轧钢机械设备运行监测与维护分析

针对轧钢机械设备运行过程中经常出现故障,为此提出轧钢机械设备运行监测与维护分析。在轧钢机械设备运行监测方面,主要依靠无线传感技术对设备整体运行状态、状态特征参数、状态运行指标三方面的监测,通过为轧钢机械设备条形码标签的编辑,实现对设备运行的实时监测;在轧钢机械设备运行维护方面,运用大数据分析技术对监测到的数据进行分析,根据分析结果利用AI技术实现对轧钢机械设备的刀具、主轴等部件的智能维护,以此完成对轧钢机械设备运行监测与维护分析。     

在线监测技术在滚动轴承运行管理中的应用

利用在线监测技术对滚动轴承进行实时监测,精准分析诊断滚动轴承运行状态,制定有效的维护、维修管理方案,对于提高设备运行的可靠性,降低维修费用具有深远意义。     

烧结区域电气设备维护中的安全风险评估与控制策略

针对烧结区域电气设备维护中的安全风险进行评估与控制问题,对电气设备进行基本的分类和特性分析,识别出烧结区域维护过程中的主要风险源,分析电气设备维护的安全风险点。建立烧结区域电气设备维护的风险评估模型,探讨相关的评估技术,分析工作环境和设备状态对设备维护风险的直接影响,为风险评估提供了科学依据。通过评估出的风险点提出了具体的控制策略,以确保电气设备维护工作的安全稳定进行。     

线材高速轧机润滑系统含水量与滚动轴承状态诊断的耦合研究

线材高速轧机润滑系统进水是一个普遍性的问题 ,就润滑系统大量进水之后产生对润滑油质与传动设备运转带来的影响作了深入系统的理论分析与实验研究 ,同时就此引起的滚动轴承失效特征与形式进行了探讨 ,最后对如何在润滑系统大量进水之后通过状态诊断来判断轴承运行状态进行了研究。目的在于通过轴承振动诊断方法与油液极压性能分析相结合 ,来确定润滑油大量进水后高速线材轧机的运转状态与润滑油质间的关联 ,这对于实际生产与设备维护起着指导性意义     

基于振动频谱分析的电动机故障诊断

针对公司内大量处于关键部位且位置分散的电动机,使用便携式巡检仪采集电动机的振动信号,利用频谱分析技术对振动信号进行分析与处理,实现对电动机的状态监测与故障诊断。此方法在应用过程中为设备维护提供了重要依据,取得了良好的经济效益。     

钢管公司180机组设备精度检测与修复

介绍了无缝钢管MPM限动芯棒连轧管机组生产线设备运行情况,影响钢管质量的因素,设备运行中影响质量的问题。通过对现场长时间的设备运行状态的观察与检测,来分析设备运行时精度降低的因素;再利用停机时间进行基础测量,通过数据来确定其主要影响设备精度的因素。利用现场机加和激光熔覆技术进行现场精度恢复,保证修复部位的耐腐蚀性和耐磨性,从而提高钢管的性能和质量,并且为提高设备与工具的使用寿命提高保障。     

八钢中厚板加热炉区高温轴承座的设计改造

八钢中厚板加热炉区域在生产过程中出炉辊道轴承故障频繁,现场工况恶劣,轴承座在高温状态下且要承受冲击载荷,设备维护措施不能满足生产要求。通过对现场工作状态的分析,对辊道轴承座结构进行优化设计并应用于生产中,稳定了设备状态,提高了工作效率。     

测振技术在高速设备故障诊断中的应用

利用测振技术对高速设备进行故障诊断分析,实现设备维护的预知性,并通过实例介绍了判断轧机设备的故障源和故障程度的过程及经验。     

加强设备管理,不断完善设备维修体制,保证设备安全经济运行

阐述了加强设备管理、完善设备维修体制对生产的意义，系统地介绍了设备维护、检修的几个阶段，肯定设备状态监测与故障诊断技术对预测设备故障的作用，并对攀钢公司的设备维修体制进行了分析比较。     

