,输送带的使用寿命差别较大;输送物料温度超过175 ℃,骨架材料采用聚酯帆布的耐热输送带容易起泡和脱层;EPDM耐热输送带适用于输送物料温度低于300 ℃的物料;覆盖胶主体材料采用SBR、骨架材料采用涤棉帆布的耐热输送带适用于输送任何温度区间的物料。     

EPDM耐高温输送带的研制

采用EPDM为覆盖胶原材料，EP或涤棉帆布为带芯帆布生产耐高温输送带。EPDM覆盖胶中选用挥发分少的软化剂，缓冲胶采用EPDM与NR并用，并用比为70／30。两种胶料都采用过氧化物和硫黄并用的硫化体系。制得的耐高温输送带全面满足T3型耐热输送带的要求，使用寿命是SBR耐热输送带的2～3倍。     

EPDM耐高热输送带的研究

介绍了高热输送带的研制,主要包括骨架材料的选择、覆盖胶的设计和实际生产工艺.经试验测试,以涤棉混纺帆布为骨架材料、EPDM/CM为覆盖胶主体材料,采用DCP硫化体系生产高温输送带,性能指标满足HG2297-92的要求,允许使用温度提高到150℃.     

EP分层式耐热输送带生产概述

主要介绍EP耐热输送带骨架材料、标准、配方设计和生产工艺，骨架材料采用耐热型EP帆布；配方主要覆盖胶配方生胶为EPDM，采用过氧化物硫化体系；产品结构可增设提高粘合性的缓冲层；生产工艺按普通分层式输送带工艺流程，侧重注意提高EPDM粘合性，加强工艺调整。     

耐热难燃输送带的研制

<正>在输送水泥熟料、烧结矿石、焦炭等高温固体物料的场合,经过处理,大部分物料温度能降到200℃甚至150℃以下,但仍有一小部分物料温度达到500℃~1000℃。这部分物料会烧穿输送带工作面覆盖胶直至骨架层,降低输送带使用寿命,带明火的物料还会引燃输送带,引发火灾。在这些场合使用既耐热又有阻燃性的输送带可避免安全事故。本文介绍了耐热难燃输送带的研制,骨架材料使用DSNN或DSEP帆布;在覆盖胶中使用阻燃剂     

耐热输送带橡胶-织物界面及橡胶-橡胶界面粘合性能的研究

目前,高温耐热输送带的系列覆盖胶和骨架材料已有广泛的研究成果。覆盖胶由SBR或CR组成,帆布贴胶则由SBR、CR及两者的混合物构成。覆盖胶化合物均以EV体系为主体。要评价混合物在实际应用     

单层直经输送带的研制

介绍单层直经输送带的研制。输送带骨架材料采用直经EPP1250型帆布,覆盖胶的主体材料为丁苯橡胶(SBR)/顺丁橡胶并用胶,贴胶的主体材料为天然橡胶/SBR并用胶。覆盖胶和成品输送带的物理性能均满足国家标准要求;与多层骨架材料输送带相比,单层直经输送带的强度大、质量和厚度小,使用寿命延长。     

耐热输送带的研制

以SBR为耐热输送带盖胶层主体材料,秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类配合使用作硫化体系．中超、通用炭黑为补强体系,研制了耐热输送带。结果表明：加入TT（2份）、NOBs（1．5份）、N220＋N660（25份＋25份）．可大大提高SBR的耐热性能及热老化性能保持率．且生产工艺简单．方便实用;选用聚酯帆布为输送带骨架材料,使用证明,耐热带可在物料温度为200～300℃环境中使用。     

T3型耐热输送带的研制

研制了Ｔ３型耐热输送带。叙述了原材料的优选过程及混炼、压延、成型和硫化等生产工艺。该输送带以涤棉帆布为骨架材料,采用叠层式结构,以ＥＰＤＭ为覆盖胶主要原材料,采用过氧化物硫化体系。其性能全面满足ＨＧ２２９７—９２的要求。     

EPDM耐热输送带覆盖胶材料的制备及性能研究

采用三元乙丙橡胶(EPDM)作为耐热输送带覆盖胶主体材料,根据耐热输送带覆盖胶的性能要求,采用机械共混、化学交联的方法制得EPDM耐热输送带覆盖胶,同时研究硫化体系、防老剂、补强填充剂对覆盖胶性能的影响。结果表明:当所用硫磺/TMTD/NOBS比例为1.6/1.4/1.4时,可以大幅减少胶料的硫化时间;同时防老剂BLE用量为2份,N330用量为60份时,制得的耐热输送带覆盖胶材料综合性能最佳。