富锰渣用锰矿石的质量要求与评价方法

当前我省富锰渣生产的发展比较迅速。近年除新建一批富锰渣小高炉之外,部分地方铁厂和磷肥厂的高炉也先后改造转产富锰渣。这些高炉投产或转产的初期,生产指标不好,经济效益差。其原因是多方面的,而其中最重要的是这些厂家没有完全掌握富锰渣生产的规律和特点。富锰渣用矿的评价标准不同是其特点之一。     

富锰渣部分地区成交价上调厂家惜售

富锰渣市场价整体平稳,部分地区成交价格小幅上行。加之锰矿以及锰系合金报价的日益上行,富锰渣企看好后市,惜售明显。     

富锰渣含锰量简易计算公式推导

本文介绍了富锰渣生产的特点和含锰量简易计算公式的推导，并用计算的方法论证了富锰渣产量、品位与矿石含锰量、（Mn＋Fe）、Mn／Fe之间的关系。它将对高炉富锰渣的生产起到一定的指导意义。     

25.5 MVA封闭炉高碳锰铁和富锰渣冶炼实践

简要阐述了25.5 MVA封闭炉冶炼高碳锰铁与富锰渣的过程中影响锰分配比的因素,并结合冶炼实践选择和控制富锰渣碱度,以冶炼出合格的富锰渣产品。此外,还分析了冶炼富锰渣开炉初期出现的一些问题并提出了相应的解决对策,对富锰渣的生产有一定的指导意义。     

富锰渣含锰量简易计算公式推导

介绍了富锰渣生产的特点及含锰量计算公式的推导,并用计算的方法论证了富锰渣产品产量、品位与矿石含锰量、（Ｍｎ＋Ｆｅ）、Ｍｎ／Ｆｅ之间的关系。     

综合利用进口锰矿,生产锰系列产品

青花钢铁厂利用高品位进口锰矿和城口高磷锰矿,按一定比例搭配,采用无熔剂法生产碳素锰铁和富锰渣,然后由富锰渣再生产硅锰合金。此工艺能获低硅、低磷的锰铁和生产硅锰合金所需的低磷、低铁的富锰渣;无熔剂法可降低综合冶炼电耗,提高锰回收率,降低生产成本,为生产硅锰合金取得好的指标提供了优质原料。     

铁锰矿和贫锰矿的合理利用

本文通过生产实践得出,含 Mn18—28％,(Mn Fe)38—48％的铁锰矿都可在高炉中生产富锰渣。利用高磷高铁的铁锰矿和低磷高硅贫锰矿进行配矿入炉,采用自然碱度酸性渣操作,控制渣中SiO_2含量在24—30％,可以炼出低磷低铁优质富锰渣。     

2700kVA矿热电炉冶炼富锰渣实践

介绍了富锰渣冶炼中遇到的问题。经采取相应措施后,延长了炉龄,经济指标得到改善。     

富渣生铁含锰量的控制

本文应用线性相关方法对连续32天生产数据进行分析得出:富渣生铁含锰量与富渣含铁量存在着明显线性相关关系,其预测方程和控制方程,对高炉法富锰渣生产有一定指导意义。     

富锰渣热兑锰除尘灰及粉锰矿余热回收技术研究

研究了用富锰渣显热热兑锰除尘灰及粉锰矿得到富锰渣的液态富锰渣富余热能回收利用技术。实现了提高锰除尘灰、粉锰矿的附加值,调节富锰渣化学特性,节能降耗、改善生产指标的效果。     

重钢钢渣处理场的设计

介绍重钢鱼鳅浩钢渣场的改造设计,钢渣经喷水冷却,堆存粉化,分段作业;平、转炉渣分坑处理;渣罐可自动或它动倾倒;有渣罐喷涂站等,处理工艺合理。渣场既满足当前生产需要,又能顾及今后生产发展。从根本上解决重钢的“渣山”,充分利用二次资源,取得变废为宝的效果。     

100t转炉小渣量生产实践

介绍安钢第一炼轧厂100t转炉在生产中实施小渣量操作,吨钢石灰加入量由65～70 kg降低至50～55 kg,渣料消耗由90～105 kg降低至75～90 kg,使炉渣碱度降至2.2～3.2,使终渣氧化铁含量控制在14%～18%的生产实践.指出小渣量操作具有化渣良好、喷溅较小、消耗较低的特点.     

转炉溅渣护炉成渣途径的探讨

在分析了渣中ＭｇＯ含量对转炉ＭｇＯ－Ｃ砖的侵蚀和炉渣熔点影响的基础上,探讨了溅渣护炉的成渣方式：在造渣过程分批向渣中加入含ＭｇＯ的调质剂如白云石,并通过实践操作讲座了渣中ＭｇＯ的调质剂如白云石,并通过实践操作讲座了潭中ＭｇＯ含量对造渣过程的影响以及相应的溅渣护炉的成渣途径。     

转炉溅渣护炉炉渣物性研究

针对转炉后吹和正常吹炼终渣∑FeO变化较大的特点,对炉渣的成分,熔化性温度和岩相结构进行研究,研究结果为转炉溅渣护炉终渣成分的调整提供了一些依据。     

少渣冶炼工艺在邯钢的开发和应用

邯钢在炼钢系统推行转炉少渣冶炼工艺,在冶炼过程中充分利用高碱度的终渣,在吹炼前期适当时机倒出脱磷渣再进行二次造渣,从而实现降低渣料和钢铁料消耗,降低生产成本的目的。应用该工艺后降低石灰消耗29.3%,转炉渣量减少32.8%,钢铁料消耗降低5 kg/t,取得了良好的经济效益。     

Experimental Research of Physical Properties of the RE-refining Slag

ＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌＲｅｓｅａｒｃｈｏｆＰｈｙｓｉｃａｌＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｈｅＲＥ－ｒｅｆｉｎｉｎｇ　ＳｌａｇＪｉａＹｉｎｌｏｎｇ（贾荫隆），ＤｏｎｇＹｉｃｈｅｎｇ（董一诚），ＱｉｎＺｕｚｈｕ（覃祖柱）（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭｅｔａｌ...     

回收攀钢高钛型高炉渣中金属铁的探讨

简介了攀钢高钛型高炉渣的带铁情况及其特点，形式与原因，分析了存在形态和回收的可行性，探讨了回收下渣中液态金属铁和主沟干渣中固态金属铁的途径。     

转炉溅渣层与镁碳砖炉衬的结合机理

通过对生产现场带有溅渣层的转炉炉衬残砖和试验室小型坩埚溅渣试验结果进行矿相显微结构分析、研究，确定了溅渣层的矿相组成、溅渣层与ＭｇＯ－Ｃ砖结合区域的矿相结构及坩埚溅渣层自上而下的矿相分布规律，并根据矿相结构分析中观察到的烧结层、结合层和溅渣层３个区域，提出了溅渣层与镁碳砖炉衬的结合机理为化学结合、机械镶嵌与化学烧结结合及冷凝结合３种形式。     

转炉溅渣护炉调质剂的开发研究

影响溅渣护炉效果的终渣成分的控制,主要是控制终渣中ＦｅＯ％、ＭｇＯ％和Ｒ。通过试验室小型热态模拟实验,测定了溅渣的侵蚀量,炉渣半球熔点,并分析炉渣的显微结构,探讨了溅渣层的侵蚀机理,提出了溅渣护炉的终渣成分大致分别为ＭｇＯ＝８％－１０％,ＦｅＯ＝１０％－１３％,Ｒ＝３．５左右。