共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
《选煤技术》2017,(3)
针对神东布尔台选煤厂煤泥水细泥含量高、泥化严重,导致煤泥水处理难度大的现状,探讨了单一絮凝药剂和复配药剂对煤泥水的沉降效果,试验结果表明:对于块煤、末煤系统产生的煤泥水而言,使用单一絮凝剂TDX1215效果最好,但进一步降低循环水的浊度时,药剂消耗量较大;TDX1215絮凝剂和TDN2109凝聚剂复配效果最好,较佳药剂耗量分别为8 g/t、48 g/t;工业试验表明:使用TDX1215絮凝剂和TDN2109凝聚剂复配药剂处理块煤、末煤系统煤泥水时,可将浓缩机溢流水浊度保持在100 NTU以下,同时与原有药剂制度相比,新型复配药剂可节省絮凝剂23%~55%,节省凝聚剂23%~26%。 相似文献
3.
分析了沙坪洗煤厂煤泥水系统浓缩工艺存在的问题,针对这些问题,提出了工艺优化改造,将两段浓缩工艺改造为单段浓缩工艺,提升了原设计工艺中煤泥水系统浓缩工艺的应变能力,实现了快速切换浓缩池,将煤泥中的中低灰煤泥与高灰煤泥进行分离,提升了加压过滤机处理能力和利用效果,降低了药剂消耗量,获得良好的经济效益. 相似文献
4.
5.
煤泥水处理是选煤厂生产过程中的关键环节。为了解决煤泥水处理过程中存在的药剂浓度不稳定、人工经验依赖性强、药剂调整滞后、操作效率低等问题,王坡选煤厂在基于煤泥水处理现状分析的基础上,进行了加药系统智能化改造,通过对助滤剂和絮凝剂制备及加药装置进行设计,构建参数检测系统,完善控制方案,实现了煤泥水系统的高效运行。生产实践表明,智能加药系统持续稳定运行,减员3人,实现了无人值守;浓缩效率提高了2.19个百分点,底流固体产率提高了0.76个百分点,压滤上料时间缩短了500 s/班;絮凝剂用量降低了8.56%,助滤剂用量降低了10.25%;减少了生产事故的发生。智能加药系统的应用,每年可为王坡选煤厂节约人工成本、电费和材料成本约87万元,经济效益显著。 相似文献
6.
为解决星村煤矿选煤厂煤泥水沉降效果差、合介煤泥含量高、分选系统及产品指标波动较大的问题,对原工艺设备和药剂制度进行改造和优化。通过加强细煤泥回收力度、交替使用浓缩池、降低原煤入选量及优化药剂制度等措施,使循环水浓度保持在3 g/L以下,合介煤泥含量降低,分选系统及产品指标稳定,工艺系统运行正常。 相似文献
7.
8.
9.
10.
针对淮北选煤厂桃园分厂原有压滤系统脱水效果差的技术难题,从压滤系统对循环水系统、残留药剂等因素的影响分析,将带式压滤机滤液水先引入深锥浓缩池进行缓冲,让残留药剂和煤泥在深锥浓缩池内反映和沉淀,降低循环水的药剂浓度和残留煤泥量。从循环水浓度、煤泥状态对系统改造前后进行效果分析,得出压滤系统技术改造后技术经济效益显著。 相似文献
11.
石圪节选煤厂针对煤泥水系统的沉淀、浓缩环节处理能力不足的情况,在基本工艺不变的前提下,对煤泥水系统进行了优化改造,改造后降低了循环水的浓度,稳定了洗精煤质量,提高了精煤产率。 相似文献
12.
1 概 况六矿选煤厂是一座年设计入洗 1 2 0×1 0 4 t的大型矿井动力煤选煤厂。2 0 0 1年初投产。工艺流程为入洗 + 1 3mm的筛上块煤 ,螺旋滚筒加水介质旋流器联合分选 ;煤泥水系统采用高频筛、浓缩池、压滤机进行分级、浓缩、回收 (见图 1 )。 投产初期 ,出现了煤泥水不能闭路循环 ,达不到煤泥水零排放要求。部分煤泥水外排 ,不仅造成水资源、煤炭资源流失 ,而且污染环境。2 煤泥水来源矿选煤厂工艺流程相对简单。利用螺旋滚筒加水介质旋流器做主选设备 ,部分煤泥水充当介质在系统内循环。生产中产生的煤泥水量比其他传统工艺少得多。… 相似文献
13.
为了解决泰丰选煤厂煤泥水难以沉降而导致选煤厂无法正常生产的问题,对煤泥水的粒度组成进行试验分析,并在此基础上进行了煤泥水沉降试验研究。结果表明:本厂矸石泥化非常严重导致煤泥水中细颗粒增多,煤泥水难以沉降,针对此情况采用凝聚剂和絮凝剂联合作用可以达到理想的沉降效果。在实验室沉降试验的基础上,结合选煤厂实际生产情况,通过TDN2140+TDX1220药剂的联合使用并对加药方式适当改造,浓缩池清水层高度由原来的40mm提高至1000mm左右,循环水的浓度由130g/L降低至10g/L,压滤周期由90min缩短至28min,煤泥水沉降效果显著提高。 相似文献
14.
介绍了济宁二号煤矿选煤厂煤泥水系统现状及其对选煤厂主选生产的影响,通过建立煤泥水系统煤泥含量预测数学模型,对煤泥水系统开展动态预测,从而科学、及时地指导了生产,确保了煤泥水系统的稳定运行。 相似文献
15.
16.
17.
针对古城煤矿选煤厂煤泥灰分低,且不能掺入混煤产品的问题,用低浓度煤泥水中掺入浓缩底流的方法使块煤系统煤泥水进入浮选提高精煤产率、降低煤泥产量、增加煤泥灰分. 相似文献
18.
19.
针对錦界煤矿开采工作面不断推进,原煤矸石泥化问题愈来愈严重,致使锦界选煤厂入选原煤中夹带的高灰细泥占比持续增加,给煤泥水浓缩沉降和压滤脱水作业带来很大压力的情况,为避免对煤泥产品质量、生产成本管控、入选率的提升、循环水的澄清度等造成不良影响。锦界选煤厂根据原煤煤质变化情况以及矸石泥化严重程度,在块煤系统中新增两台板框压滤机,搭配原有的加压过滤机对细煤泥进行压滤脱水回收,并将浓缩系统的浓缩工艺由并联改为串联。生产实践表明,锦界选煤厂煤泥水工艺系统的优化改造,使选煤厂的块煤入选率提高了4个百分点,煤泥产品水分降低了1.34个百分点,极大程度地提升了选煤厂块精煤产品和混煤产品的质量。 相似文献