FeSiBa5RE3孕育对锻铸铁低温石墨化的影响

研究了ＦｅＳｉＢａ５ＲＥ３孕育对可锻铸铁低温石墨化的。结果表明：经（０．４－０．５）％ＦｅＳｉＢａ５ｒｅ３＋０．１％ＮａＣｌ＋（０．０１－０．０１３）％Ｂｉ复合孕育处理的可锻铸铁,在８００℃＊２０ｈ＋７２０℃＊５ｈ或７８０℃＊２４ｈ＋７２０℃＊５ｈ     

含钒Fe—Ni—Cr合金在H2S—H2—CO2混合气氛中的硫化腐蚀

含钒ＦｅＮｉＣｒ合金在０．４％Ｈ２ＳＨ２７％ＣＯ２和１％Ｈ２ＳＨ２７％ＣＯ２气氛中于６００℃下的腐蚀产物包括外层疏松多孔、呈粉状的（Ｎｉ，Ｆｅ）Ｓ，其下致密的ＦｅＣｒ２Ｓ４和里层的Ｃｒ３Ｓ４。１％Ｈ２Ｓ气体中腐蚀，ＦｅＣｒ２Ｓ４的上部还有（Ｆｅ，Ｎｉ）Ｓ块的形成。钒与镍富集于ＦｅＣｒ２Ｓ４／Ｃｒ３Ｓ４交界处。     

超微晶合金Fe_（73．5）Cu_1Nb_3Si_（13．5）B_9晶化过程的X

用Ｘ射线衍射方法研究了超微晶合金Ｆｅ７８．５Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１８Ｂ９在退火过程中晶化相及晶格常数的变化。经４８０℃×１ｈ退火后，合金中出现ｂｃｃＦｅ（Ｓｉ）相，６００℃出现Ｆｅ３Ｂ相，６７０℃出现Ｆｅ２３Ｂ６相。退火温度升高时，Ｆｅ（Ｓｉ）相的晶格常数由０．２８３８ｎｍ上升到０．２８４９ｕｍ。合金经过５５０℃×４ｈ退火后仍只有Ｆｅ（Ｓｉ）一个晶化相，其晶格常数随时间的变化不明显。     

超微晶合金Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9晶化过程的X射线研究

用Ｘ射线衍射方法研究了超微晶合金Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１３．５Ｂ９在退火过程中晶化相及晶格常数的变化。经４８０℃×１ｈ退火后，合金中出现ｂｃｃＦｅ（Ｓｉ）相，６００℃出现Ｆｅ３Ｂ相，６７０℃出现Ｆｅ２３Ｂ６相。退火温度升高时，Ｆｅ（Ｓｉ）相的晶格常数由０．２８３８ｎｍ上升到０．２８４９ｎｍ合金经过５５０℃×４ｈ退火后仍只有Ｆｅ（Ｓｉ）一个晶化相，其晶格常数随时间的变化不明显。     

OT4—0钛合金的表层特性及其生物相容性

生物医用材料的发展趋势之一是对已使用的材料进行表面处理,以改善其生物相容性、耐蚀性及耐磨性．波兰学者研究了ＱＴ４－０钛合金（０．４％～１．４％Ａｌ,０．５％～１．３％Ｍｎ,０．３％Ｃｒ,０．３％Ｆｅ,０．１２％Ｓｉ,余为Ｔｉ）在辉光放电条件下经等离子氮化和氧化后所得表面的表层特性．５×１０２Ｐａ压力下在氮气及氩、空气混和气体中对ＯＴ４－０合金进行８５０℃ × ４ｈ等离子氰化和４００℃×２ｈ等离子氧化处理,得到厚度３５μｍ～４０μｍ、显微硬度１９５０ＨＶ０．０５的ＴｉＮ＋Ｔｉ２Ｎ ＋αＴｉ（Ｎ）氮化…     

Mn—Fe合金熔体热力学性质的研究

碳溶解度平衡实验表明，１４００℃时Ｍｎ－Ｆｅ合金熔体在全部深度范围内碳溶解度可用下式计算：ＣＸ＝０．１８８６＋０．１１１９ＸＭｎ或ＸＣ＝０．２７０３－０．１００６ＸＦｅ。通过热力学推导和计算，得到如下热力为数据；（１）Ｆｅ－Ｃ系，ｌｎβ＾０Ｃ＝－０．０３３，ε＾ＣＣ＝９．０２，ｅ＾ＣＣ＝０．１５３４；（２）Ｆｅ－Ｍｎ－Ｃ系，ε＾ＣＣ＝１０．８８９，ｅ＾ＣＣ＝０．１６９０；（４）Ｍｎ－Ｆｅ－Ｃ系数ε     

