高氟铀矿石提铀降氟工艺研究

本文分析了我国某铀矿高氟铀矿石提铀堆浸生产实践中矿堆产生大面积板结、树脂结块等现象和"111"产品质量等问题,介绍了提铀工艺过程中采用小粒度矿石堆浸、串堆淋浸、定期翻堆等措施所取得的效果.结果表明这些措施可以改善铀矿生产企业的技术经济指标,提高企业的经济效益;针对"111"产品质量问题,采用的"111"产品降氟新工艺能有效降低产品中氟含量,采用该方法处理后产品质量达到国家标准.     

贵金属矿堆浸时的粘土结块问题

堆浸无效时,常以堵塞来解释。堆浸中的粘土结块是引起溶浸堵塞、淤积和形成沟流的原因。粘土结块作用是由筑堆方法和溶液流动促成的一种物理过程。筑堆时,由于汽车和推土机等设备在堆上运行产生振动,导致矿石结块。较高流率的溶浸液流过浸堆时,使粘土迁移,造成结块和通路堵塞。溶浸液积集粘土结块将使溶浸液积集在堆的顶部,从而造成溶液泄漏、冲刷堆的边缘,导致边缘滑落,使堆浸作业的维护费增加。在干燥地区,由于溶浸液的积集,故蒸发量增加,致使贵金属矿堆浸回收的费     

堆浸提金工艺的最佳化问题——试论积极稳妥地开发利用我国的低品位金矿资源

本文论述了堆浸提金工艺最佳化的有关问题,分析了某些堆浸提金生产失败的原因,并就进一步改进和推广堆浸工艺,积极稳妥地开发利用我国的低品位金矿资源等问题进行了一些探讨。     

金矿堆浸工艺影响因素的评述

本文简要的论述了金矿堆浸原理及工艺的影响因素。金矿在堆浸过程中受矿石性质、氰根浓度、pH值、氧气、喷淋强度等影响因素进行了详细的评述,综合考虑这些影响因素才能使这些工艺参数控制到最佳值,全面达到理想堆浸效果。     

煤矿许用粉乳炸药结块和硬化问题探讨

本文分析了生产过程中影响煤矿许用粉状乳化炸药结块和硬化的因素,认为严格保证油相和水相配比准确及选择适宜的乳化器和制粉工艺参数,是防止结块和硬化的技术关键;控制好装药温度和装药密度,有利于防止制成的炸药药卷贮存过程中结块硬化。     

低品位氧化金矿石的制粒堆浸

含金的低品位粉矿、表外矿、尾矿、含粘土质矿及其他工业副产的含金物料(如硫铁烧渣)等用常规堆浸法处理时因渗透性不好,容易产生沟流或板结而使浸出率不理想。所以堆浸法的改革方向是改善物料的渗透性能,其中制粒—堆浸工艺是解决这一技术难题行之有效的方法。     

黄金堆浸工艺的设计与应用

介绍了黄金堆浸工艺的原理、特点、回收金的方法及应用前期进行试验的必要性,分析了影响黄金堆浸工艺应用的多种因素,认为矿石、氰化溶液浓度、温度、喷淋强度、溶解中氧等诸多因素是影响黄金堆浸工艺设计与应用的最主要因素,它们最终将直接影响金的提炼与产出。因此,合理把握与控制影响黄金堆浸工艺应用的多种因素,可更好的指导工业实践,发挥堆浸工艺的最大功能,使低品位金矿、含金废石以及尾矿等矿石资源中的金能有效地提取并最大化的利用。     

含金矿石的堆浸及生产实践

本文叙述了含金氧化矿石堆浸的工艺现状和生产技术进展,并对堆浸场地的建造、碎矿筑堆、喷淋浸出、锌丝置换、金泥冶炼及环境保护等方面的生产实践过程作了介绍。同时对生产中存在的问题也提出了改进措施和建议。     

渗滤浸出在抚州铀矿的生产应用

渗滤浸出生产工艺是针对我矿铀矿石性质复杂、矿石粘性大、易板结的特点而开发的,该工艺有效地解决了常规搅拌浸出成本高、堆浸又容易结垢板结、浸出率低的问题。2年的生产实践表明,铀浸出率达90%,与常规流程相比,动力消耗降低了60%,硫酸耗量降低27%,石灰耗量降低77%。     