浅谈如何保养与维护冶金设备机械与液压系统

由于冶金设备机械维护技术难度大、保养任务重,所以对保养与维护冶金设备机械与液压系统进行具体的分析。本文针对冶金设备的特点,重点分析了冶金设备中转炉和除尘机的冶金设备的维护与保养方法,并在此基础上对液压系统的维护和保养方法进行了分析,这些分析对冶金设备机械液压系统的维护和保养具有一定的意义。     

两种板坯连铸机调宽系统的对比与优化

连铸机在线调宽有多种形式。总结了唐山国丰两条连铸机生产线调宽系统的维护经验;对比了奥钢联电动调宽和液压调宽系统的特点;分析了结晶器调宽系统常见的故障原因。结合生产实际情况进行了设备改进和控制系统参数优化,取得了很好的效果。     

厚板轧机控制技术综述

对从加热炉到热矫直机的整个轧制线的过程跟踪,由微型机分别承担这中间的每台设备的控制功能和轧制线整个的管理功能。对轧制线的前工序板坯堆放场和轧制线的管理功能。对轧制线的前工序板坯堆放场和轧制线的后序精整线也同样由微型机分别承担每台设备的控制功能。经生产管理用计算机相互联系起来实现自动化控制,这是中国现有中厚板轧机改造后今后新建厚板轧机必须要过到的要求,从而会产生巨大的经济效益。     

电除尘器振打装置运行实践

本文介绍了振打装置的不合理运行对除尘系统的危害,提出了制定振打装置最佳运行制度的基本原则,阐述了振打周期对除尘效率的影响及振打加速度的大小与极板上粉尘脱落率的关系。通过维护及检修使振打系统处于最佳工作状态。     

连铸大包回转台回转轴承故障原因分析

结合舞钢炼钢厂连铸大包回转台的实际运行情况,分析了连铸大包回转台发生回转轴承故障的原因,认为安装保养维护欠缺是连铸大包回转轴承故障的主要原因。提出了加强设备巡检、制定合理使用周期、提高装配水平、严格执行回转轴承安装要求、定期测量和调整回转轴承安装基准面等改进措施,实施后轴承使用周期提高I倍以上。     

湖南黄沙坪铅锌矿一号斜井技术改造

文章结合实际介绍了矿山老化设备技术改造的对策,阐述了老式斜井及提升系统改造的思路和改造后的效果。     

百花岭选矿厂采用高压变频调速输送矿浆可行性探讨

矿浆输送采用变频调速，不仅具有良好的节能效果，而且由于泵输出压力、流量的降低，使泵的负荷减轻，减少了泵的振动和发热，降低设备的故障率，延长了设备使用寿命，节约了配件和维修费用，给企业带来可观的经济效益。     

滚动轴承间隙大的振动诊断及应用

针对滚动轴承间隙大这种旋转部件配合松动故障,结合振动机理,提出了该故障的具体振动特征,同时对现场案例进行了振动分析。结果表明,使用该方法可对此故障进行较为准确的诊断,能够满足工程生产实际的需要。     

高炉电气设备的零故障管理

对设备零故障管理概念进行了剖析,根据高炉电气设备故障原因分析,考虑到点检定修制的具体情况,提出建立高水平点检员队伍和切实可行的应急预案、完善设备管理制度、杜绝设备的过维修与欠维修进行零故障管理,实现高炉电气设备长周期稳定运行。     

热轧厂1号横切线1号矫直机改造

武钢热轧厂1号横切线1号矫直机由于原设计本身存在问题,工作辊滑动轴承频繁烧毁,致使该机一直不能投入正常使用,最终停用,严重影响了作业线的生产能力。通过对其工作辊系与支承辊改造、修复机架、改进润滑系统,使该机恢复了正常运行,设备的作业率大大提高,钢板矫正质量显著改善,满足了1号横切线的生产要求和用户对于钢板平整度的要求,取得了良好的经济效益。     

轧机减速机齿轮时变啮合刚度对动力学特性影响

近年来随着轧机装备水平的不断提高,轧机振动问题显得更加突出和多样化。本文对某热连轧机扭振进行测试,并根据实际参数建立考虑减速机齿轮啮合刚度和时变性的主传动系统动力学模型,利用MATLAB/simulink分析模块进行了仿真研究,得出时变齿轮啮合刚度对轧机主传动系统扭振特性有一定的影响与实测接近。为研究轧机振动提供理论基础。