退火Fe_（73．5）Cu_1Mo_3Si_（14．5）B_8合金中α－Fe（S

用ＸＲＤ法研究了退火Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｍｏ３Ｓｉ１４．５Ｂ８合金中α－Ｆｅ（Ｓｉ）晶化相的有序化过程，结果表明，Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｍｏ３Ｓｉ１４．５Ｂ８非晶合金经４６０℃×１ｈ退火后，α－Ｆｅ（Ｓｉ）晶化相是具有ＤＯ３结构的有序相，有序畴为球形，直径为６．１ｎｍ，它随退火温度的升高而长大，在５６０℃退火后达１４．０ｎｍ，与α－Ｆｅ（Ｓｉ）晶粒的尺寸相当。此时，α－Ｆｅ（Ｓｉ）的有序度为０．７８。８００℃×１ｈ退火后，α－Ｆｅ（Ｓｉ）的ＤＯ８超点阵线条消失。     

FeCuNbSiB合金的纳米晶化过程研究

应用Ｘ射线衍射分析和穆斯堡尔谱学研究了Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１３．５Ｂ９非晶合金的纳米晶化过程．Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１３．５Ｂ９合金在５００～６００℃温度范围内分别退火１ｈ，可形成纳米ＤＯ３结构的ＦｅＳｉ相和剩余非晶相。随着退火温度的升高，有更多的ＦｅＳｉ相析出。在５００℃等温退火中ＦｅＣｕＮｂＳｉＢ合金出现二阶段纳米晶化过程。     

Mg—50%（ZrFe1.4Cr0.6）复合材料的氢化性能

采用球磨方法制备了Ｍｇ－５０％（ＺｒＦｅ１．４Ｃｒ０．６）（质量分数）复合材料，并对其热力学，动力学、抗氧化能力及循环性能进行了研究，该复合材料在保持高怪容量（达３．４％，质量分数）的同时，具备优异的氢化动力学性能，即使在较低温度仍具有一定的吸氢速率，采用ＳＥＭ，ＴＥＭ，ＥＤＳ和Ｘ射线衍射对吸、放氢前后的物相变化及微观形貌进行了分析和研究，均匀分布于Ｍｇ颗粒表面和内部的ＺｒＦｅ１．４Ｃｒ０．６微粒     

非晶软磁薄膜磁晶各向异性控制

非晶软磁薄膜磁晶各向异性控制日本丰田中央研究所用Ｆｅ６ｉｇＢ１３、Ｃｈ７Ｂｉｌｆｆｉｌｓ和Ｆｅ４Ｃｈ７６ｉｄｓｌ４３种烧结靶材，于磁场Ｈ—０—Ｚｍｐ下用ＲＦ磁控管溅射法在玻璃幕板Ｌ成膜。用ＶＳＭ法测量膜的磁性。根据易磁化方向和难磁化方向的Ｍ—Ｈ特性差...     

合金元素对Zr—Sn—Fe—Cr—Nb合金性能的影响

介绍了几种新锆合金４００℃，１０．３ＭＰａ静态高压釜试验结果和室温及高温（３７５℃）的拉伸试验结果，分析了新合金中合金元素Ｎｂ．Ｓｎ．Ｆｅ．Ｃｒ对抗伸强度及耐蚀性能的影响。结果表明：通过控制合金元素的含量，在经历与Ｚｒ－４相同的生产工艺条件下、可以得到强度和耐蚀性能更为优异的新铝合金。试验表明：这种新型的Ｚｒ－Ｓｎ－Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｂ中加入Ｎｂ量应在０．１ｗｔ％－０．３ｗｔ％之间；在含１ｗｔ％Ｎｂ的新合金中，Ｓｎ的含量不应低于０．５ｗｔ％：在新合金研制时，适当提高Ｆｅ＋Ｃｒ的含量是有益的，但Ｆｅ／Ｃｒ比不应     

非晶态Fe—W镀层铬酸盐钝化膜耐蚀机理探讨

Ｆｅ－Ｗ非晶镀层经铬酸盐钝化处理，可获得有装饰的含Ｃｒ钝化膜，经测定，孔蚀电位较钝化前正移１．６８Ｖ，明显改善了抗Ｃｌ＾－腐蚀的能力，ＡＥＳ与ＸＰＳ的分析结果表明，钝化膜由内外两层构成，外层为Ｆｅ（ＣｒＯ４）３．Ｃｒ２（ＣｒＯ４）３／Ｃｒ２（Ｃｒ２Ｏ７）３．Ｆｅ（ＯＨ）３／ＦｅＯＯＨ．ＷＯ３．ｎＨ２Ｏ等化合物，内层由Ｃｒ２Ｏ３，ＣｒＯ３，ＣｒＯＯＨ，ＦｅＯ，Ｆｅ２Ｏ３及ＷＯ３组成。钝化膜厚度约为６     

铸态高强度QT700-2球墨铸铁的研制(摘要)

介绍获得铸态ＱＴ７００－２球墨铸铁的生产方法：１原铁液在７ｔ／ｈ水冷冲天炉内熔化，出铁温度１４２０～１４８０℃；炉内用２％ＣａＣ２脱硫，炉前用Ｎａ２ＣＯ３进行包内脱硫，使Ｓ原≤０．０３５％。２球化剂为ＦｅＳｉｍｇ１０Ｒｅ９，孕育剂为７５ＦｅＳｉ，Ｓｉ－Ｂａ合金和Ｓｉ－Ｂｉ合金粉剂。采用凹坑式浇包冲入法进行球化处理，球化剂加入量为铁液量的１．４～１．６％，处理时同时加入Ｃｕ、Ｓｎ、Ｍｏ等合金元素和Ｓｉ－Ｂｉ粉剂，球化处理后加入小剂量硅铁粒和自制复合孕育粉剂进行二次孕育，随后用Ｓｉ－Ｂａ合金进行浮硅…     

