奥氏体不锈钢堆焊层熔合区剥离原因分析

使用超声波检测热壁加氢反应器时,发现剥离裂纹。采用奥氏体不锈钢双丝带极埋弧堆焊2．25Cr—1Mo钢试板,根据奥氏体不锈钢的焊接性,提出了合理的焊接工艺参数。通过对2．25Cr-1Mo奥氏体不锈钢堆焊试件,模拟加氢反应器不同工况条件下运行试验,然后对堆焊试件解剖,并进行无损检验、力学性能测试、显微组织观察等,分析堆焊层熔合区剥离的原因及形成过程,为以后加氢反应器的安全运行和完善操作条件提供依据。     

焊接检验及其设备

奥氏体不锈钢堆焊层熔合区剥离原因分析 使用超声波检测热壁加氢反应器时,发现剥离裂纹。采用奥氏体不锈钢双丝带极埋弧堆焊2．25Cr-1Mo钢试板。根据奥氏体不锈钢的焊接性,提出了合理的焊接工艺参数。通过对2．25Cr-1Mo奥氏体不锈钢堆焊试件,模拟加氢反应器不同工况条件下运行试验,然后对堆焊试件解剖,并进行无损检验、力学性能测试、显徽组织观察等,     

焊接检验及其设备

奥氏体不锈钢堆焊层熔合区剥离原因分析 使用超声波检测热壁加氢反应器时,发现剥离裂纹。采用奥氏体不锈钢双丝带极埋弧堆焊2．25Cr-1Mo钢试板。根据奥氏体不锈钢的焊接性,提出了合理的焊接工艺参数。通过对2．25Cr-1Mo奥氏体不锈钢堆焊试件,模拟加氢反应器不同工况条件下运行试验,然后对堆焊试件解剖,并进行无损检验、力学性能测试、显徽组织观察等,     

加氢反应器T接管结构优化

T接管是加氢反应器氢气和蒸气混合气的进口,裂纹出现较多,焊接残余应力是主要原因之一.利用有限元法,对加氢反应器T接管与球形封头焊接残余应力进行计算分析.从焊接残余应力的角度,优化了T接管的连接方式.结果表明,当T接管轴线沿球形封头半径方向时,在T接管内壁以及焊缝根部,产生了较大的残余应力,对应力腐蚀开裂影响很大.因此,...     

在用厚壁加氢反应器的常规超声检测

针对在用加氢反应器定期检验的超声检测,依据加氢反应器结构和使用特点确定检测重点部位,提出不等厚焊缝中缺陷的定位修正及反应器堆焊层的剥离和堆焊层间裂纹是检测工艺实施过程中应重点关注的问题。     

换热器管板堆焊不锈钢的工艺改进

16Mn换热器管板埋弧焊堆焊不锈钢时易出现热裂纹,分析其产生原因是:熔合比较大引起堆焊焊缝局部含碳量偏高、碳迁移引起堆焊焊缝形成增碳层、拉应力的产生。改进焊接工艺,包括焊材选用、焊接电流、焊接速度等,有效防止了热裂纹的产生。     

加氢反应器凸台堆焊层裂纹的PA超声波检测

通过试验实现了相控阵超声检测技术(PA)在加氢反应器凸台堆焊层裂纹检测中的应用。可测量的最小裂纹高度为2mm(试块)/3mm(工件),裂纹高度测量误差小于1.0mm。该技术适用于多种规格凸台堆焊层裂纹的检测。     

在用厚壁加氢反应器的无损检测技术

针对厚壁加氢反应器这类复杂的压力容器,介绍了其结构特点,各类焊接缺陷类型及易出现部位,重点论述了厚壁加氢反应器主焊缝、内壁堆焊层、法兰密封槽堆焊层以及外结构件与筒体焊接处的无损检测方法,根据其材料及结构特点,总结了各无损检测方法的优缺点,以为同行提供参考。     

922钢堆焊NHB—1钢层的再热裂纹及其对策

为解决波纹管法兰堆焊层再热裂纹的问题,本文以922铜堆焊NHB—1钢工艺试验为基础,对堆焊再热裂纹的产生规律及影响因素等进行了探讨,并在材料和结构不改变的条件下,采取合理的焊接工艺和减缓焊接应力,以及提高焊缝质量等措施,从而防止或控制了堆焊层再热裂纹的产生,保证了波纹管法兰的焊接质量。     

热壁加氢反应器堆焊层裂纹的检测与监测

叙述加氢反应器堆焊层裂纹的检测技术和在不卸催化剂的情况下，从外壁进行检查并对堆焊层裂纹的高度进行监测的研究成果。该技术经实验验证，具有较高的精度，结果比较理想。     

E级钢焊接裂纹的产生原因及预防措施

采用CO2+惰性气体保护焊的堆焊法,选用S136焊丝对试验母材(E级钢)进行焊接试验。利用光学显微镜、SEM对母材和堆焊层组织及裂纹断口进行了鉴定与分析。结果表明,堆焊层产生的裂纹为延迟裂纹,此裂纹产生的主要原因是焊接过程中的拘束应力过大。采取焊前预热的方法,选择合理的预热温度、焊后进行回火和缓冷能够避免裂纹的产生。     

汽动给水泵平衡盘开裂原因分析

开展宏观检查、拉伸性能试验、硬度试验和金相检验等对某核电厂汽动给水泵平衡盘发生开裂的原因进行分析。分析结果表明,堆焊层内部裂纹在冲击载荷下发生扩展,并延伸至堆焊层表面。从焊缝内部裂纹的形貌和位置来看,为典型的焊接热裂纹。     

