冲裁搭边模具结构的设计

<正> 一、概述冲裁搭边是将板料上搭边部位的板料冲掉而留下所需的冲裁件最后冲切。从模具图纸上和模具上所看到的图形不是完整的零件形状,而是分解成局部形状布排在模具上。想要看清冲裁件的形状和每个进距所冲零件的局部形状,必须给出排样图,用实线表示所冲形状,用假想线表示冲裁件的形状,这     

用电火花强化工艺修复模具磨损表面

从冲裁模、拉伸模、锻模磨损表面的应力分析入手，提出了用电火花强化工艺进行模具表面修复的具体方法，使用此方法可以有效地提高模具的使用寿命。     

冲模刃口部份的修复方法

<正> 冲裁模的型腔在加工中局部超差或在使用过程中局部损坏,将造成整副模具的报废。为了挽救,我们根据镶拼模具的结构原理、采用数控线切割加工的办法来修复冲模型腔的有效方法——镶嵌修补法来解决。就是用线切割把超差的型腔全部或部份地切     

一种新的薄料冲裁模

薄料冲裁加工目前广泛采用的是聚氨酯模冲裁或无间隙钢模冲裁。前者模具结构简单、制作容易、使用方便,但模具寿命一般较低;后者虽然模具寿命较长、操作方便,然而因间隙极小,往往需要高精度的导向装置(滚珠式导柱导套结构),且模具制造困难、费用高、工时长。83年有人提出了一种薄料冲裁工艺—带预加拉应力的薄料冲裁法及其模具结构(图1)的设计原则,并用断裂力学理论分析了其冲裁机理。这种冲裁法具有以下优点: ①实现了无毛刺冲裁,零件表面无局部变     

聚氨酯冲裁模设计与应用

用常规钢制冲模冲裁薄板零件 ,冲裁断面常有毛刺。聚氨酯冲裁模能自动调整间隙 ,用1副模具可冲制不同厚度的薄片零件 ,制件平整光洁、无毛刺 ,模具结构简单、制造容易 ,适于薄板冲裁。     

基于知识的冲裁模具结构智能设计关键技术研究

在冲结冲裁模具结构设计特点的基础上，提出了基于知识的冲裁模具结构智能设计的方案，建立了一种简洁的基于链表的冲裁模具结构装配模式，介绍了模具结构设计知识语言BDSKL及其于BDSKL建立设计知识库的方法。     

应用价值工程原理改进模具设计

介绍了应用价值工程原理改进设计，提高了模具寿命。重点分析了冲裁间隙的功能及其对模具、工件的影响，说明在普通冲裁工艺中，选用较大冲裁间隙，能提高模具寿命。     

锌合金无间隙冲裁模

锌合金无间隙冲裁模是用锌合金作为模具材料、用普通方法加工和装配而成的高精度冲裁模具,制造周期短、技术要求低、加工费用少,用于薄材料的小批量冲压生产。本文根据北京第二汽车制造厂研制锌合金无间隙冲裁模具的实践经验,介绍了锌合金无间隙冲裁模在结构设计和制造工艺方面的技术要点,对保证冲件质量、冲模寿命和冲模的制造和装配精度等问题做了详细的介绍。     

一种确定冲裁间隙试验模具的设计

冲裁间隙是冲裁模设计中一个非常重要的工艺参数,冲裁间隙不仅影响冲裁功、冲裁力、卸料力、顶件力的大小,而且还影响冲裁的精度、冲裁件的断面质量、平整度和模具寿命等.因此,为了满足冲裁件的质量要求并延长模具的使用寿命,确定合理的冲裁间隙就显得尤为必要.本文设计了一套试验模具来确定冲裁合理间隙值,此试验模具采用多个凸模同时冲裁,实现了在不拆卸模具的情况下快速更换冲裁凹模,为试验提供了不同的冲裁间隙值,提高了试验效率.     

薄片零件的冲裁

用常规钢制冲模冲裁薄片零件,断口常有毛刺。聚氨酯冲裁模能自动调整间隙,同一副模具可冲制不同厚度的薄片零件,制件平整光洁、无毛刺,模具结构简单、制造容易,适宜薄料的冲裁。     

16Mn钢水下湿法焊接冷裂纹的防止措施

研究了两种能应用于水下湿法焊接的缓冷方法。一种是利用焊道两侧和背部紧压橡皮代替粘贴橡皮的方法,两者效果基本相同;另一种是利用一简单装置,通过焊接加热使装置内的水汽化,从而减慢焊道和热影响区与水的热交换,并采用氧化铁型焊条施中基本上防止冷裂纹。     

典型焊条焊接电弧电信息的统计分析

采用焊接电信息测试系统采集典型焊条的焊接电流和电压信息，通过U—I图分析和统计分析提取某些反映焊条类型不同而造成的电弧稳定性变化的特征信息，该信息能够用于焊条工艺性能的评定与改进。     

浮头式换热器浮头盖焊接冷裂纹的消除

钢材的淬硬倾向、焊接接头含氢量及其分布,以及接头所承受的拘束应力状态是产生焊接冷裂纹的三大主要因素.对于低淬硬倾向的钢材,采用低氢型焊材,合理设计焊接结构,降低接头的拘束应力状态,通过合理的焊接工艺,可以消除浮头式换热器浮头盖焊接时出现的焊接冷裂纹.     