Fe—Mn—Al合金在水溶液中电化学腐蚀行为

采用阳极极化测量，俄歇能谱仪与Ｘ射线光电子谱仪研究了Ｆｅ－（１７￣３１ｗｔ％）Ｍｎ－（０￣９ｗｔ％）Ａｌ系奥氏体合金在１ｍｏｌ／Ｌ Ｎａ２ＳＯ４与３．５％ＮａＣｌ溶液中的电化学腐蚀行为。     

Sm2（Fe1—xCrx）17N～2.7永磁材料的结构与磁性能

研究了Ｃｒ部分取代Ｆｅ对Ｓｍ２（Ｆｅ１－ｘＣｒｘ）１７Ｎ～２．７磁粉磁特性的影响。添加少量Ｃｒ（ｘ＝０－０．１），该化合物的结构不变化。随Ｃｅ含量的增加，它的Ｃｕｒｉｅ温度、各向异性场饱和磁化强度、平均Ｆｅ原子磁矩和平均超精细场均有所降低。材料的单相性显著改善，矫顽力提高。Ｓｍ２（Ｆｅ０．９５Ｃｒ０．０５）１７Ｎ～２．７磁粉的矫顽力ｉＨｃ达到１５９２ｋＡ／ｍ。     

快速凝固Al—8.32Fe—3.4Ce合金中弥散合金相的TEM测定

用常规电子显微术及ＥＤＡＸ能谱分析方法，对压制的快速凝固Ａｌ－８．３２Ｆｅ－３．４Ｃｅ合金热暴露过程中存在的弥散合金相进行了测定，确定出一种新相三角晶系，点阵常数为ａ＝１．４ｎｍ，ｃ＝０．７ｎｍ，ＥＤＡＸ能谱定量分析表明此相相组成约为Ａｌ８Ｃｅ。     

SELF—SReM4模型的新发展及其在C—Mn—Fe—Si四元系中的应用

在亚正规熔体模型ＳＥＬＦ－ＳＲｅＭ４．０的基础上,提出了可解决碳化物析出问题的ＳＥＬＦ－ＳＲｅＭ４．１模型,并以Ｃ－Ｍｎ－Ｆｅ－Ｓｉ四元系为例介绍了用上述二种模型计算组元活度的结果,分析了Ｓｉ－Ｍｎ,Ｍｎ－Ｆｅ系中的若干平衡规律。     

Fe—Mn—Al合金的腐蚀性能与钝化膜的研究

应用阳极极化及ＡＥＳ／ＸＰＳ技术，研究了Ｆｅ－３０．８Ｍｎ－８．２Ａｌ奥氏体合金在ｐＨ值为－０．８至１５．３的水溶液中的腐蚀性能，并与Ｆｅ－３０Ｍｎ合金，低碳钢，９％Ｎｉ低温钢及１Ｃｒ１３不锈钢进行对比。在所测试的水溶液中，该合金的腐蚀抗力优于低碳钢的Ｆｅ－３０Ｍｎ合金，与９％Ｎｉ钢相当，但不及１Ｃｒ１３不锈钢。     

生产电解二氧化锰用钛合金阳极的抗钝化性能

研究了Ｔｉ－１．５Ｎｉ、Ｔｉ－０．５Ｆｅ、Ｔｉ－１．５Ｎｉ－０．５Ｃｕ、Ｔｉ－１．５Ｎｉ－０．５Ｆｅ－０．３Ｃｕ４种合金在９５℃，４０ｇ／Ｌ Ｈ２ＳＯ４＋８０ｇ／Ｌ ＭｎＳＯ４电解二氧化锰溶液中作阳极时的抗钝化性能。研究表明：以上４种合金都具有比ＴＡ２优异的抗钝化性能，ＴｉＮｉＦｅ的最为优异，在电流密度低于８０Ａ／ｍ＾２时，阳极表面不生成氧化膜，析出相Ｔｉ２Ｎｉ对提高抗钝化性起关键作用。ＴｉＮｉＦ     

奥氏体氮碳共渗层中的Fe－N－C贝氏体

４５钢通氨滴醇奥氏体氮碳共渗油冷后．经２５０℃×４ｈ回火时效获得了硬化效果最好的Ｆｅ—Ｎ—Ｃ贝氏体．根据Ｆｅ—Ｎ—Ｃ三元相图，配合Ｘ射线相分析，估算了Ｆｅ—Ｎ—Ｃ贝氏体的氮、碳含量，用透射电镜观察了Ｆｅ—Ｎ—Ｃ贝氏体的组织形态及亚结构，并对其硬度、耐磨性和脆性进行了测试．