乙二醇反应器泄漏事故分析及对策

通过渗透探伤、材料化学成分分析、金相检测等方法对乙二醇反应器泄漏事故进行了调查、分析和研究。检测发现所有环缝均产生裂纹,且某些管段选用的材料不符合设计要求。研究证实乙二醇反应器泄漏的原因是由于晶间腐蚀裂纹;裂纹均产生于环缝的原因是由于环缝焊接工艺不当如热输入过大。割除反应器所有环缝,用改进的焊接工艺进行焊接修理。反应器重新投入使用后一年多至今运行良好。     

冶金设备轧机工作刀表面堆焊硬度层工艺探讨

本文对首件冶金设备GS-20MnMoNi5—5QT轧机工作刀上刀架表面堆焊硬度层产生裂纹的原因进行了分析,指出了影响焊接质量的各种因素,通过制定合理的焊接工艺,并在施焊过程中很好的控制了热裂纹、冷裂纹及层状撕裂的产生,保证了产品质量。     

支撑辊表面堆焊层开裂失效分析

对大型支承辊表面堆焊层裂纹宏观及微观形态、裂纹表面宏观及微观特征进行了观察分析.结果表明,辊身表面及堆焊层内部出现的裂纹为结晶热裂纹和再热裂纹.堆焊层材料中含P量偏高、晶界处含有较高的碳化物形成元素(cr,Mn,V等)以及P、s杂质元素,是堆焊层产生两种裂纹的材料因素.支承辊自重引起的弯曲载荷是堆焊层开裂的力学因素.     

不锈钢堆焊层斜探头检测的必要性

在奥氏体不锈钢堆焊层超声检测中,一般用斜探头检测堆焊层下母材中的再热裂纹。随着材料的改进和焊接技术的提高,这种再热裂纹已经非常少见。所以,有些规范和标准已不再要求用斜探头检测堆焊层。文章介绍了几种用斜探头发现的缺陷,强调了用斜探头检测堆焊层的必要性。     

1Cr11MoNiW1VNbN钢堆焊司太立合金工艺

1Cr11MoNiW1VNbN钢为马氏体不锈钢,焊接时易出现冷裂纹和再热裂纹。司太立合金为耐磨硬质合金,强度和硬度高,塑韧性差,焊接性差,因此堆焊需要选择合适的焊材焊接过渡层,制定严格的焊接和热处理工艺,避免焊接裂纹的产生,满足使用要求。选择镍基合金作为过渡层,并严格控制工艺参数,获得理想的堆焊层,验证了堆焊工艺的可行性,实现了指导工业生产的目的。     

20MnMoNb钢接管内壁不锈钢耐蚀层的TIG/FCAW自动堆焊技术

碳钢接管内壁堆焊耐蚀层是中厚壁复合板压力容器最常用的接管结构形式,该形式具有小直径接管内壁堆焊空间受限、大直径接管内壁堆焊面积大的特点。文中以某项目不锈钢复合板三相分离器的20MnMoNb钢接管内壁不锈钢耐蚀层堆焊为例,根据管内径尺寸和堆焊效率选用TIG或FCAW自动堆焊方法,对基材20MnMoNb锻件进行焊接性分析,通过焊接工艺评定试验,制订合理的TIG/FCAW自动堆焊焊接工艺和过程质量控制措施,获得了良好的耐蚀层堆焊质量,满足了接管的力学性能及耐蚀要求。     

加氢设备壳体内壁单层带极电渣堆焊技术

采用试验与理论相结合的方法，研究了单层带极电渣堆焊技术在加氢设备壳体内壁堆焊方面的应用。在加氢设备常用的14Cr1MoR(H)和12Cr2Mo1R(H)材料上进行堆焊试验，并对试件进行组织和性能分析。结果表明，在文中焊接工艺参数下，试件的堆焊厚度达5～7 mm，超过国内4.0～4.5 mm通用要求；焊态下的堆焊层表面采用磁性法测定及按WRC-1992图测算铁素体含量均达5～10 FN范围；堆焊层表面及以下3 mm处的化学成分满足相关高标准规定；堆焊层截面无未焊透、裂纹及其它线性缺陷；堆焊层、热影响区和母材中无未回火的马氏体和微观裂纹存在；堆焊层、热影响区和母材的硬度不超过235 HV10。堆焊试验结果满足预期要求，确定了较优的加氢设备壳体内壁单层带极电渣堆焊工艺参数，为后续产品的研制提供了技术基础，也为后续单层带极电渣堆焊的研究提供一定的借鉴。     

乙二醇反应器环焊缝泄漏机理研究

通过材料成分力学性能检测、表面探伤、组织观察、显微硬度测试、电子探针及能谱分析等手段,研究了乙二醇反应器环焊缝热影响区泄漏的机理。结果表明:乙二醇反应器焊接接头出现渗漏的原因是晶间腐蚀。在乙二醇反应器焊接接头热影响区不仅发现许多宏观裂纹,还发现许多微观沿晶裂纹。在裂纹处检测到碳和超量的铬,并且裂纹附近组织中晶界的显微硬度升高,间接证实了碳向晶界迁移和含铬碳化物沿晶界的析出。可通过改进焊接工艺,避免焊接时冷速过慢来防止晶间腐蚀裂纹的产生。