硅酸盐改性聚氨酯加固材料的性能研究

以水玻璃和催化剂为A组分，多亚甲基多苯基异氰酸酯(PM-200)、聚醚多元醇和增塑剂制备的预聚体为B组分，A、B组分按体积比1∶1混合制备了硅酸盐改性聚氨酯加固材料。讨论了B组分中PM-200用量、聚醚多元醇种类及用量对加固材料黏度、最高反应温度、抗压强度以及氧指数等性能的影响。结果表明，随着PM-200用量的增加，加固材料抗压强度增加，最高反应温度也上升；采用多种聚醚多元醇对异氰酸酯组分进行预聚，能有效提高加固材料的抗压强度，并且降低最高反应温度，其中聚醚多元醇DL-2000和YD-6205混合使用效果最好。采用聚醚多元醇对异氰酸酯组分进行预聚会对体系黏度有明显影响，需要综合考虑。     

静态混合技术制备喷涂聚氨酯(脲)弹性体

以不同种类的多元醇与二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-50)合成预聚物作为A组分,端胺基聚醚或多元醇、胺类扩链剂为R组分,制成聚氨酯(脲)弹性体。讨论了多元醇种类对A组分黏度的影响,B组分中端胺基聚醚和多元醇对凝胶时间的影响,A、B组分中多元醇种类凝胶时间和物理性能的影响。     

手机抛光轮用聚氨酯微孔弹性体的研究

采用聚醚多元醇、聚合物多元醇、自制聚醚酯多元醇和二乙醇胺等助剂配制A组分,由聚醚多元醇EP-3600或MN-3050与MDI系异氰酸酯合成半预聚体(B组分),在A组分中加入40%轻质碳酸钙混合后与B组分按照一定比例混合制备了一种用于手机抛光轮的聚氨酯微孔弹性体,研究了聚醚酯多元醇加入量、交联剂用量、合成半预聚体所用聚醚、异氰酸酯指数、泡沫密度对抛光轮性能的影响。结果表明,在主体聚醚中聚醚酯多元醇的质量分数为20%、二乙醇胺为主体聚醚的2%、B组分用EP-3600合成、异氰酸酯指数为1.03时,制得的密度为0.35~0.40 g/cm3的聚氨酯微孔弹性体抛光轮能够满足现场对手机壳打磨的要求。     

无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂的固化研究

以4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和聚醚多元醇为主要原料,合成了无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂的改性聚醚多元醇(A组分)和异氰酸酯封端聚氨酯预聚体(B组分),用DSC等方法研究了制备B组分中聚醚二醇与聚醚三醇羟基比例对聚氨酯胶黏剂固化反应动力学及剪切强度的影响。结果表明,保持A组分不变以及A/B组分比例不变情况下,随着B组分原料中聚醚三醇的增加,胶黏剂固化表观活化能和剪切强度均表现出先增大后减小的趋势,当聚醚二醇和聚醚三醇羟基摩尔比为2∶0.8时,胶黏剂粘接铝片的剪切强度出现最大值2.14 MPa,此时表观活化能为50.98k J/mol。     

双组分无溶剂聚氨酯胶黏剂的制备及性能研究

以聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯为原料,通过聚合反应制得双组分无溶剂聚氨酯胶黏剂的A组分;分别以蓖麻油、聚醚多元醇、聚酯多元醇、蓖麻油改性的聚酯多元醇作B组分。将A、B组分混合,涂布于复合膜之间,经熟化反应,制得双组分无溶剂聚氨酯胶黏剂。系统研究了A组分中的异氰酸酯基含量、B组分多元醇种类对胶黏剂的黏结强度和耐水煮性能的影响。结果表明：当A组分异氰酸酯基质量分数为17%时,胶黏剂的剥离强度最大;采用蓖麻油改性的聚酯多元醇作B组分时,胶黏剂黏结性能优异,经沸水煮3 h后,其剥离强度维持在3.7×15^-1N/mm,展现出优异的耐水煮性能。     

废聚醋醇解制备聚氨醋胶粘剂的研究

以聚醚多元醇(PPG)和4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-100LL)为原料制备了含有-NCO的聚氨酯(PU)胶粘剂的A组分,将废聚酯(PET)通过醇解、酯化和缩聚等步骤制得含有-OH的PU胶粘剂的B组分,讨论了反应条件对A组分和B组分性能的影响.结果表明.制备A组分时,反应温度80 ℃,反应时间3h;制备B组分...     

