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凸轮轴数控磨削工件主轴转速优化建模与实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
根据凸轮轴X-C轴联动恒线速度磨削加工数学模型,建立了砂轮架进给位移与速度、凸轮工件主轴转速的理论方程。根据数控凸轮轴磨床加工能力的约束条件,对砂轮架进给中速度、加速度或加加速度值超出限定值的凸轮转角区间,通过积分反求方法求解出相应转角区间工件主轴所允许的转速值,并以该段转速值替换对应的转角区间上凸轮轴恒线速度磨削时理论转速值。对优化计算前后的工件主轴转速曲线进行了凸轮轴磨削加工实验。实验结果表明:采用优化后的凸轮工件主轴转速进行加工,相比于恒线速度理论转速加工,其升程最大误差与最大相邻误差减小,工件表面粗糙度降低,提高了凸轮轴高效精密磨削加工质量。 相似文献
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推导了凸轮数控磨床速度的计算公式,分析比较了恒线速度和恒角速度两种磨削方式的磨削参数,从而得出了恒线速度磨削优于恒角速度磨削的结论,为凸轮数控磨床速度程序设计提供了理论依据。 相似文献
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基于凸轮磨削过程中恒磨削力要求恒线速度的加工机理,通过三次参数样条方程得到凸轮的理论曲线,采用微直线段取代微弧进给,得到砂轮轴心轨迹曲线的插补方法。分析了凸轮磨削精度、进给速度与插补参数之间的关系,实现凸轮曲线的高精度等速实时插补。该方法还可以推广到一般加工平面封闭曲线的CNC机床。 相似文献
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凸轮数控磨床速度计算与分析 总被引:1,自引:0,他引:1
推导了凸轮数控磨床速度的计算公式,分析比较了恒线速度和恒角速度两种磨削方式的磨削参数,从而了恒成于恒角速度磨削的结论,为凸轮数控磨床速度程序设计提供了理论依据。 相似文献
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通过研究非圆柱表面回转体零件的恒线速度磨削加工,提出了提高工件表面的加工质量及有效措施,文章研究了工件恒线速度控制的数学模型,给出了磨削点的求法及相应的工件转速表达式。 相似文献
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凸轮是复杂的非圆零件,加工过程中,瞬时速度和加速度剧烈变化会降低加工品质。推导了恒磨除率变速磨削数学模型。基于恒力磨削的思想,得到了凸轮C轴变速恒磨除率公式。在此基础上,运用最小二乘法对凸轮轮廓数据进行多项式拟合,得到平滑的凸轮转速曲线和砂轮进给速度曲线。仿真结果表明,该方法能够使磨除率保持近似恒定的同时,还得到平滑的旋转轴转速曲线,并大幅减小C轴的加速度,从而提高凸轮轴磨削精度。 相似文献
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磨削加工作为高精度弧面凸轮的曲面加工必不可少的工艺环节,国内一直没有很好解决。笔者以解决这个问题为目的,分析了弧面凸轮的结构特点和现有弧面凸轮磨削加工存在的问题,提出了弧面凸轮单侧面磨削方法,并论证了该方法的可行性。该理论研究以设定坐标系的弧面凸轮轮廓面方程为基础,根据单侧面磨削加工原理推导出了单侧面磨削加工凸轮实际廓面方程和砂轮中心线轨迹方程;研究单侧面磨削加工砂轮刀位补偿及控制方法,解决了弧面凸轮轮廓面单侧面磨削的加工刀位控制问题;在弧面凸轮单侧面磨削机理的基础上得出两种凸轮轮廓面的法向误差模型和误差分析计算方法。 相似文献
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汽车凸轮轴加工的精度主要取决于它的轮廓曲线,要获得好的轮廓精度和表面品质,在磨削中采用恒定磨削线速度,使工件速度根据轮廓曲线的变化而变化,这样可以达到很好的轮廓品质,这个理论已经通过加工试验得到了很好的验证。但是随着技术的发展和凸轮轮廓数学建模的不断完善,现在又向着恒定磨除率的方向发展,理论研究表明可以获得更高的加工精度,利用凸轮的曲率圆方程,建立了恒磨除率模型,根据实际加工条件进行速度分析并利用MATLAB进行了仿真。 相似文献
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H. Tang Z. H. Deng Y. S. Guo J. Qian D. Reynaerts 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2014,74(1-4):351-359
In order to mitigate the problems in CNC grinding of a camshaft caused by varying grinding depth along the periphery of the cam, a novel grinding strategy is proposed to keep the grinding depth constant during the process. In comparison with the current cam grinding strategy, analysis results derived from the modelling of the process indicate that it is applicable to keep the grinding depth constant. Consequently, in combination with a constant grinding infeed speed, the material removal rate (MRR) is also kept stable. With the same grinding depth, the volume of removed material in a certain single revolution with the new processing strategy is less than the conventional process. This new strategy can increase the grinding depth without causing grinding burns. Therefore, the total number of grinding revolutions/steps decreases dramatically. Moreover, experiments for comparison of both the single revolution machining and the whole cam grinding have been carried out on a CNC8325B camshaft grinder. The results show that the new process improves machining efficiency dramatically while ensuring the machining quality. 相似文献
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介绍凸轮轴磨床磨削凸轮的过程,根据机床结构三角形几何关系不变的特点,利用反转法,保证摆架中心和砂轮中心按照给定的轨迹运动,从而在AutoCAD的基础上以CAD动画的方式得到了凸轮靠模的理论廓线和实际廓线。 相似文献
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