静态浮选塔内的流态研究

研究了浮选气泡在静态浮选塔内的流态,摄下了不同条件下的流谱图。观察到塔内气泡呈均匀流,经波纹填料的梳整作用,形成以层流为主的流态,有利于浮选过程的进行。并比较了通用浮选柱和静态浮选塔之间的流态的不同,从浮选作用上分析了两者的差别。     

浮选柱充填方式及其优化

分析了最常用的填料充填与筛板充填两种方式对浮选环境的作用,并指出：筛板充填整合了浮选柱内的流态和矿化环境,具有稳定气泡、提高浮选和矿化效率的作用.试验结果表明,柱体灰分梯度由充填前的1.62%/m提高到6.80%/m;填料充填可“清洗”泡沫层,降低精煤灰分,稳定泡沫层.提出了在浮选柱中下部采用筛板充填和精选泡沫区采用填料充填的混合充填方式,使浮选柱内真正形成符合矿物分选过程非线性变化的两种分选环境.通过充填方式的优化,提出了筛板充填和蜂窝管充填的混合充填方式.模拟结果表明：蜂窝管的强制性抑制使浮选柱内第2筛板高度处流体的径向分散完全消失,轴向速度已经基本平稳,实现了在较短距离内流体从紊流迅速过渡到“塞流”.     

浮选柱充填及筛板作用分析

充填是提高浮选柱分选效率和降低浮选柱高度的最有效途径之一。通过筛板充填前后的浮选流态对比表明,充填筛板对柱浮选环境的改善以及对浮选结果有影响。通过试验证明,筛板使柱体流态整流,形成了上下密度和空隙度均一的流化床层。     

重力流态式矿浆预处理器在马头洗选厂的应用

为进一步提高煤泥浮选效果,降低浮选药剂用量,马头洗选厂采用重力流态式矿浆预处理器对浮选系统的矿浆预处理设备实施了技术升级改造。文章介绍了重力流态式矿浆预处理器的结构、工作原理、技术特点及其在马头洗选厂的应用效果。实践表明:该矿浆预处理器投入使用后,在浮选处理能力提高12.18%、浮选完善指标提高3.18个百分点的情况下,捕收剂和起泡剂耗量分别降低31.78%和11.41%,浮选精煤灰分合格率从70%提高到90%。     

PAD型重力流态式矿浆预处理器的研究与应用

阐述了PAD型重力流态式矿浆预处理器的结构、工作原理、技术特点,并介绍了其在山西临汾新绛矿区一座选煤厂的应用情况。在入选原煤煤质不变及浮选产品指标基本相同的条件下,重力流态式矿浆预处理器比叶轮搅拌式矿浆预处理器浮选完善指标提高1.43百分点,吨原煤浮选药剂费用降低48.53%,每年节电约2.5万k W·h,可有效地降低选煤厂生产成本。     

充填式浮选机浮选性能的研究

介绍了在普通浮选机中充填波纹板填料对其浮选性能的研究。经多种试料粗选试验结果表明，在普通浮选机中充填波纹板填料能够改善现有浮选机的浮选性能。     

解决填料式静态浮选柱浮选铁矿石堵塞问题的研究

本文从填料的材质、捕收剂的种类、吸附沉积物的组成、浮选介质的性质等方面分析研究了造成填料式静态浮选柱堵塞因并提出解决途径。     

浮选柱泡沫吸浆输送装置研究及应用

浮选柱泡沫吸浆输送技术是解决铁矿阳离子反浮选过程中泡沫输送、中矿顺行和富集十分困难的关键技术,即在浮选过程中利用安装在后续浮选柱内部的泡沫吸浆输送装置将前段浮选柱的浮选泡沫自吸进后段浮选柱,不再落地用泵输送,并对后续浮选柱实行给料,不影响设备内部的矿浆流态,同时改善后续浮选作业环境,优化分选指标。     

XFG挂槽纯矿物浮选机和XFD单槽浮选机的流场特性研究

针对纯矿物浮选在浮选基础研究中应用的局限性,采用计算流体力学进行单相流模拟,对XFG挂槽纯矿物浮选机和XFD单槽浮选机的流场特性进行对比研究。计算结果表明,XFD内流体的流态更有利于矿物颗粒的捕获和回收。相同浮选条件下,XFG得到的回收率应该低于XFD。因此,在应用纯矿物浮选结果时,其回收率的数值价值不大,且对于在纯矿物浮选中表现不佳的矿物结果,尤其需要谨慎使用。     

先进的浮选技术比较评价

美国对詹姆森浮选槽、ＭｉｃｒｏｃｅｌＴＭ和充填式浮选柱技术进行了比较评价,这三种领先的浮选技术利用了不同类型的气泡一颗粒附着环境。在试验数据统计计算的基础上得出结论,充填了波纹板填料,形成了接近柱塞流（ｐｌｕｇ—ｆｌｏｗ）浮选环境的充填式浮选柱产生的分选性能最佳,其归因于能负载极深泡沫区的能力。然而,因充填浮选柱没有气泡发生系统,结果是气泡过大,泡沫负载能力最小。由于詹姆森浮选槽装配了自吸气式顺流系统,形成相似的气泡、颗粒附着环境,而且含气率极高,气泡超细,所以其处理能力反而最大。采用Ｍｉｃｒｏ…     