低纤维素型全位置立向下焊条的研究

在大量试验基础上,研制了一种纤维素含量较低的全位置立向下焊条,该焊条兼具普通钛型焊条和纤维素型焊条的优点,具有优良的焊接工艺性能;同时该焊条还具有良好的力学性能和抗裂性能,可广泛用于重要结构的焊接.     

Research on micro-electric resistance slip welding of copper electrode during the fabrication of 3D metal micro-mold

3D micro-mold fabricated by the micro double-staged laminated object manufacturing process (micro-DLOM) is formed via stacking and fitting of multi-layer 2D micro-structures. The connection of 2D micro-structures is related to forming accuracy and mechanical properties of 3D micro-mold. In this research, micro-electric resistance slip welding of copper electrodes was proposed to connect multi-layer 2D micro-structures. Firstly, the proper process parameters of slip welding were obtained through the welding experiment, and the temperature field of micro-electric resistance slip welding under such process parameters was simulated. Secondly, deposition effect of the copper bar electrode produced during slip welding was studied and the study results show that the copper element deposited in the slip welding area decreases as the surface roughness of copper electrode decreases. Finally, based on the above research, a square micro-cavity mold with micro-channel, a circular micro-cavity mold with cross keyway and micro gear cavity mold with two-stage steps were welded by the micro-electric resistance slip welding.     

用普通焊条制作铸铁焊条焊补损坏铸铁件

在实际生产和日常生活中,常遇到铸铁件的损坏或断裂,如闸阀、手轮、机座、缝纫机支架等,这些损坏的铸铁件如能用铸铁焊条及时焊补,就能正常使用。在没有铸铁焊条的情况下,采用普通低碳钢焊条制作铸铁焊条,用电孤冷焊技巧修复损坏的铸铁件。     

汉诺威焊接材料工艺性分析系统在焊接材料领域中的应用

对德国汉诺威大学发明的汉诺威焊接质量分析系统进行二次应用开发,以汉诺威焊接质量分析系统获得数据信息为基础,提出对钛钙型、低氢型结构钢焊条、不锈钢焊条以及药芯焊丝工艺性进行评估的判据,可以对焊接材料工艺性进行科学评价.     

矩形波交流电源的研制及工艺试验

本文介绍了一种新型方波交流焊接电源,其主回路是由普通直流焊接电源和可控硅逆变器组成.该逆变器将直流转变为方波交流.直流电源的空载电压为70V,不需要特殊措施,即可保持每次电流过零后的稳定再引燃,可使10A以上的交流电弧稳定燃烧.电流的交变频率,正负半波的通电时间比,正负半波的电流比值皆可在一定范围内自由调节。工艺试验证明,利用这种电源进行铝合金钨极氩弧焊时,可控制雾化区的宽度,调节工件上的线能量,提高钨极的寿命,可以更有效地利用电弧热和力的作用来满足某些焊接工艺的特殊需要.这种电源也可满意地用来进行碱性焊条的手工焊,电弧稳定并可避免磁偏吹现象.     

用电流波形控制法提高镀锌钢板点焊电极的寿命

作者通过分析镀锌钢板点焊电极寿命降低的原因，提出了提高镀锌钢板点焊电极寿命的电流波形控制法。采用该方法进行了点焊电极寿命试验，研究了工件表面飞溅率和电极寿命随焊前电流脉冲的幅值、焊前电流通电时间的变化规律。试验结果表明：采用电流滤形控制法可将镀锌钢板点焊电极的寿命由原来的400点以980点；工件表面的飞溅率及电极寿命与焊前电泳脉冲幅值、焊前电流通电时间有关。     

镁合金激光氩弧复合热源冷填丝焊接工艺

研究了镁合金的低功率激光-氩弧复合热源冷填丝焊接工艺.通过5 mm厚镁合金板材的堆焊试验,研究了焊接电流、焊接速度、钨极高度和热源距离等参数对焊缝成形和焊接熔深的影响,确定了钨极高度为0.75 mm,热源间距DLA为1.2 mm左右的焊接参数范围;在堆焊基础上,进行了2.5 mm厚镁合金板材的对焊试验,实现了单面焊双面成形,焊接速度达1 200 mm/min,焊接接头熔深为单TIG冷填丝接头熔深的两倍,抗拉强度达到母材的95%左右,实现了高速、优质的镁合金冷填丝焊接.另外,简要分析了激光的加入对焊接过程的影响.