一种确定冲裁间隙试验模具的设计

冲裁间隙是冲裁模设计中一个非常重要的工艺参数,冲裁间隙不仅影响冲裁功、冲裁力、卸料力、顶件力的大小,而且还影响冲裁的精度、冲裁件的断面质量、平整度和模具寿命等.因此,为了满足冲裁件的质量要求并延长模具的使用寿命,确定合理的冲裁间隙就显得尤为必要.本文设计了一套试验模具来确定冲裁合理间隙值,此试验模具采用多个凸模同时冲裁,实现了在不拆卸模具的情况下快速更换冲裁凹模,为试验提供了不同的冲裁间隙值,提高了试验效率.     

薄板冲裁工艺方法研究

探讨了薄料冲裁的主要工艺方法.基于薄板冲裁间隙小、模具制造难度大、对冲压设备要求苛刻的基本工艺问题,将目前常用的薄板冲裁工艺方法归纳为四大类,即聚氨酯橡胶冲裁法、辊压冲裁法、拉应力冲裁法、小间隙冲裁法等.阐述了这4种工艺的冲裁机理、模具结构、特点及适用场合等,对实践中薄板冲裁工艺方法的选择具有借鉴作用.     

高强度钢厚板冲裁研究

介绍了高强度钢30CrMnSiA厚板的冲裁研究,包括传统热冲裁,同步剪挤式冲裁、双间隙冲裁、齿圈压板精冲等,开展了工艺试验.结果表明,小间隙圆角刃口700℃冲裁所得到的剪切面基本都是光亮带,齿圈压板精冲可使冲裁面全部为光亮带,双间隙冲裁可使剪切面的光亮带达到50%以上.研究工作对高强度钢厚板冲裁工艺设计有一定参考价值.     

控制电机冲裁模凸凹模间隙的几种工艺方法

冲模(冲裁或冲孔)的凸凹模之间,应保持一定的间隙值。间隙的大小取决于被冲裁材料的厚度及其机械性能。间隙值的合理选择、模具装配及使用时对凸凹模间隙的控制是否均匀(如间隙分布不均匀,会使工件产生单面毛刺)都直接影响工件表面质量和尺寸精度,而且也影响冲裁力、脱粒力和模具寿命。因此,正确的控制间隙具有很大的工艺意义。     

切割工艺对超高强度钢边部质量及成形性能影响的试验研究

选用DP980-1. 6 mm、QP1180-1. 2 mm和MS1180-1. 4 mm 3种超高强度钢材料,研究了冲裁间隙和凸模刃口角度对冲裁断面的影响。结果显示,DP980和QP1180对冲裁间隙的变化更加敏感,在冲裁间隙过大时,毛刺高度明显增大导致断面质量极度恶化。通过切割边部显微硬度的变化,对比了冲裁和线切割两种工艺下边部影响区的大小,结果表明冲裁边部显微硬度值高,且影响区宽度较大。采用基于数字图像相关法的切边拉伸试验,探究了冲裁、冲裁+打磨和线切割3种工艺对边部拉伸性能的影响,冲裁+打磨可以改善边部质量,提高成形性能。同时,发现相较于DP980和MS1180,QP1180具有较好的局部成形性能。     

冲裁模间隙及其数值的试验

冲裁间隙大小对冲裁力、冲件质量及精度、模具寿命、卸料力和推件力等,都有很大影响,所以正确地确定间隙大小,对冲裁工作是十分重要的。 间隙的大小和许多参数有关,其中主要的是材料机械性质和厚度。在选用间隙值时,应该满足下列要求:冲裁件的剪切断面质量要高;冲裁件要有较高的尺寸精度;最     

模具间隙对冲裁件质量的影响分析

文章简述了冲裁变形过程和冲裁间隙的概念。提出冲裁件质量评定方法。分析了冲裁间隙大小对冲裁件质量影响的因果关系,阐述了冲裁缺陷产生原因及其预防措施。     

冲裁间隙的选择

冲裁模凸、凹模刃口间隙值的选取对冲裁件的断面状态、冲裁力、模具寿命等影响甚大,冲裁间隙是冲裁模设计中一个很重要的工艺参数。通常所谓的合理冲裁间隙是一个大略的参考值,如有百分之几、甚至百分之十几内变化,仍是可冲裁间隙,日本、美国、苏联等国工程界提出把冲裁间隙值分为五类,并归纳出在各类间隙时所得到的冲裁断面状况。我国的有关冲压设计资料也常常列出若干种间隙值供选用,如《冲压工艺》中,同一厚度的材料所     

大间隙薄板冲裁模的设计与应用

讨论了薄板冲裁的特点，重点介绍大间隙薄板冲裁模的结构及主要工艺参数的确定。     

基于正交试验的板料预切冲裁断面质量优化

以离合器中的冲压零件为分析对象,选择预切冲裁深度、冲裁间隙以及冲裁速度为影响因素,以光亮带长度作为评价指标,建立4因素3水平正交试验,利用Deform-2D仿真软件对不同冲裁工艺参数组合下的板料预切冲裁断面质量进行了有限元模拟。通过正交试验的极差分析得知,冲裁工艺参数对板料预切冲裁断面质量的影响程度分别为:冲裁间隙冲裁速度预切冲裁深度。研究得出板料预切冲裁的最优工艺参数组合为:预切冲裁深度为0.15 mm,冲裁间隙为8%t,冲裁速度为15 mm·s-1,光亮带长度的模拟值为0.83 mm。借助冲压级进模进行冲裁试验,光亮带长度的试验值为0.738 mm,其与有限元模拟值之间的相对误差为12.5%,可为企业的实际生产提供指导。     

铝板负间隙冲裁力与间隙的研究

在负间隙冲裁试验的基础上,找出冲裁力与负间隙值的关系,总结影响冲裁力的因素,提出阶梯型凸模负间隙冲裁的新方法.用铝板进行冲裁试验,得到剪切断面85%以上的光亮带冲裁件.     

