利用薯蓣皂素生产废水发酵生产s-腺苷蛋氨酸的初步研究

通过采用传统的硫酸水解工艺制得皂素废水,然后采用3种不同方式对废水进行预处理,实现了利用废水发酵生产s-腺苷蛋氨酸,同时降低废水COD值的目的。实验表明:3种不同的预处理方式对s-腺苷蛋氨酸的产量影响不同,将纯糖液的s-腺苷蛋氨酸产率记作100%,处理1,只调节废水pH发酵得到的s-腺苷蛋氨酸产量为7.75171g/L,达到纯糖液发酵的12.37%,同时废水COD去除率达35.11%;处理2,先调节废水pH然后进行活性炭吸附之后发酵得到s-腺苷蛋氨酸产量为4.29515g/L,达到纯糖液发酵的6.86%,同时废水COD去除率达71.68%;处理3,先进行活性炭吸附然后调节其pH之后发酵得到的s-腺苷蛋氨酸的产量为10.21076g/L,达到纯糖液发酵的16.30%,同时废水COD的去除率达到65.74%。从工业生产成本的角度出发,处理3的方式为最佳方式。研究实现了废水中有用资源的再利用,产生了明显的经济效益和环境效益,为工业化生产提供了理论支撑。目前该项研究在国内外未见报道。     

活性炭吸附-Fenton氧化联合工艺深度处理造纸废水的研究

采用活性炭吸附-Fenton氧化,研究不同工艺参数对COD去除率的影响效果。研究结果表明:活性炭吸附实验的最佳条件是在pH=6.0,活性炭投加量为9.0g/L,吸附时间为60min,COD为131.9mg/L,COD的去除率最高,为16.8%,色度的去除率为46.7%;经过活性炭预处理之后,再进行Fenton氧化实验的最佳条件是废水的初始pH=3.5,FeSO_4·7H_2O投加量为0.805g,30%H_2O_2投加量为0.2mL,反应时间为30min,COD值为42.1mg/L,COD的去除率最高,为73.4%。活性炭吸附Fenton协同处理工艺适用于造纸废水的处理。     

O_3及O_3+AC一体化工艺深度处理印染废水对比研究

本文以印染废水二沉池的出水为研究对象,采用臭氧、臭氧+活性炭等工艺对其进行深度处理研究。对比发现,经过单独臭氧处理后,COD值去除率不足30%,且色度较高,而加入活性炭后处理效果明显改善。对活性炭加入量、活性炭预处理程度、pH值以及废水在反应器中的总停留时间等因素进行研究,结果表明:初始COD值在300~400 mg/L、pH值7.5、色度500倍的二沉池出水,在不调节pH值的情况下,按照活性炭投加量5 g/L与臭氧同时加入,在臭氧预处理15 min(浓度约4 mg/L),总水力停留5 h后,出水COD值稳定在100 mg/L以内,色度低于100倍,满足印染废水排放标准的二级排放要求。     

活性炭阳离子改性及其在印染废水中的应用

为了有效去除印染废水COD,采用自制的阳离子接枝剂WL对活性炭进行改性,制备了阳离子改性活性炭,并应用于印染废水的吸附处理。研究改性活性炭用量、吸附时间及pH对印染废水COD的影响。结果表明,改性活性炭处理印染废水工艺优化条件为:改性活性炭20 g/L、pH=4、吸附2 h,二沉池出水口印染废水COD去除率可达90%。活性炭阳离子改性处理可以增强活性炭对印染废水COD的去除效果。     

吸附-氧化联合法处理印染废水的研究

研究了活性炭吸附与双氧水氧化联合处理印染废水的工艺条件.结果表明:将印染废水pH从6调至4,活性炭用量为0.015 g/mL,双氧水用量为0 2μL/mL,废水在350 r/min下搅拌60min时,COD去除率达85.7%,脱色率达82.9%,处理后水质符合国家污水综合排放标准(GB 8978-1996)的二级标准用活性炭吸附与双氧水氧化联合处理印染废水比单独用活性炭吸附或双氧水氧化处理印染废水效果好:单独用活性炭吸附处理印染废水时,COD去除率为74.9%,脱色率为77.1%,处理后废水中COD为213 mg/L,色度为80倍;单独用双氧水氧化处理印染废水时,COD和色度的去除率分别为21.9%和28.6%,处理后水中残留的COD为662 mg/L,色度为250倍.     