饱和盐水用于氰化堆浸提金工艺

本文介绍了康古尔金矿的矿石工艺矿物学特性，矿区盐湖水质对氰化浸出和对堆浸工艺过程的影响，以及高盐度水质在堆浸工艺中使用需要采取的措施。     

离子型稀土矿开发技术研究进展及发展方向

介绍了离子型稀土矿的资源特点,从浸出、浸出液净化和沉淀工艺的变革及技术经济指标、环境效益的提高等方面综述了离子型稀土矿开发技术的研究和实践进展,总结了离子型稀土矿开发过程中存在的问题,建议今后应加强原地浸矿过程基础理论及边坡稳定性控制方面的研究、开发可替代硫酸铵、碳酸氢铵的高效低污染浸取剂和沉淀剂、掌握尾矿中稀土及重金属离子的二次迁移规律、重视低品位难浸离子型稀土矿的回收工作、解决碳酸氢铵沉淀法所存在的沉淀速度慢且难以制备晶型碳酸稀土问题,以促进离子型稀土矿绿色高效开发技术的可持续发展。     

急倾斜煤层巷道支护方法

龙湖煤矿因煤层倾角大、地质条件复杂、断层多等因素,给生产带来诸多问题。根据现场实际情况,该矿在大倾角煤层掘进过程中采用锚索、锚杆和金属网相结合的支护方式,很好地解决了在生产中遇到的一些问题,并取得了很好的效果。     

煤质变化对电厂安全经济运行的影响及对策

根据发电厂煤炭使用过程中存在的问题,通过采用建立煤源台账、加强煤炭质量管理和配煤管理工作等方法得到了很好解决,并取得了良好的效果。     

磷酸铁前驱体制备方法研究进展

介绍了动力电池原材料磷酸铁的类别及结构性质, 探讨了近年国内外制备磷酸铁前驱体的方法(共沉淀法、水热法、溶胶-凝胶法、氧化沉淀法和超声化学法等)以及各方法的优缺点。研究内容对磷酸铁前驱体的产学研发展具有一定指导意义。     

大倾角氯化钾输送机的设计

氯化钾(KCl)是石油压裂液的重要成分。压裂液配制中,需要有效解决KCl的腐蚀性、吸潮板结和大倾角输送等问题。LGS400型刮板运输机,采用刮板输送,可输送KCl散装固体物料,输送倾角达到45°。近三年的工业应用证明:LGS400刮板运输机的设计方案是合理的。LGS400运输机的设计方法为设计其它易黏接、腐蚀性散装固体物料的大倾角输送提供了有益的参考。     

某铅锌尾矿综合回收铅锌硫的生产实践

甘肃某尾矿含铅、锌、硫,铅、锌氧化率高,生产流程采用混合—优先浮选流程回收硫化铅、锌、硫,但只能生产出低品位锌精矿外销。针对生产流程中存在的问题进行了工艺改造,采用重—浮联合混选,混选精矿磨矿脱泥后精选,混合精矿分离铅、锌、硫的工艺,用硫化—黄药法回收氧化铅锌、硫化铅锌。获得了铅品位40%、回收率43%的铅精矿;锌品位45%、回收率62.5%的锌精矿;硫品位35.3%、回收率60%的硫精矿。     

两步法沉淀生产黄饼新工艺的研究

本文提出了一种新的两步法沉淀生产黄饼工艺，解决了传统二步法沉淀铀所产生的一系列问题。在除铁的同时可除去部分硫酸根，不仅固液分离容易，而且还有效地利用了铁沉淀过程中所产生的硫酸，此外还使溶液中铀浓度提高。新工艺投资省、操作简单、消耗低，它比用离子交换法及溶剂萃取法提纯并最终制取黄饼的工艺更具有竞争力。     

某硬岩企业常规铀水冶中几个重点工艺过程的改进

在某硬岩企业常规铀水冶中,存在固液分离、油水分离、铀钼分离等重点工艺问题,造成产能低、成本高、劳动强度大、产品质量差等。通过边生产边试验摸索及改造,找出了一条适合该企业的矿石处理工艺,使得生产能力由之前的1.2万吨/年,提高到15万吨/年以上,"111"产量提高到设计能力的3~4倍,降低了劳动强度,实现了岗位减员,并且大幅提高了产品质量。     

某选厂氰渣选铜工艺技术改造与生产实践

分析了该氰渣选铜工艺存在的问题,并对该工艺进行了技术改造。生产实践表明,经过技术改造后,既提高了生产指标,又取得了明显的经济效益。     

铜电解液含铋复盐沉淀法脱砷新工艺研究

针对目前诱导法脱砷产能不足、脱除率低的问题,开发了电解液含铋复盐沉淀法脱砷新工艺,优化沉淀条件为: 含铋复盐沉淀剂用量Bi/As摩尔比1∶1、温度55 ℃、时间30 min,此时电解液中铜、砷、锑沉淀率分别为4.75%、63.62%和91.30%; 在NaOH浓度50 g/L、液固比5∶1、温度80 ℃,时间0.5 h条件下,碱浸砷浸出率可达78.98%; 沉淀剂再生性能良好,可循环使用; 碱浸液经苛化再生循环利用,经过一次碱浸-苛化,NaOH损失率仅为2.7%。