大间隙薄板冲裁模的设计与应用

该文讨论了薄板冲裁的特点，分析了冲裁变形的过程，简述了设计方法，重点介绍了大间隙薄板冲裁模的结构及主要工艺参数的确定。     

基于伺服压力机的厚板变速冲裁噪声研究

研究基于伺服压力机的冲裁工艺,通过降低滑块在冲裁过程中断裂分离阶段的运动速度并进行保压,以降低冲裁的振动和噪声。采用不同冲裁间隙和滑块运动模式对不同材料厚板进行冲裁试验,结果表明:降低冲裁速度并在冲裁过程中进行保压,可使Q235A、20钢、A6061铝和SUS304不锈钢等材料所产生的冲裁工艺噪声相应降低。与普通冲裁模式相比,采用保压运动模式使前3种板材冲裁噪声明显减小,其中,Q235A在冲裁间隙为7%t(t为板材厚度)时降噪幅度最大约为20dB;而SUS304不锈钢的冲裁噪声对冲裁速度和冲裁间隙不敏感,且噪声水平较高。     

信息

锻压专利报道专利名称:板金冲裁工艺专利申请号:CN200410026673·0公开号:CNl672830申请日:2004·03·26公开日:2005·09·28申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司:鸿海精密工业股份有限公司一种板金冲裁工艺,其通过对普通冲裁过程中的冲裁间隙、冲切余量、压料力及冲模刀口结构的合理选取及设计来得到高精度断曲质量的冲裁件。本冲裁工艺可通过一次粗加工及一次或数次精加工完成,粗冲时,各参数值可与普通冲裁工艺取值相同或相近,精冲时,单边冲裁间隙取小于或等于0·5T%,其中T为材料厚度,需进行数次精冲时,各精冲过程的总单边冲切余量之…     

基于数值模拟的厚板冲裁变形机理研究

研究了7mm厚板的冲裁成形方法,建立了非直线型剪切线厚板冲裁工艺的运动模型及弹塑性有限元模型.仿真结果表明:厚板冲裁过程分为弹性变形阶段、塑性变形阶段及断裂分离阶段;剪切线为非直线时,最大冲裁力随着板厚的增加而非线性增加,但单位厚度上所需的冲裁力随着板厚的增加而逐渐减小;7mm厚板的最佳冲裁间隙为11.3%t(t为板厚);7mm厚板落料冲裁的最佳凹模小圆角为r=-2%t.通过阐述变形机理为建立厚板冲裁工艺规范提供指导,并在实验中取得了较好的效果.     

《冲裁间隙指导性资料》(草案)

<正> 《冲裁间隙指导性资料》(草案)是在总结我国现有冲裁间隙的研究成果及实际生产经验的基础上,借鉴国外有代表性的冲裁间隙表而初步拟订的。它有待于实际生产的考验,再进一步修改充实,然后过渡到适合我国国情的《冲裁间隙指导性资料》。 几点说明: 1.本资料适用于全国各有关行业,各单位可根据自己的生产特点合理选用。 2.冲裁间隙系指凸、凹模工作部分对应     

论冲裁间隙的合理选用

一、前言冲模是冲压生产必需的工艺装备,冲裁模的应用量大面广,它在冲模中的比重居于首位,不少工厂冲裁模约占冲模总数的50～60％。而冲裁模间隙是直接关系冲件断面质量、尺寸精度、模具寿命和力能消耗的重要工艺参数。实际生产表明:冲裁间隙的合理选用对冲压生产的技术经济效果起着重要影响。国外对冲裁机理,冲裁间隙及其对冲件断面质量、尺寸精度、模具寿命和力能消耗等方     

采用大间隙冲裁黑色金属材料

冲裁间隙的大小,直接影响到冲件的精度,表面质量,冲裁力的大小以及模具的耐用度。 早在1964年以前,我们一直是参照苏联的资料,不问金属的类别,仅就其厚度的大小选定如下的间隙数值(表1),实践证明,当这些数值用于有色金属时,基本上能够取得满意的结果。 当冲裁黑色金属采用表1数值,则由于间隙过小,从凸凹模刃口出发的剪裂纹产生     

基于零件冲裁毛刺高度的冲压模具磨损预测

冲压模具的磨损会引起冲裁间隙的增大,导致零件冲裁毛刺高度的增加。利用DEFORM-2D软件对0.8 mm料厚的CK75弹簧钢板料的冲裁过程进行有限元仿真,分析了冲裁模具的磨损过程,深入研究了冲裁工艺参数对冲裁毛刺高度与模具磨损的影响变化趋势。研究结果表明:在研究的冲裁工艺参数范围内,零件冲裁毛刺的高度随着冲裁间隙与冲裁速度的不断增加而增大,而随着模具刃口圆角半径的增大则表现出先增加后减小的变化规律;冲裁凸模的磨损深度伴随着冲裁间隙的增大而逐渐减小,随着冲裁速度的增加而增大,而随着模具刃口圆角半径的增加表现出先增大后减小的变化规律。此外,借助冲压模具进行冲裁试验,冲裁毛刺高度的仿真值与试验值之间的最大相对误差为17.7%,从而为衡量模具磨损状况提供了一种比较直接的方法。     

应用价值工程原理改进模具设计

介绍了应用价值工程原理改进设计，提高了模具寿命。重点分析了冲裁间隙的功能及其对模具、工件的影响，说明在普通冲裁工艺中，选用较大冲裁间隙，能提高模具寿命。