分子量对PVC力学性能的影响

采用凝胶色谱法(GPC)对5种不同型号的PVC树脂粉进行了分子量测试。利用HAAKE转矩流变仪研究了分子量大小对PVC树脂粉塑化性能的影响,发现随着分子量的增加,塑化时间、平衡转矩、最大转矩增加,树脂粉加工性能变差;同时利用开炼机,以对苯二甲酸二辛酯(DOTP)作为增塑剂,研究了PVC分子量大小、增塑剂含量对PVC农用薄膜力学性能的影响,发现随着PVC分子量的增加,PVC农用薄膜的拉伸强度升高,断裂伸长率增加,直角撕裂强度下降;随着增塑剂含量的增加,PVC农用薄膜的拉伸强度、直角撕裂强度下降,断裂伸长率增加。     

PVC—U的塑化性能、熔体黏度与加工性能

指出了PVC—U的塑化性能不能用于评价其加工性能，论述了PVC—U熔体黏度与熔体强度的关系及熔体黏度的影响因素，分析了塑化转矩比平衡转矩更适合用于评价PVC—U加工性能的原因。     

硬质PVC挤出发泡材料的塑化性能研究

采用Haake转矩流变仪测定了挤出发泡PVC混合料的恒温、升温熔融塑化性能，结果表明：随着PVC树脂聚合度增加，塑化时间和加工转矩增加；随着ACR加工助剂用量和分子质量的增加，塑化时间缩短，转矩增加；ACR抗冲改性剂具有类似ACR加工助剂的塑化改良行为；添加填充剂碳酸钙促进PVC熔融塑化；ADC发泡剂可延缓PVC混合料的塑化速率、提高熔体粘度，添加发泡剂NaHCO3将大大延缓混合料的塑化速率。     

聚氯乙烯/邻苯二甲酸二烯丙酯聚合物加工性能和力学性能研究

采用转矩流变仪对实验室自制的聚氯乙烯/邻苯二甲酸二烯丙酯(PVC/DAP)聚合物的加工性能进行了研究,探讨了DAP含量对PVC加工性能的影响。结果表明,随着DAP含量的增加,PVC/DAP聚合物的塑化时间缩短,平衡扭矩、峰值扭矩均减小,平衡温度下降;拉伸强度和断裂伸长率均有所增加。     

PHMS为反应性助稳定剂的苯乙烯细乳液聚合

以含氢聚硅氧烷(PHMS)为反应性助稳定剂,研究苯乙烯(St)细乳液聚合。表征了细乳液聚合产物的结构,探讨了PHMS与St接枝共聚反应机理,考察了不同体系聚合产物接枝量、接枝产物中PHMS的含量以及不同乳液聚合反应稳定性和乳胶耐盐稳定性。通过红外和核磁分析结果表明,除St均聚反应外,PHMS通过游离基加成反应与St生成了接枝共聚物。细乳液体系中,PHMS用量由5%质量分率增加到20%,聚合产物接枝量和接枝产物中PHMS质量百分比先增大后降低。当PHMS质量分率为10%时,聚合产物接枝量和接枝产物中PHMS质量百分比出现峰值,分别为73.35%和8.46%。与普通乳液聚合反应相比,细乳液聚合过程中凝胶量减少,细乳液聚合产物接枝量和接枝产物中PHMS质量分率的增加,乳胶耐盐稳定性增强。     

分子量对PVC/ABS合金结构及性能影响的研究

采用锥形双螺杆挤出机制备了不同基体分子量的PVC/ABS合金,采用转矩流变仪、扫描电子显微镜（SEM）研究了PVC分子量对PVC/ABS合金流变行为、相形态及力学性能的影响。结果表明： PVC/ABS合金呈现典型的“海-岛”结构,两者有较好的相容性,随着PVC分子量的增加,ABS相区平均尺寸略有增加且尺寸分布变宽;PVC分子量增大使得PVC/ABS共混物的平衡扭矩明显增大,表观黏度增加;随着ABS含量的增加, 不同PVC分子量的PVC/ABS合金的韧性均得到了大幅的提高, 当ABS含量增加到10 phr以上时,不同PVC分子量的PVC/ABS合金均达到超韧,PVC分子量增大使得PVC/ABS合金的增韧效果更显著。     

