段间压降对压缩机功率的影响

目前乙烯裂解装置的产品分离都是采用深冷分离的方法，深冷分离所要求的压力等级是经过裂解气压缩机的升压来提供。裂解气压缩机都是选用离心式压缩机，采用蒸汽透平驱动。在乙烯装置中，裂解炉是最大的用能大户，其次是压缩机，压缩机的能耗约占装置总能耗的２３％，在总能耗比例中举足轻重。因此，降低压缩机能耗具有重要意义。 降低压缩机能耗，应从如下两方面考虑： （１）提高压缩机一段吸入口压力。若提高裂解气压缩机吸入口压力，就需要相应提高裂解炉管出口压力，但这样就会导致裂解产物的组成恶化，降低裂解炉的选择性，减少乙烯收…     

凝液汽提塔在乙烯装置前脱乙烷流程中的应用探讨

在百万吨级前脱乙烷流程的乙烯装置裂解气压缩机工艺系统中进行了凝液汽提工艺的研究。模拟计算了凝液汽提塔在裂解气压缩机第四与五段之间时裂解气压缩、分离和制冷系统的变化情况,考察了该塔塔压的变化对这些系统的影响。研究结果表明,应用凝液汽提塔可降低脱乙烷塔塔底温度13℃以上,减少低压蒸汽消耗量,不会增加乙烯制冷压缩机的功率,但增加裂解气压缩机和丙烯制冷压缩机的功率,使综合能耗有所上升;凝液汽提塔塔压对低压蒸汽消耗量的影响较大,而对裂解气压缩机、丙烯和乙烯制冷压缩机的功率影响较小,当塔压为0．9MPa时,综合能耗最低。当凝液汽提塔被设置在裂解气压缩机第四与五段之间时,不建议在新建前脱乙烷流程的乙烯装置中应用它。     

前脱乙烷流程乙烯装置的凝液汽提工艺研究

在百万吨级前脱乙烷流程的乙烯装置裂解气压缩机工艺系统中进行了凝液汽提工艺的研究。模拟计算了凝液汽提塔在裂解气压缩机第五段出口时裂解气压缩、分离和制冷系统的变化情况,考察了该塔塔压的变化对这些系统的影响。研究结果表明,应用凝液汽提塔可降低脱乙烷塔塔底温度13℃以上,当凝液汽提塔塔压与裂解气压缩机第四段吸入口压力平衡时,综合能耗最低。建议在新建前脱乙烷流程的乙烯装置时应用凝液汽提塔,并将它设置在裂解气压缩机第五段出口。     

上海石化乙烯装置节能措施及探索

上海石化2号乙烯装置乙烯生产能力为700 kt/a,2008年装置综合能耗(标油)为668.829kg/t乙烯。近年来,为降低装置能耗,采取如下措施:(1)优化原料结构,引进轻石脑油、LPG等作为裂解原料,2010年装置轻质原料的投料量占到总投料量的28.50%。(2)老区压缩机透平在线清洗,降低了透平的轮室压力,提高装置负荷。(3)制订计划清洗水冷器,对装置内的疏水器进行测温、更换。(4)降低稀释蒸汽系统压力至0.50 MPa,提高自发蒸汽能力,减少中压蒸汽补入。(5)利用装置内的余热,在新老区裂解炉上安装空气预热器。(6)裂解炉辐射段炉管增加扭曲片管,延长运行周期。(7)利用先进控制技术,在老区GK-Ⅵ型炉BA-105/106投用裂解炉深度控制,根据原料组成变化自动调节裂解炉的裂解深度。以上措施实施后,2010年装置综合能耗(标油)为620.559 kg/t乙烯,比2008年降低7.22%。     

