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杭州钢铁集团公司生产的ML35(B)冷镦钢盘条,在镦制内六角螺栓时发生了开裂现象。对导致开裂的各种原因进行了试验分析,最终确认导致ML35(B)盘条镦制内六角螺栓开裂的原因在于盘条内部的偏析线,而产生偏析线的原因在于连铸坯的角部裂纹。在采取提高连铸坯质量的措施后,此类缺陷可以有效消除。 相似文献
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针对Q195低碳钢盘条在冷顶锻时产生的开裂问题,进行了6组试验,并根据裂纹特征对开裂类型进行了分类和研究。使用扫描电镜等设备对开裂试样的成分、铸坯、母材和微观形貌进行了观察,阐明了密集排列起皮开裂和划伤折叠开裂的主要原因,并提出了相应的改进措施。结果表明:密集排列起皮开裂主要是由于铸坯表面或近表面存在微裂纹,在加热过程中该处生成了氧化铁并存留在盘条表面,在冷顶锻过程中受径向压应力而导致开裂,可通过稳定钢水过热度、及时更换磨损严重的铜管和被堵喷嘴来改善;划伤折叠开裂主要是由于精轧区域轧槽的不均匀磨损划伤和盘条在减定区进口导卫内发生扭转的共同作用导致的,可通过减轻轧槽的不均匀磨损、控制减定区域的导卫开口度和扭转角的精度来改善。 相似文献
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针对SWRCH22A冷镦钢盘条在使用过程中出现的冷镦开裂、拉拔断裂现象进行了分析。实验结果表明:冷镦开裂螺钉爆头部位与线材表面的线纹缺陷有明显对应关系,这是因连铸过程产生的铸坯皮下及角部裂纹,经过后续轧制在盘条表面形成约200μm深度的线纹及近表面的封闭微裂纹冷镦开裂所致;拉拔过程断口呈现笔尖状,断口心部位置存在约20~30μm的粗大珠光体团,其原因在于铸坯中心偏析。通过从冶炼、连铸和轧制等关键控制环节进行系统分析控制,结合生产工艺的优化和改进,使得后续生产的SWRCH22A冷镦钢盘条质量得到大幅提升,满足了用户使用要求。 相似文献
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通过对冷镦钢连铸和轧制工艺的研究,对盘条表面断续裂纹的形成机理进行初步分析,认为方坯内部角裂是导致盘条表面形成断续裂纹的主要原因,并提出相应的解决措施. 相似文献
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冷镦钢盘条10B21在使用时由于变形较大,容易在表面造成开裂。为了改善10B21盘条的性能,降低冷镦时开裂的概率,采用金相检验、扫描电镜及能谱分析等手段对开裂试样进行了观察和分析。结果表明:10B21开裂处两侧存在脱碳现象,晶粒长大趋势明显。主要是原材料表面存在线状缺陷所致,而缺陷周围组织正常,也未见到大颗粒夹杂,对此提出了改进措施。 相似文献
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盘条的塑性和变形抗力直接影响其成形性能。分析研究了Si含量对中碳冷镦钢盘条组织、力学性能和压缩变形抗力的影响。试验结果表明,Si含量变化对试验钢的组织和晶粒度无显著影响;SWRCH35K盘条中Si质量分数由0.21%降至0.15%时,盘条的抗拉强度和塑性无明显变化;10B33盘条中Si质量分数由0.22%降至0.04%时,盘条抗拉强度下降约40 MPa,伸长率增加5.5%,断面收缩率增加14%。中碳冷镦钢Si质量分数控制在0.18%左右时其对变形抗力的影响效果并不显著,在满足其他性能要求的前提下,应将Si质量分数控制在0.10%以下,甚至0.05%以下,以改善其冷成形性能。 相似文献
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使用SWRCH18A冷镦钢盘条镦制螺钉过程中部分螺钉头出现开裂。对开裂试样进行宏观观察、金相检测、非金属夹杂物检测、电镜检测等各种试验分析,对缺陷部位进行显微硬度及微区能谱成分分析,最终确认螺钉头开裂的主要原因是盘条内部近表面区域存在异金属夹杂物。异金属夹杂物产生的主要原因是由于冶炼操作不当,补加的硅锰等铁合金不能全部熔化或扩散不均匀引起的。异金属夹杂物属于不允许存在的缺陷,严重地破坏了钢组织的完整性,使材料在后续轧制、拉拔、冷镦等加工过程中形成裂纹并开裂。 相似文献
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分析了影响冷镦钢质量的因素,对含铝冷镦钢在炼钢-精炼-连铸生产过程中几个关键问题及质量控制进行了探讨,提出了含铝冷镦钢生产和质量提升的控制措施。 相似文献
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针对高强韧9.8级非调质冷镦钢盘条用于生产变形量较大汽车紧固件产品及降低模具损耗的需求,在原MFT8非调质冷镦钢盘条化学成分设计的基础上,采用Nb、V复合微合金化,同时对C、Si、Mn等元素含量进行微调,并通过控制w(V)/w(N),保证盘条的强韧性;通过控制w(Al)/w(N),保证盘条冷加工塑性变形后的应变时效性能;再结合线材冷拔加工所产生的鲍辛格效应,保证最终产品的强度和塑韧性。采用低温轧制+控轧控冷工艺,充分发挥弥散细小碳氮化物的析出强化和沉淀强化作用,在提高盘条强度的同时塑韧性不降低,获得了具有优异冷加工性能的高强韧非调质冷镦钢盘条。热轧盘条无需经过球化退火+调质处理即可直接拉拔冷镦成形,可用于制作长杆法兰螺栓等变形量较大的9.8级高强紧固件。 相似文献
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通过宏观形貌和显微组织观察,分析了预应力钢丝及钢绞线生产过程中常见的断裂问题,包括(近)表面异常显微组织导致的原材料盘条断裂、表面裂纹导致的半成品断裂以及网状渗碳体和马氏体导致的笔尖状断裂。结论表明:针对盘条质量、时效结果以及外部因素等方面中的具体过程进行控制,可以有效地避免断裂的重复出现。 相似文献