喷涂型聚氨酯弹性体耐磨材料主要性能表征及影响因素分析

采用二苯基甲烷二异氰酸酯和聚醚多元醇为原料反应制备A组分,聚醚多元醇、二胺扩链剂和耐磨助剂等混合制备B组分;A、B组分通过专用喷涂设备制备了聚氨酯弹性体耐磨涂层。讨论了聚醚多元醇和耐磨助剂的种类对弹性体涂层耐磨性能的影响,以及实验室干态下Akron磨耗、DIN磨耗、Taber磨耗和NBS磨耗4种磨耗之间的关系。结果表明,增滑助剂A的应用显著降低了喷涂型聚氨酯弹性体涂层的表面摩擦系数,测得动摩擦系数为0.321;聚四氢呋喃醚二醇的应用显著提高了喷涂型聚氨酯弹性体涂层的耐磨性能,测得Akron磨耗为0.030 cm3。     

双组分聚氨酯人造草背胶的研制

介绍了一种双组分聚氨酯人造草背胶的制备方法,以聚醚多元醇、异氰酸酯为主体原料,3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷(MOCA)为扩链剂,研究了不同聚醚多元醇质量比、扩链剂用量、异氰酸酯质量比、异氰酸酯指数对人造草背胶操作时间、脱粘时间及力学性能的影响。结果表明,当异氰酸根指数为0.99,A组分中聚醚多元醇MN-3050与DL-1000质量份数分别为80、20,A组分中扩链剂MOCA用量为4份,B组分中MDI-50与PM-200质量比为1∶1,当A、B组分按质量比2∶1混合时,操作时间及脱粘时间最佳,人造草背胶的综合力学性能达到最好。     

酚醛树脂改性聚氨酯/聚脲涂料的制备及其性能研究

通过二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI50)与聚醚多元醇(1000D)合成异氰酸酯基封端聚醚多元醇预聚体(A组分),再与含有聚醚多元醇、端氨基聚醚、酚醛树脂和扩链剂的R组分反应,制备酚醛树脂改性聚氨酯/聚脲涂料。对其凝胶时间、表干时间、硬度、柔韧性、附着力及耐强酸性、耐强碱性、热性能和阻尼性能进行了测试。结果表明:当R组分中酚醛树脂含量为50%左右时,其涂膜拉伸强度由8.9 MPa提升至13.2 MPa,耐强酸性和阻尼性能得到提升,玻璃化转变温度由12 ℃提升至106 ℃;通过动态热机械分析仪预测了在较高频率下产物仍具有较高储能模量及损耗因子的变化趋势。     

快固型亲水性聚氨酯弹性体的性能影响因素研究

采用预聚体法合成了一种快速固化、亲水性聚醚型聚氨酯弹性体。研究了亲水性聚醚多元醇配比、异氰酸酯种类、NCO含量、扩链剂种类和催化剂用量等对聚氨酯弹性体力学性能与遇水膨胀性能的影响。结果表明：当聚醚多元醇PL23与PL34的质量比为80/20,采用TDI-100为二异氰酸酯原料,预聚体的NCO质量分数为3.0%,以二乙基甲苯二胺(DETDA)为扩链剂与聚醚混合配制固化剂组分,且催化剂质量分数为0.15%时,所制备的聚氨酯弹性体综合性能最好。     

链转移剂对辐射合成聚合物聚醚多元醇的影响

采用辐射合成方法制备了聚合物聚醚多元醇(POP),研究了链转移剂异丙醇对辐射合成POP中体系粘度、固含量和热性能的影响.实验结果表明,当链转移剂质量分数大于0.6％时,随着链转移剂用量的增加,固含量迅速增大,粘度增长缓慢;热失重分析表明,链转移剂用量对POP微粒的热稳定性具有一定影响,在链转移剂质量分数为0.8％时热稳...     

发泡工艺对高回弹聚氨酯泡沫塑料发泡速率及泡孔结构的影响

采用新型聚合物聚醚多元醇3628和聚醚多元醇330N与TM300体系（TDI／MDI）制备一种高回弹聚氨酯泡沫塑料。探讨了发泡工艺对高回弹聚氨酯泡沫塑料发泡速率和泡孔结构的影响;确定了最佳发泡工艺：采用DEOA为交联剂,B-8716为泡沫稳定剂;m（A-1）：m（A-33）：m（H2O）：m（B8716）。m（多元醇）为0．1：0．6：（3．7～3．5）：0．7：1．00;物料温度在20～25℃之间。该条件下所得聚氨酯泡沫塑料的开孔性较好,孔径分布不均匀,回弹率可达到60％。     

壳聚糖/聚醚半互穿网络水凝胶的性能

以壳聚糖和聚醚为原料,戊二醛为交联剂,在醋酸溶液中制备了壳聚糖/聚醚水凝胶,反应温度45℃,聚醚和壳聚糖的质量比为0.4,戊二醛浓度为0.053 mol/L,壳聚糖黏均相对分子质量为24.86×104时,其凝胶饱和溶胀度为876.25%;反应温度45℃,聚醚和壳聚糖的质量比为0.6,戊二醛浓度为0.267 mol/L,壳聚糖黏均相对分子质量为24.86×104时,其凝胶硬度为151.896 kPa。     