乙烯装置三机检修过程中的问题及解决对策

裂解气压缩机、乙烯和丙烯制冷压缩机是乙烯装置的核心设备,其能否保持高效运行对装置的“安稳长满优”运行极其重要。介绍了中国石油独山子石化分公司1 000 kt/a乙烯装置三机检修过程中出现的问题,并结合工艺运行数据分析了裂解气压缩机高压缸叶轮冲蚀,结焦和汽封腐蚀的根本原因。同时,针对裂解气压缩机抽汽法兰泄漏,乙烯和丙烯制冷压缩机透平高压阀阀芯脱落和阀杆填料漏气等问题,提出了检修控制手段和解决措施。     

乙烯装置开车后异常事件及处理

独山子石化220 kt/a乙烯装置于2015年5月25日开车,8 h产出合格乙烯产品,实现一次投料开车。主要介绍了急冷系统循环,裂解气压缩机氮气/混合气/裂解气开车,裂解炉投料的情况。总结了开车过程中裂解装置、压缩装置、分离装置出现的诸多问题,通过分析原因,制定了相应解决方案。总结此次开车经验,为减少或者避免同类问题的发生,实现环保开车提供了经验。     

46万t乙烯装置裂解气分析在线色谱仪DRS改造

对46万t乙烯装置裂解炉裂解气分析在线色谱仪动态回流取样系统进行改造,解决乙烯裂解炉裂解气在线色谱仪投用率低的问题,保证裂解气在线色谱仪测量稳定准确,指导工艺精确控制裂解深度、提高双烯(乙烯、丙烯)收率。     

裂解炉废热锅炉水的磷酸盐处理

大庆乙稀装置裂解炉废热锅炉的设置,一方面将高温裂解气迅速冷却,减少裂解气二次反应,提高乙烯收率,另一方面生产高压蒸汽,向乙烯装置各压缩机透平提供驱动用蒸汽。高压蒸汽是在废热锅炉中产生的,经裂解炉对流段进行一次过热,达到410℃左右,     

大庆乙烯装置无排放开工实施要点

通过大庆石化三套乙烯装置的特点,分析了无排放开车的合理性,重点讨论了大庆乙烯装置无排放开工实施办法。利用老区装置的裂解气输送至新区,启动裂解气压缩机,实现装置全回流运转,然后投用裂解炉,减少装置开工期间的排放,最终实现装置无排放开工。     

年产八万吨乙烯毫秒炉裂解装置初分馏塔的改造

1 前言裂解原料在裂解炉中经高温裂解反应后,生成富含烯烃的高温裂解气。裂解气经废热锅炉急冷终止二次反应后,再经油洗、水洗冷却至40℃左右进入裂解气压缩机。在急冷和冷却过程中回收其不同品位的热量及液相产物。由于裂解气的油洗与水洗系统上联裂解炉,下接裂解气压缩机,因此这个系统的操作运行状态对裂解装置“安稳长满优”运行的影响甚大。油洗与水洗在乙烯工业上统称为冷凝系统,有一塔、二塔、三塔流程之分。该毫     

降低乙烯装置超高压蒸汽损失的措施

针对独山子2号乙烯装置裂解气压缩机透平驱动超高压蒸汽不足,从超高压蒸汽发汽系统、超高压蒸汽输送分配系统和超高压蒸汽用户3个方面进行排查,提出解决措施并在2019年大检修中实施.采取措施后,不仅减少了超高压蒸汽损耗,且节省了中压蒸汽用量,同时还减少了燃料气消耗,提高了裂解炉热效率.     

裂解气压缩机系统长周期运行中的问题及对策

裂解气压缩机是乙烯装置的"心脏",其能否保持高效运行对乙烯装置的"安稳长满优"运行至关重要.介绍了中国石油独山子石化分公司1000 kt/a乙烯装置裂解气压缩机系统自开工以来出现的问题,分析了产生这些问题的原因,并采取合理的措施解决了低压阀全开、锅炉给水中SiO2超标、结垢引起的轴位移增大、透平启机期间排汽温度高、分离...     

