管式混合器

<正> 夹河选煤厂在试验从国外引进的带式压滤机的系统中,在入料侧管道上安有一种无动力混合装置一管式混合器(又称静态混合器)。将一定浓度的浮选尾煤浆和配制好的絮凝剂水溶液,分别用泵同时压入管式混合器。使二者充分接触,均匀混合,然后     

基于ANSYS Workbench的SK型混合器二相流数值模拟研究

利用Pro/E建立工程中常用的SK静态混合器三维模型,将其导入ANSYS Workbench处理得到流体域模型,利用Fluent对混合器中二相流进行数值模拟研究。研究结果表明,混合器内的油和水将会混合得较为充分、均匀,所得的乳化液性质也较稳定,混合器具有较好的混合性能。     

东庞选煤厂洗水水质恶化的处理

选煤厂的煤泥水受矿井补充水水质的影响水质恶化,影响了正常的选煤生产,也增加了水处理药剂使用量和生产成本.文章介绍了选煤厂通过实验室试验确定药剂的合理配比和现场工业调试来解决煤泥水处理问题的情况.     

基于煤泥水沉降过程的智能加药系统研究与应用

煤泥水处理环节是选煤厂生产过程中的关键环节。针对生产过程中浓缩系统细泥含量大、煤泥性质不稳定、药剂调整滞后造成的溢流水质量不稳定、药剂消耗量大等问题，布尔台选煤厂对煤泥水加药系统进行升级改造，通过安装煤泥水双监测装置与在线泥层界面检测仪，建立了煤泥浓缩在线监控系统。改造后，布尔台选煤厂聚合氯化铝(PAC)消耗量降低了2.27 g/t,聚丙烯酰胺(PAM)消耗量降低了0.78 g/t,浓缩效率提高了0.77%。同时减轻了现场人员劳动强度、实现了煤泥水系统的良性循环，为选煤厂智能化建设奠定了基础。     

煤泥水絮凝沉降影响因素试验研究

随着选煤技术的发展,煤泥水处理环节变得越发重要。针对西山煤电西曲选煤厂浓缩池沉降效果不好、药剂损耗严重等问题,采用现场浓缩池入料制备煤样,通过改变絮凝剂的种类、用量以及加药方式进行絮凝、沉降试验。试验结果表明,最佳药剂制度为:添加阳离子絮凝剂,使用80 g/t+120 g/t二次加药方法,能够使煤泥水上清液透射比达到88%.本文的研究内容对选煤厂现场浓缩系统药剂制度改善提供了试验基础。     

通过管道和管道混合器的矿浆的絮凝

对通过管道和管道混合器（静态）的矿浆进行了添加絮凝剂的实验室絮凝试验。结果显示了流速、管长、管道混合器和多点添加对絮凝的影响。用沉降速率和清液层的混浊度测定絮凝效果。搅拌和混事时间对絮凝的和在搅拌桶内进行的试验非常一致。     

管道结构对煤泥水絮凝沉降的影响

提高药剂分散程度是改善煤泥水沉降效果的基础,在管道中利用流体紊动进行药剂分散可降低能耗。设计制造了3种结构的管道进行药剂分散的研究试验,结果表明,折流和紊流板型的2种混合器都能在较短的管道内实现药剂的分散,但考虑到其结构的适应性,紊流板最优。     

SDM4000型超声波浓度计在屯兰选煤厂的应用

为提高洗水净化效果和自动化管理水平,屯兰选煤厂引进了SDM4000型超声波浓度计。介绍了该超声波浓度计的结构、工作原理及技术参数,并对其安装方式及操作要领进行阐述。SDM4000型超声波浓度计的成功应用,既保证了洗水净化效果,又节约了药剂使用量,对改善洗水质量具有重要意义。     

静态混合器在乳化炸药连续生产工艺中的应用

简述了目前比较典型和常用的５种静态混合器的结构特点和适用范围，讨论了静态混合器在小直径乳化炸药连续乳化生产工艺中的应用。试验和生产实践表明：在大油水比例的混合乳化生产工艺中，设计采用合适的油水汇合结构是必要的；ＳＶ型静态混合器在炸药生产工艺中优于其他形式的静态混合器     

高效沉浮器在阳煤集团二矿选煤厂的应用

针对阳煤集团二矿选煤厂生产中煤泥水处理能力不足的问题,通过引进高效沉浮器技术,提高了煤泥水浓缩澄清的效果,原煤分选精度及精煤质量的稳定性显著提高。并结合应用阴阳离子组合加药系统,根据水质变化及时合理调整药剂投放量及投放时机,确保了水质的稳定,节约了药剂成本,完善了选煤厂洗水闭路循环工艺,为选煤厂高效可靠运行创造了良好条件。