活性炭催化臭氧处理造纸废水的实验研究

用活性炭催化臭氧氧化法处理生化后造纸废水,研究了pH值、活性炭加入量和活性炭回用次数对废水COD和色度的去除效果以及活性炭催化臭氧氧化过程对废水可生化性的改善。结果表明,pH值为7.98,活性炭加入量1g,臭氧化反应12min时,CODCr和色度去除率达到40.2%和91.6%,比单独臭氧氧化处理分别提高了7.6%和7.0%,BOD5/CODCr比值由单独臭氧化过程的0.14提高到0.26,可生化性得到明显改善。回用两次的活性炭参与臭氧化反应12min,废水CODCr去除率为35.4%,去除效果较好。催化臭氧化反应前后活性炭的红外谱图表明其表面吸附有大量有机降解物。     

胶原蛋白与PAM絮凝剂处理造纸中段废水的研究

研究了胶原蛋白絮凝剂处理造纸中段废水的工艺条件,探究了絮凝剂加入量、反应时间、反应温度、pH值对COD去除率、SS去除率、色度去除率的影响。实验结果表明:调节废液pH值在6,絮凝剂用量在2 mg/L,温度在40℃,反应时间30min,能够沉降废水中大部分悬浮物质,使废水COD明显降低。其胶原蛋白絮凝剂可达到COD去除率59.41%、SS去除率77.12%、色度去除率86.67%,而PAM在其最佳处理条件去除效果达到COD去除52.22%、SS去除率65.91%、色度去除率67.59%,同时使用胶原蛋白絮凝剂比PAM节省1.2元·t-1纸,可见胶原蛋白絮凝剂较优于PAM。     

核桃壳质活性炭的制备及处理印染废水的研究

研究了用ZnCl2溶液活化法制备核桃壳质活性炭及处理印染废水的工艺条件.结果表明:ZnCl2溶液的质量分数为40%,300℃炭化80 min,600℃活化50 min,除灰HCl的质量分数为20%时,制得的活性炭对亚甲基蓝吸附值达到4.8 mL/0.1 g,在未调节印染废水pH值的条件下,活性炭用量为0.020 g/mL,40℃吸附80 min,CODCr去除率达79.0%,色度去除率达100%,处理效果均明显优于市售活性炭,处理后的水质达到国家<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)二级标准.     

肉类加工废水中蛋白质的回收试验

研究了不同絮凝剂回收肉类加工废水蛋白质工艺,实验表明,聚合硫酸铁最优絮凝工艺条件为絮凝荆聚合硫酸铁用量0.3g/L,絮凝时间为35 min,絮凝pH值为7.0,絮凝温度为30℃.蛋白质回收率达到90.1%,COD去除率达到81.2%;壳聚糖最优絮凝工艺条件为絮凝剂用量0.3g/L,絮凝时间为35min,絮凝pH值为6.5,絮凝温度为30℃.蛋白质回收率达到83.1%,COD去除率达到76.4%;单从蛋白质去除率和COD去除率出发,聚合硫酸铁是肉类加工废水预处理的最佳絮凝剂,但从回收蛋白质再利用角度出发,应选择壳聚糖.     

不同絮凝剂在肠衣废水蛋白质回收中的应用研究

研究了不同絮凝剂回收肠衣废水蛋白质工艺,实验结果表明,聚合硫酸铁最优絮凝工艺条件为絮凝剂聚合硫酸铁用量为0.3g/L,絮凝时间为35min,絮凝pH值为7.0,絮凝温度为30℃。蛋白质回收率达到90.1%,COD去除率达到81.2%;壳聚糖最优絮凝工艺条件为絮凝剂用量为0.3g/L,絮凝时间为35min,絮凝pH值为6.5,絮凝温度为30℃。蛋白质回收率达到83.1%,COD去除率达到76.4%;单从蛋白质去除率和COD去除率出发,聚合硫酸铁是肠衣废水预处理的最佳絮凝剂,但从回收蛋白质再利用角度出发,应选择壳聚糖。     

