锡钴合金代铬镀层

铬镀层由于有光亮而美丽的色调和优良的耐蚀性,它作为防护装饰性高级镀层,在工业上被广泛应用.但镀铬废液污染环境,引起公害,长期以来,人们迫切希望开拓一种既保持镀铬层的优点,又不引起公害的代铬层的电镀新工艺.代铬镀层的新工艺,目前最有希望实现的是锡钴合金电镀.     

电沉积Ni-Co-B纳米晶合金代硬铬镀层

为解决电镀铬工艺严重污染环境的问题,制备低污染且具有良好外观的Ni-Co-B合金代硬铬镀层。采用单因素实验分别讨论电镀液组成及工艺条件对镀层硬度、外观、沉积速度及阴极电流效率等的影响,确定较优的镀液组成及工艺条件,考察优化条件下所得镀层经不同温度热处理后的镀层硬度,分析镀液的极化情况和200℃热处理1 h前后镀层的表面形貌、晶体结构及耐蚀性。结果表明:优化条件下得到的合金镀层为纳米晶结构,宏观上均匀光亮,微观上平整、无孔隙,经200℃热处理1 h后晶体颗粒进行重结晶,晶粒尺寸略有增大,镀层表面更加致密,硬度达10.875 GPa,高于硬铬镀层的,且耐蚀性与硬铬镀层的相当。该电镀工艺有望取代电镀硬铬工艺而获得广泛应用。     

减少铬镀层污染的新型电镀液获国家专利

江西理工大学科研人员研制成功的钨钴稀土合金电镀液近日获得国家专利。该成果可以有效减少我国钨钴稀土合金生产过程中产生的铬镀层污染。由多元络合剂与稀土制成的电镀液,可降低制备合金镀层的温度,使施镀过程不需加温,提高了镀层的沉积速度。而且,电镀液配方中的各种化学试剂对环境危害小,工艺稳定,溶液成分简单,维护调整方便,     

一种实用且清洁环保的代铬电镀工艺

该代铬电镀工艺采用锡钴锌合金电镀作代铬镀层，近几年来已在广东地区获得广泛应用。     

可焊性光亮锡铋合金电镀工艺研究

研究一种可焊性光亮锡铋合金电镀工艺的镀液配方和电镀操作条件;测试了镀液的分散能力、深镀能力、阴极电流效率和沉积速度;经小槽电镀,获得外观致密均匀、似镜面光亮、结合力强、具有优良的可焊性镀层。     

浅谈光亮酸性镀铜光亮剂及典型故障处理

0前言在铜镍铬电镀工艺中,光亮酸性镀铜作为加厚的光亮镀层,零件电镀的时间要比镀镍、镀铬的长,并且占据电镀自动线的多个槽位,电镀溶液量也为最多,作为多层电镀的中间镀层,光亮酸性镀铜的重要性不言而喻。全光亮酸性镀铜是一个清洁生产工艺（挂、滚、摇镀均可）,是迄今光亮整平性最好的工艺,     

标准件的代铬电镀工艺

传统的电镀铬工艺在电镀标准件时,阴极电流效率低,镀速慢,污染大,材料浪费严重,能源消耗大,不易滚镀且生产量小,成本高.而选择用代铬电镀工艺,镀层色泽和耐蚀性可与铬媲美,能源消耗比镀铬低,镀液的深镀能力远胜于镀铬,适用于小零件的常规滚镀生产,经济效益显著.     

三价铬电沉积铬基二元合金工艺的研究进展

近年来,由于六价铬的毒性及其对环境的严重危害,加快了三价铬电沉积的研究。但三价铬电沉积难以获得厚铬镀层,而铬基二元合金在镀厚性方面具有明显的优势。详细总结了三价铬体系电沉积铬镍、铬铁、铬钴、铬磷、铬碳和锌铬等二元合金的工艺,并简述了镀层的特性及应用。三价铬合金电镀将会在生产中有着广阔的应用前景。     

超声电镀锡铋合金研究

研究了超声波对锡铋合金电镀的影响.通过赫尔槽试验优选出最佳镀液配方和工艺条件,用SEM法观测了镀层形貌,并测试了镀层和镀液性能.结果表明:超声波的作用扩大了电流密度范围和温度范围;所得镀层表面光亮、结晶更细致、均匀,镀层结合力、抗氧化性和可焊性改善明显,耐蚀性增强;镀液性能稳定,阴极电流效率和沉积速度得到提高.因此,超声波对电镀工艺条件、镀层质量和镀液性能都有明显的改善作用.     

高耐蚀性全光亮锌铁合金电镀工艺

目前国内锌铁合金电镀工艺分碱性与酸性两类．镀层外观有光亮与不光亮之分，含铁量是由0．2-27%不等。从国外研究看．发展含铁量低于1%Zn-Fe合金电镀工艺可能是今后的方向。本文介绍的工艺为高耐蚀性的全光亮锌铁合金电镀工艺．镀层铁含量0，5%-0.1%.．     

甲基磺酸盐镀液体系可焊性合金镀层的工艺

研究了一种新型可焊性镀层-含银量3%的锡银合金的电镀工艺,选择甲基磺酸亚锡和甲基磺酸银为主盐,柠檬酸钠、碘化钾和三乙醇胺为络合剂,研制了镀覆含银量为3%的最佳镀液配方和施镀工艺条件.通过对镀层可焊性、抗高温氧化性能和表面接触电阻等性能的考察发现,低含银量的锡银合金镀层性能优于锡铅合金镀层,且镀液成分简单、性能稳定、无毒无害,具有广泛的应用前景.     