超韧电石法PVC/MBS合金的制备与性能研究

通过锥形双螺杆挤出机制备了超韧电石法PVC/MBS(聚氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)舍金,采用转矩流变仪、冲击试验机等研究了MBS含量对PVC/MBS合金流变行为及力学性能的影响.结果表明:MBS能促进PVC/MBS共混物的塑化,但导致共混物的平衡扭矩略有增加;相比PVC而言,随着MBS含量的增加,PVC/MBS合金的韧性得到了大幅的提高,从PVC的5 kJ/m2增至MBS含量为13份时的93 kJ/m2,拉伸强度降低了13%,弯曲强度降低了21%.     

转矩流变仪法测定PVC材料的热稳定时间

分析了转矩流变仪法测量PVC材料热稳定时间的标准化和技术现状.指出了转矩流变仪法测量PVC材料热稳定时间的标准化及理论研究存在的不足,提出了在采用转矩流变仪法测量PVC材料热稳定时间过程中如何合理确定热稳定时间的起点和终点,以准确获得试验结果.     

含氢聚硅氧烷/醋酸乙烯酯/N-羟甲基丙烯酰胺三元共聚乳液的研究

采用含氢聚硅氧烷（PHMS），醋酸乙烯酯（VAc)及N－羟甲基丙烯酰胺（NMA）进行三元乳液共聚反应，得到了PHMS／VAc/NMA共聚乳液，讨论了PHMS用量对单体转化率，乳液稳定性，流变性的影响。结果表明：随着PHMS用量的增加，单体转化率下降，体系粘度增加，机械稳定性和冻融稳定性增加，电解质稳定性下降；该其聚物乳液为假塑性流体，具有良好的成膜性，机械稳定性和耐冻融稳定性。     

木粉对PVC发泡木塑复合材料性能的影响

采用PVC树脂和木粉加入发泡剂制得PVC/木粉发泡复合材料。本文对木粉进行了热重分析,考察木粉粒径及含量对PVC/木塑发泡材料性能的影响,考察了木粉含量对发泡、熔融指数、转矩加工流变性以及耐候性的影响。结果表明:TG分析表明PVC/木塑复合材料加工的最佳温度200℃左右。随着木粉粒径的减小,PVC/木粉复合材料的冲击强度和弯曲强度出现先上升后下降的趋势,100目木粉,力学性能最好。随着木粉用量的增加,体系的拉伸强度、冲击强度和弯曲强度均呈降低的趋势,材料的发泡效果变差,流动性、稳定性、耐候性变差,因此PVC木塑复合材料应该控制其木粉含量。     

扭矩流变测定法研究硬质PVC/木粉熔融性能

研究了扭矩流变仪中木粉含量、木材种类(软木和硬木)及粒度对硬质PVC/木粉复合材料熔融性能(熔融时间、熔融温度、熔融扭矩和熔融能)的影响。纯硬质PVC只有1个熔融峰,而PVC母体材料中加入木粉后会产生2个熔融峰。结果表明,增加木粉含量会使基本粒子间开始熔融时间、温度和能量明显增加,从而引起熔融扭矩的增加,与木粉种类无关;用木粉填充的硬质PVC应该在比纯树脂高的温度下加工;木材种类会影响复合材料的熔融性能,但软木和硬木之间确定不出一个明显的趋势;精细粒子的熔融速度比粗粒子快,需要的能量也较少。     