亲水性聚醚嵌段环氧树脂的合成及其工艺研究

采用PEG2000与环氧树脂E51以物质的量比为1:2制备了嵌段亲水性聚醚型环氧树脂,通过凝胶色谱和粘度测试研究了催化剂的添加量、催化剂的滴加速率对体系粘度的影响及分子质量分布与体系粘度的关系。结果表明,当体系粘度在800～1600mPa·s时,产物产率达90%以上。     

发泡工艺对高回弹聚氨酯泡沫塑料力学性能的影响

采用自制聚合物聚醚多元醇(POP-A)和聚醚多元醇(KGF5020)与异氰酸酯(PM200/TDI)体系制备一种高回弹聚氨酯泡沫塑料。探讨了发泡工艺对其力学性能的影响。确定了最佳发泡工艺:m(H2O)∶m(A-1)∶m(A-33)∶m(多元醇)为(3.0～3.5)∶0.15∶0.30∶100;采用Y-10366为泡沫稳定剂,DEOA为扩链剂。聚醚中KGF5020以及异氰酸酯中TDI的质量分数为50%。异氰酸酯指数大于1.02,模具的温度为65℃,室温下熟化时间为72h。在此条件下制品的力学性能:拉伸强度为171kPa,断裂伸长率为230%,回弹率为58.7%,Tg为47℃,撕裂强度为3.2N/cm,压陷因子为2.3,氧指数为28。     

脂肪醇嵌段聚醚丙烯酸酯与丙烯酰胺共聚物及其水溶液特性的研究

本文合成了脂肪醇嵌段聚醚丙烯酸酯单体 ,并与丙烯酰胺共聚 ,得到共聚物PEPO PAM。芘荧光光谱分析表明 ,该聚合物在水溶液中依靠分子链上的疏水基团形成一定的缔合作用。PEPO PAM相对于部分水解聚丙烯酰胺 (HPAM )具有更好的增粘性。通过调整分子的组成 ,可使该聚合物不仅具有较强的增粘性 ,同时具有良好的水溶性。     

Permanently electrostatic dissipative (ESD) property via polymer blending: Rheology and ESD property of blends of PETG/ESD polymer

Rheological and electrical properties were studied on blends of a PETG polyester (cyclohexanedimethanol-modified polyethylene terephthalate) and an inherently static dissipative high molecular weight polyether based copolymer, hereafter referred to as ESD polymer. Several important electrical properties and flow phenomena have been observed. First of all, the PETG blends could result in ESD protected material with excellent performance and a minimal effect on physical properties and melt processability. The rheological characterization reveals that the ESD polymer has a high melt viscosity even at a temperature more than 150 degrees above its melting temperature and that it exhibits pseudoplastic behavior. The PETG melt shows a near constant dynamic viscosity at a low frequency region. The viscosity of the ESD polymer and PETG melt exhibits a cross over at the temperature range from 200–220°C; the PETG melt is the lower viscosity component at low shear rate and the ESD polymer is the lower viscosity component at high shear rate. This appears to result in the existence of a small composition difference in the thickness direction of an injection-molded ESD polymer/PETG part, with a greater fraction of the ESD polymer component in the skin section. This, in turn, could enhance the surface conductivity of the skin region of an injection-molded part. © 1993 John Wiley & Sons, Inc.     

纺丝油剂用无规共聚醚的制备及其应用

研究了高速纺丝油剂用聚醚的合成方法:EO/PO无规聚醚的分子量不同,其粘度、表面张力、摩擦系数等均不相同,综合分析认为聚醚最合适的分子量应为3000左右;聚醚的分子量分布与油剂的稳定性关系密切,分子量分布应越小越好。EO/PO值会影响聚醚的粘度、凝点、溶解性等性能,综合考虑各种性能,其比值以3为宜。此外,使用自制的聚醚作为主要平滑剂调配出锦纶6帘子线油剂,工业使用实验取得了满意的效果。     

阻燃聚合物聚醚多元醇的合成及其阻燃性能的研究

采用高活性聚醚多元醇作为基础聚醚,将几种含氮化合物分散或接枝到高活性聚醚多元醇结构中,生成含有聚合物微粒分散体的接枝型阻燃聚合物聚醚多元醇.重点对阻燃聚合物聚醚多元醇合成的条件、原料最佳配比以及在聚氨酯泡沫中的阻燃性能进行了研究.结果表明,此种方法合成的阻燃聚合物聚醚多元醇具有颗粒分布均匀、粘度低、物料流动性好等优点,...