球罐定期检验的安全风险识别和控制

对球罐定期检验作业进行安全风险识别、风险控制以及辅助工作的质量的控制,是确保球罐定期检验质量及人员安全的重要内容.针对某石化公司球罐定期检验中违章和不安全行为的识别与控制,阐述安全风险识别和控制在球罐定期检验中的重要性和必要性.     

抽提装置蒸馏塔回流罐失效原因分析

环丁砜抽提装置蒸馏塔回流罐,在较短时间内发生筒体鞍座处与分水包泄漏,经对运行工况和现场检查结果分析认为,一是进入装置的原料及系统曾发生泄漏造成系统中总硫及水含量超出操作规程中要求的原料指标,导致环丁砜劣化;二是Cl-在环丁砜中累积造成设备氯腐蚀。在二者共同作用下,抽提装置蒸馏塔回流罐发生了泄漏。     

蒸发塔焊缝裂纹产生原因及检测工艺控制

针对某化工装置蒸发塔产生裂纹的原因进行了分析，确定了裂纹性质为沿晶泣力腐蚀裂纹，认为利用射线检测与渗透检测相结合的手段，完全可以最大限度地发现采用0Cr18Ni9制造的蒸发塔在在役使用过程中产生的裂纹。     

进料线管弯头泄漏原因分析

某厂乙烯装置的进料线管弯头在运行过程中多次发生泄漏。通过宏观分析、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜和能谱分析、石脑油中硫含量分析等方法对弯头的泄漏原因进行了分析。结果表明:高温硫化物腐蚀是弯头泄漏的主要原因,物料的反复冲刷破坏了腐蚀产物膜,腐蚀产物膜的反复去除又加速了弯头的腐蚀。因此,弯头在高温硫化物腐蚀与物料冲刷的交互作用下,在弯头背弯处发生腐蚀穿孔,最终导致弯头泄漏。     

动力站碱液输送泵泵轴断裂原因分析

某动力站碱液输送泵泵轴在运行期间发生断裂,通过断口分析、化学成分分析、金相检验、硬度测试、拉伸试验和垢样分析等方法对泵轴断裂原因进行了分析。结果表明:泵轴断裂一方面是因为泵轴材料没有进行调质处理,疲劳强度降低;另一方面是因为输送泵机械密封不良造成碱液泄漏,生成的结晶物使轴套间的间隙阻塞,导致泵轴动作不灵甚至卡死,增加了泵启动的阻力和轴的扭矩,从而使泵轴发生了疲劳脆性断裂。     

苯乙烯装置中氢压机吸气阀的断裂原因

某苯乙烯装置中氢压机四级气缸东侧吸气阀在运行中发现其阀座密封面有部分区域断裂。通过宏观分析、低倍分析、化学成分分析、金相检验、硬度测试和扫描电镜分析等方法,对阀座密封面断裂的原因进行了分析,并提出了相应的措施。结果表明:阀座因热处理工艺不当,在阀座上表面外圈台阶部分金属损伤处形成疲劳裂纹,并在工作过程中向两端不断扩展,在交变载荷的作用下阀片内的弹簧断裂,导致裂纹处应力更加集中和阀座承载能力下降,加快阀座疲劳裂纹的扩展,最终导致阀座密封面部分区域断裂损伤。     

在用厚壁加氢反应器的常规超声检测

针对在用加氢反应器定期检验的超声检测,依据加氢反应器结构和使用特点确定检测重点部位,提出不等厚焊缝中缺陷的定位修正及反应器堆焊层的剥离和堆焊层间裂纹是检测工艺实施过程中应重点关注的问题。     

环戊烷进料线三通裂纹原因分析

通过宏观检验、壁厚及硬度测试、化学成分分析和金相检验等方法,对环戊烷进料线三通产生裂纹及补焊后再次开裂的原因进行了分析。结果表明:三通中的裂纹是制造加工时产生的,在安装应力及管系应力的作用下开裂并造成泄漏;补焊后的焊接应力作用于未消除裂纹部位造成了再次开裂。最后对补焊修复和同类型三通检验提出了建议。     

E1023蒸汽发生器管板裂纹原因分析

综述了某石化炼油厂馏分油加氢装置E1023蒸汽发生器管板裂纹的原因，对检验发现的问题和失效原因进行了分析，并结合设备运行状况提出了预防措施。     

企业压力管道安全管理系统的开发及应用

石油化工企业压力管道数量巨大,管网错综复杂。以具有强大的信息查询和数据管理功能为支撑的企业压力管道安全管理系统,极大的提高了石化公司压力管道的管理水平。通过系统可以清晰的反映出厂区内各种压力管道的基本技术信息、检修计划制作、检验实施记录、检修事故登记、超标缺陷返修、管道空视图的编辑等,同时其提供的查询、统计、分析等功能不仅可以为厂区规划、建设、压力管道的定期检验与管理提供科学的依据,并且对于事故调查及隐患整改工作也将提供很大的帮助。