Fusion characteristics of rigid PVC/wood‐flour composites by torque rheometry

This study was aimed at examining the effects of wood flour contents, wood species (softwood vs. hardwood), and particle size on the fusion characteristics (fusion time, fusion temperature, fusion torque, and fusion energy) of rigid PVC/wood‐flour composites in a torque rheometer. Neat rigid PVC exhibited one fusion peak, whereas the addition of wood flour into the PVC matrix led to two fusion peaks. Increased wood flour content caused a significant increase in the time, temperature, and energy at which fusion between the primary particles started, thereby leading to increased fusion torque, irrespective of the wood flour species. These results implied that rigid PVC filled with wood flour must be processed at higher temperatures than neat resin. Although fusion characteristics of the composites were influenced by the wood species, a clear trend between softwood and hardwood species could not be established. However, finer particles fused more quickly and needed less energy than coarse ones. J. VINYL ADDIT. TECHNOL., 13:7–13, 2007. © 2007 Society of Plastics Engineers.     

环氧油酸新戊二醇酯的制备及应用性能研究

以油酸和新戊二醇为原料,通过酯化反应和环氧化反应制备了新型环保增塑剂环氧油酸新戊二醇酯（ENDO）,采用红外光谱仪（FTIR）和核磁共振仪对ENDO的结构进行了表征,并通过转矩流变仪、超低温脆化试验仪、老化试验机和万能试验机测试对比了ENDO、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、已二酸二辛酯（DOA）或偏苯三酸三辛酯（TOTM）增塑的聚氯乙烯（PVC）样品的流变性能、低温脆化性能、耐溶剂抽出性能和耐老化性能。结果表明,本实验成功制备了预期增塑剂产品ENDO;增塑PVC混合物料扭矩由大到小对应的增塑剂为TOTM、ENDO、DOP、DOA,能耗由大到小对应的增塑剂为TOTM、ENDO、DOA、DOP;ENDO增塑PVC样品的低温脆化性能可通过-30 ℃测试;当溶剂为正己烷时,DOP、ENDO、DOA和TOTM增塑PVC样品的断裂伸长率残留率依次为88.24 %、87.99 %、1.69 %和0.71 %,当溶剂为无水乙醇时,为79.00 %、96.22 %、72.76 %和74.52 %;ENDO增塑PVC样品老化后的断裂伸长率残留率、拉伸强度变化率及热老化质量损失均小于TOTM增塑的PVC样品。     

有机硅—醋酸乙烯酯复合乳液的合成

用含氢聚硅氧烷与醋酸乙烯酯、羟甲基丙烯酰胺进行共聚，制得有机硅－醋酸乙烯酯复合乳液。讨论了温度对聚合反应转化率的影响，并进一步得到了该反应的表观活化能Ea=84.96kJ/mol；考察了含氢聚硅氧烷对复合乳液的稳定性，粘度及胶膜性能的影响。结果表明，随着反应温度的增加，反应的聚合速率和最终转化率都相应增加，最佳反应温度为346－356K；随着含氢聚氧烷的用量增多，复合乳液的粘度增加，胶膜的拉伸强度和断裂伸长率呈先增加后下降的趋势。     

马来酸酐接枝改性氯化聚氯乙烯的制备及其在PVC中的应用

采用固相法制备马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯(CPVC-g-MAH),得到了接枝率达2.91 %的CPVC-g-MAH,并对其进行了性能测试,探讨了聚氯乙烯(PVC)/CPVC-g-MAH共混物的冲击性能和加工性能,与PVC/氯化聚氯乙烯(CPVC)共混物进行对比以观察改性效果。结果表明,CPVC-g-MAH的热性能较CPVC有较大提高;PVC/CPVC-g-MAH共混物的冲击性能比PVC/CPVC共混物有所提高,而平衡转矩有所降低,说明CPVC-g-MAH相比于CPVC对PVC共混物加工性能改善效果更加明显。     

PVC/高分子表面修饰CaCO3复合材料的加工性能研究

采用液态高分子改性剂对CaCO3进行包覆改性,得到高分子表面修饰CaCO3(CLCC)。使用转矩流变仪、紫外可见分光光度计及白度测定仪对聚氯乙烯(PVC)/CaCO3复合材料和PVC/CLCC复合材料的加工性能进行了研究。结果表明,CLCC颗粒的加入可以缩短PVC的塑化时间,改善其加工性能,提高PVC生产效率;而抑制了PVC在熔融加工过程中的降解;PVC/CLCC复合材料的白度保持率高于PVC/CaCO3复合材料。     