你问我答

<正>镀铬的工艺特点有哪些?答:镀铬工艺特点如下:(1)镀铬液的主盐是铬酸而不是铬盐,主要成分以六价铬形式存在。镀液黏度大,带出量多;(2)阳极用不溶性的铅及其合金,补充铬全靠药品,不能像其它镀种那样靠阳极溶解来补充;(3)不使用光亮剂可获得光亮铬镀层且硬度高,与基本结合力好,有一定的沉积厚度,可达     

《电镀与环保》2009年第4期

导电排电刷镀光亮锡技术;镀铬液中铁的测定;钢铁常温耐蚀磷化液的研究;褪色光度法测定碱性锌铈-合金镀液中的铈;光亮镀镍工艺控制及槽液净化技术浅议;镁合金表面有机物转化膜研究进展;     

对铁管件镀铜-镍-铬工艺的一点改进

管状零件电镀铜 -镍 -铬镀层 ,由于管内无法预镀上一层氰化镀铜层 ,在镀酸性光亮铜时 ,造成管内产生置换镀层 ,这层置换层疏松 ,与铁的结合力极差 ,极易随着管内镀液的流出而将置换铜层碎片带入镀槽 ,而严重影响以后的正常电镀 ,造成零件的严重毛刺。为解决这一问题 ,我们进行了大量的试验 ,用以下两种方法基本解决了这一问题。一年多来先后电镀出口日本 1 0 mm× 1 0 0 0 mm细铁管镀铜的避雷地桩数万支 ,出口德国镀铜 -镍 -铬铁管床架数万只 ,效果良好。1　直接浸渍法该法是在镀酸性光亮铜前 ,先浸入浸铜液 ,然后再镀光亮铜以及其它镀层…     

哪些锡合金镀层需进行表面钝化处理？

答：一般锡一铅／锡一锌／锡一钴等合金电镀后,都不宜直接在空气中存放而需要进行钝化处理,以提高镀层表面耐磨性和抗变色能力。具体处理方法如下：（1）锡一铅合金镀层的钝化处理。     

高应力镍电镀工艺的研究成果

高应力镍是电镀微裂纹铬的新技术,微裂纹铬能分散镀层的腐蚀电流,从而显著提高镀层抗蚀能力,延长电镀产品的使用寿命,特别适用于室外使用的产品微裂纹铬已列入国际标准(ISO),如采用微裂纹铬工艺,同类使用条件,中间镍层厚度可减薄微米(与一般镀铬工艺相比),从而可节约镍消耗量,降低产品成本该工艺是在铜镍铬或镍铬镀层体系中,在光亮镍层上     

镀铬的工艺特点有哪些？

答：镀铬工艺特点如下：（1）镀铬液的主盐是铬酸而不是铬盐,主要成分以六价铬形式存在。镀液黏度大,带出量多;（2）阳极用不溶性的铅及其合金,补充铬全靠药品,不能像其它镀种那样靠阳极溶解来补充;（3）不使用光亮剂可获得光亮铬镀层且硬度高,与基本结合力好,有一定的沉积厚度,可达1000μm以上;     

可焊性光亮锡锑合金电镀工艺研究

研究了一种新型可焊性光亮锡锑合金电镀工艺的镀液配方和电镀操作条件；测试了镀液的分散能力、深镀能力、阴极电流交流效率和沉积速度；经小槽电镀，获得了外观臻密均匀，似镜面光亮，结合力强，具有优良的可焊性镀层。     

烧结钕铁硼磁体表面Zn-Co合金镀层制备工艺与耐蚀性能

采用氯化物镀液体系在钕铁硼磁体表面制备Zn-Co合金镀层,优化了Zn-Co合金镀层制备过程中的电镀工艺参数(镀液pH值、镀液温度、电流密度以及添加剂浓度),通过中性盐雾试验(NSS)、扫描电子显微镜(SEM)和动电位极化曲线,系统研究了Zn-Co合金镀层的显微组织及耐蚀性能。结果表明:烧结钕铁硼电镀Zn-Co合金镀层的最佳电镀工艺参数为:添加剂浓度为15 mL/L,pH值为4,电镀温度为25℃,电流密度为1 A/dm~2。在最佳工艺条件下制备的Zn-Co合金镀层经钝化后其耐中性盐雾时间可达120 h。合金镀层结构致密,有效填补了钕铁硼磁体的固有缺陷,为后期钝化形成致密钝化膜提供了材料基底基础。钝化后的Zn-Co合金镀层表面平整光亮,动电位极化曲线测试表明,相比Zn镀层,钝化后的Zn-Co合金镀层的自腐蚀电流密度下降了一个数量级,表明Zn-Co合金镀层钝化后具有更加优异的耐腐蚀性能。     

光亮硫酸盐电镀Zn-Fe合金工艺研究

采用霍尔槽试验对硫酸盐镀锌铁合金光亮剂、辅助光亮剂、载体光亮剂进行了筛选,研究成功了一种酸性硫酸盐体系电镀低铁含量的光亮zn-Fe合金镀层工艺,探讨了主盐、络合剂、导电盐、稳定剂、工艺条件的影响,检测了镀液、镀层性能.结果表明:该镀液成分方便,镀液稳定,操作简单,所得镀层结晶细致、光亮平整,其耐蚀性与光亮度明显优于镀锌层,黑色钝化后黝黑发亮.