乙烯装置裂解炉运行分析

对比了乙烯装置各台裂解炉在投用混合原料或单一原料时,在运行初期和末期,以及裂解加氢裂化尾油或石脑油时各周期的能耗(超高压蒸汽产汽量、燃料消耗量)和产品收率的变化。通过分析,对裂解炉优化运行提出了几点建议:一是避免裂解原料混合裂解;二是可相应延长石脑油或轻烃进料裂解炉运行时间;三是在切为加氢裂化尾油运行前,投用石脑油15~20 d。     

大型国产裂解气压缩机启动过程振动超标故障诊断

茂名乙烯2#乙烯装置是其100万t/a乙烯改扩建工程的主体装置,其心脏设备64万t级裂解气压缩机,是至今国内最大的国产裂解气压缩机。在压缩机首次试车开车过程中,遇到了振动超标等故障,采用美国ROCKWELL-ENTEK关键机组在线监测系统进行在线实时监测,综合分析机组故障原因,提出合理的解决方案,最终实现一次投料开车成功。     

吉林石化裂解炉改造分析

介绍了中国石油吉林石化公司聚乙烯厂裂解炉扩能改造的主要内容,并对改造后运行效果进行了分析。改造后单台裂解炉加工能力由原来的60kt／a提高到80kt／a,达到了预期效果;改造后单台炉产汽量可达到40t／h,比原来增加了12t／h,实现了装置乙烯生产能力达到700kt／a的总体目标。同时对改造后出现的问题进行了分析。     

乙烯装置丙烯制冷压缩机开车总结出现的问题及探讨

四川石化公司80万t/年乙烯装置采用SW前脱丙烷前加氢工艺。裂解气压缩机、乙烯制冷压缩机、丙烯制冷压缩机由日本三菱公司提供。丙烯制冷压缩机为深冷系统提供冷量,是乙烯装置开工最先运行的关键设备。     

影响裂解气压缩机长周期运行问题分析及处理

从设计、生产运行等方面,分析了影响中国石油吉林石化分公司乙烯厂乙烯装置裂解气压缩机长周期运行的各类问题。通过有效解决设计中的遗留问题,以及采用注水系统和裂解气压缩机阻聚技术大幅减缓裂解气压缩机结垢,加强循环水水质监控力度保证段间换热器的换热效果,对复水器进行消漏和在压控阀上游增加截断阀等措施,降低了装置的能耗和物耗,延长了压缩机的运行周期。     

大型压缩机管道施工方法

以中国石化镇海炼化100万t/a乙烯装置中的裂解气压缩机为例,详细介绍大型压缩机管道施工工艺流程及质量控制要点,对控制压缩机管道安装产生应力变形做了详细的阐述。     

考虑LNG冷能利用的乙烯装置制冷系统节能分析

乙烯装置深冷分离过程需要制冷系统提供不同温度级位的冷能,而低温LNG在加热和汽化过程中会释放出大量的冷能。文中研究了LNG接收站和乙烯装置的冷量集成,提出使用携带LNG冷能的中间冷媒在乙烯装置内替代部分乙烯和丙烯冷剂,降低压缩机功率,从而降低乙烯装置能耗。以某1 200 kt/a乙烯装置为例,使用-80℃中间冷媒在装置内梯级换热替代部分乙烯和丙烯冷剂,冷媒使用量约800 t/h,可降低丙烯制冷压缩机功率约11 600 kW,降低乙烯制冷压缩机功率约1 500 kW,乙烯装置的单位能耗(标油)降低约25 kg/t乙烯。     

节能降耗技术在扬子乙烯装置上的应用

中国石化扬子石油化工有限公司烯烃厂乙烯装置通过不断强化各项管理,运用裂解炉炉墙红外辐射涂料涂层,裂解炉在线烧焦、减粘塔减粘、空气预热以及先进控制等新技术。并根据装置的特点,实施裂解气前后跨线、燃料气跨线、氢气跨线等独有的新工艺及裂解炉风机采用变频电机、丙烷精制塔丙烷返回裂解炉裂解等一系列措施,使得乙烯装置的能耗不断下降,乙烯收率不断提高。