煅烧硬石膏/PVC复合材料力学和流变性能研究

通过煅烧硬石膏后超微粉碎,以熔融共混法制备了煅烧硬石膏/PVC复合材料,并测定其粒度、力学性能和流变性能。结果表明:煅烧到一定温度后硬石膏晶粒度非常集中。包覆改性能使超细煅烧硬石膏与复合材料有更好的相容性,使塑化时间、平衡扭矩和塑化段能耗降低明显,而用硅烷偶联剂包覆改性的复合材料力学和流变性能最好。     

PVC/MBS/无机物复合材料性能的研究

选择片状的滑石粉和针状的碱式硫酸镁晶须,将两者等质量比复合,与弹性体MBS一起加入到硬质PVC中,分别采用一步法和二步法制得了PVC/MBS/无机物的复合材料,研究了其力学性能、加工流变性能和耐热性能。结果表明,采用二步法改性时,在PVC中加入11phr母料时,复合材料的缺口冲击强度为纯PVC的3.1倍,同时弯曲模量不变;在相同配方下,二步法加工的最大扭矩和平衡扭矩均比一步法的小,且二步法加工可以延缓聚合物的热降解;无论采用一步法还是二步法加工,相同配方的复合材料的维卡软化温度均较纯PVC的有所提高。     

RAFT乳液聚合法合成线形三嵌段丙烯酸酯共聚物及其在PVC中的应用

摘要 本文采用可逆加成断裂链转移试剂（RAFT）通过乳液聚合法合成了分子量分布指数为1.8的甲基丙烯酸甲酯-g-丙烯酸丁酯-g-甲基丙烯酸甲酯（MMA-g-BA-g-MMA,MBM）三嵌段共聚物并将其与PVC进行共混。利用转矩流变仪测试了共混物的塑化行为;用动态力学谱仪(DMA)测试了共混物的动态力学行为并测试了共混物的力学性能。结果表明,MBM的加入可以有效减小PVC的塑化时间和平衡扭矩;随着MBM含量的升高,共混物储能模量 随MBM含量的增加出现一定程度的减小,力学内耗tanδ峰值先减小后增大,共混物的Tg升高了约5 ℃。当MBM含量在25 wt％时,共混物具有最大的冲击强度,相较于纯PVC提高了3.0倍。MBM可以作为PVC的一种有效的加工助剂和增韧助剂。     

Dynamic rheological behavior and mechanical properties of PVC/ACS blends

In order to increase the processability and mechanical properties of poly(vinyl chloride) (PVC), the terpolymer of acrylonitrile-chlorinated polyethylene-styrene (ACS) is used to modify the PVC. The plasticizing, rheological, and dynamic mechanical properties of PVC/ACS blends are investigated by means of torque rheometer, oscillation rheometer, and dynamic mechanical analyzer. The measurements of torque rheometer showed that both plasticizing time and stabilization torque are decreased with increasing ACS content. The PVC/ACS melts displayed larger dynamic storage modulus (G′), loss modulus (G′′), and complex viscosity (η*) than that of pure PVC, and these values reached maximum for the blend with 10 wt% ACS. When ACS content was below 10 wt%, PVC and ACS showed good compatibility in the blends by displaying a single T _g; however, when ACS content was more than 15 wt%, the phase separation phenomena occurred in the blends. PVC/ACS blends showed larger storage modulus (E′) and loss modulus (E′′) than that of pure PVC, but these values decreased with increasing ACS content. ACS can enhance both tensile and impact strength of PVC, and the impact strength reached maximum with 15 wt% ACS content which is higher 2.5 kJ/m² than the pure PVC. These results suggested that ACS is an efficient processing aid and toughening modifier for PVC at appropriate content.