提高硫化矿浮选时浮选机的工作效率

众所周知,衡量浮选机工作效率的主要因素是:浮选槽矿浆流的通过速度;矿浆充气量的大小;叶轮在悬浮态矿浆中的转速和刮泡方法。已证明:增加浮选槽矿浆流量的通过速度,能提高浮选机的工作效率。但在硫化矿浮选实践中,仍发现浮选机利用的尚不够合理:矿浆流量不足。     

填料式浮选柱浮选赤铁矿的研究

本文介绍了采用填料式浮选柱选别司家营赤铁矿及齐大山赤铁矿的研究结果，分析与解决了试验中碰到的填料式浮选柱沉积堵塞的关键技术难题，并介绍了该设备独特的结构及分选性能。     

填料式浮选柱研究

依据对几种矿石进行小型和半工业性试验所获得的数据,详细论述了填料式浮选柱的优缺点,同时探讨填料式浮选柱的工作原理。     

新一代浮选柱的设计,模拟及操作

作者研究了在矿物加工中一种新的有前途的发展方向－柱浮选的特色及优越性。探讨了中试浮选柱的气液动力学和工艺设计特点，研究了处理各种矿石的最佳工艺参数及操作，考察了浮选柱中的不同断面态并确定了佩克菜特准数与浮选柱单位生产能力之间的关系。据此，开展了优化的大容量浮选柱，包括精矿带的流体动力学特性。可以证明，西方制造的高浮选柱（１０－１３ｍ）的优点可以在稍矮（５－６ｍ）的分段浮选柱中实现。矿浆及气泡流特征     

PAD-2000型重力流态式矿浆预处理器应用效果分析

为进一步提高八宝工业园选煤厂的煤泥浮选效果,提升节能减排水平,采用PAD-2000型重力流态式矿浆预处理器代替管道式煤浆预处理器,对煤浆进行预处理。介绍了重力流态式矿浆预处理器的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了其在八宝工业园选煤厂的应用效果。实践表明:该矿浆预处理器投入使用后,煤浆预处理效果好,在入选原煤煤质不变和浮选产品指标基本相同的条件下,捕收剂和起泡剂的用量分别节省19.95%和18.37%。     

深度调浆对煤泥浮选效果的影响

以山西司马矿浮选入料为试验样品,进行了煤质分析和调浆转速探索试验、剪切调浆前后浮选速度的对比试验。结果表明:该煤样适宜浮选粒级0.250~0.125 mm、0.125~0.074 mm含量分别达到56.85%、20.70%;而不易浮选粒级即0.5 mm、0.045 mm粒级含量仅为0.65%、5.62%,所以该煤样可浮性较好。当调浆转速为1 950 r/min时,精煤灰分降低0.14%,精煤产率增加5.05%,可燃体回收率增加5.59%;适当的转速可以提高捕收剂油滴的分散度,并且高剪切调浆流态提供的强紊流流态大幅度提高煤粒与油滴的碰撞概率,促进油滴与煤粒的有效吸附,增强颗粒表面的可浮性。     

充填浮选柱处理含油污水的研究进展及填料作用分析

总结了充填浮选柱处理油田污水的研究进展,并展开论述了填料在浮选柱中的作用原理,指出了与传统油田污水处理设备及方法相比,充填浮选柱的优越性能。     

充填式浮选柱的工艺优点

充填式浮选柱浮选是一种简单的且完全不同于其它浮选方法的新工艺。在浮选柱中添加填料能为颗粒与气泡的紧密接触提供窄小、曲折的通道。这些通道也使清洗水有效地通过厚泡沫层。充填式浮选柱采用填料撕碎气泡，不需要其它气泡发生器。不仅克服了回收细粒的困难，也能避免常规浮选枉中常遇到的轴向混合问题。试验表明，在Btu回收率为96．6%的情况下，可脱除86．1%的黄铁矿硫，其工艺优点主要在于大大地强化了泡沫分选。本文还讨论了细粒夹带机理。     

充填介质对柱选铝土矿浮选行为的影响研究

以河南某铝硅比为1.92的铝土矿为研究对象, 利用添加自主设计的“十字型”充填介质的实验室型逆流浮选柱, 考察了不同规格充填介质对铝土矿浮选精矿指标和粒度分布的影响, 并且探究了浮选过程中充填介质对矿物颗粒在浮选柱内部轴向分布的影响规律。研究结果表明, 通过在传统逆流浮选柱内部添加“十字型”充填介质, 使柱内流态向“柱塞流”发展, 强化浮选柱轴向粒度分布差异性, 有利于10~38 μm微细粒级矿物回收, 提高铝土矿浮选指标。充填介质高度60 mm时浮选柱浮选效果较为优异, 经过一段开路浮选作业, 可获得Al₂O₃品位59.29%、铝硅比11.83的铝土矿精矿, 较无充填条件下铝硅比提升较大。     

用不添加冲洗水的浮选柱获得高品位萤石精矿

本文提出了用不添加清洗水的浮选柱浮选萤石的结果.调节尾矿浆流速比给矿浆流速小来获得精矿流.所以,一部分给矿水带人泡沫中.在这种浮选柱中,没有矿浆/泡沫界面.用搏收区高度为2 m的浮选柱获得了高的浮选回收率.浮选精矿回收率大于80%,品位为90%.试验结果表明,浮选回收率与给矿流的速度与尾矿流的速度差值有关.试验还发现,矿物流的横截面速度与其回收率之同具有直线关系.浮选柱的固体最大负载量约为10 g/(min·cm2).