超声波-表面活性剂协同萃取黄姜中薯蓣皂苷的工艺研究

研究超声波- 表面活性剂协同萃取黄姜中薯蓣皂苷的最佳萃取工艺条件。通过单因素试验和正交试验考察超声频率、时间、料液比、表面活性剂浓度对薯蓣皂苷得率的影响。结果得到最佳萃取条件为常温,料液比1:14(g/mL,黄姜粉末:表面活性剂水溶液)、十二烷基硫酸钠浓度8.6 × 10-3mol/L、超声频率25.8kHz、萃取时间40min,黄姜中薯蓣皂苷得率达到6.50%,比水萃取高3.33%。     

Cellulomonas sp.GJT07产果聚糖的发酵工艺研究

以Cellulomonassp.GJT07作为发酵菌株,对其胞外多糖的发酵工艺进行了研究,考察了不同碳源、氮源、培养基初始pH、发酵温度、通气量等因素对菌种产糖的影响,建立和优化了胞外多糖摇瓶发酵培养基配方、发酵工艺及发酵条件,胞外多糖实际产量达15 g/L。研究了发酵过程中菌体生物量、pH值、产物多糖积累量的动态变化。多糖组成分析实验表明,该菌株所产胞外多糖为果聚糖。     

动物双歧杆菌乳亚种HCS04-002发酵条件优化

为实现动物双歧杆菌乳亚种（Bifidobacterium animalis subsp. lactis）HCS04-002的高活菌数培养,获得其生长的最适发酵条件,对发酵工艺和发酵培养基分别进行优化。以菌泥收率为考察指标,通过单因素及正交试验对培养温度、接种量和初始pH值等发酵工艺参数进行了优化;以发酵液活菌数为响应值,通过单因素试验和Box-Behnken试验优化发酵培养基。结果表明,动物双歧杆菌乳亚种HCS04-002最佳发酵条件为：培养温度39 ℃、接种量3%、初始pH值为7.2;最佳发酵培养基组分为：酵母蛋白胨24 g/L、酵母浸出物30 g/L、葡萄糖19 g/L、乳糖11 g/L。在此优化条件下,菌株HCS04-002菌悬液活菌数达2.73×109 CFU/mL。     

超声处理对葡萄酒废水及污泥的影响

以葡萄酒废水和污泥为试验材料,通过单因素试验及正交试验研究了超声频率、功率、时间、pH等因素对废水去除化学需氧量(COD)、悬浮物(SS)及污泥破解度(DDSCOD)等方面的影响。结果表明,单独超声处理废水50 min,超声频率100 kHz、pH值为3、功率为80 W时,COD去除率为45%,SS去除率为68%;复频超声频率组合40 kHz+120 kHz,功率80 W+80 W时,能将COD去除率提高到64%;超声与芬顿或铁炭微电解联用在超声频率100 kHz、功率80 W时,能将COD去除率分别提高到73%、67%;污泥经频率为20 kHz、功率为80 W的超声处理后,提高了6.4%污泥破解度,污泥溶出的多酚、单宁等物质含量分别增加了54 mg/L、30 mg/L,且超声破解后污泥能够延缓酒精发酵中酵母衰老,将发酵周期延长了2 d、提高了酒精度0.2%vol、增加了单宁23 mg/L、降低了残糖0.16 g/L。     

两种微藻对高浓度酵母发酵废水中细胞耐受能力的比较

本文研究了蛋白核小球藻（Chlorella pyrenoidosa,简称C. py）和二形栅藻（Scenedesmus dimorphus NIES-119,简称NIES-119）在异养生长中对蔗糖的耐受浓度,进而比较了对高浓度酵母发酵废水的细胞耐受性。结果表明,C. py和NIES-119在蔗糖浓度高达70 g/L的培养基中仍有高比生长速率（0.90 d-1和0.63 d-1）,最大生物量浓度可达到3.37 g/L和2.84 g/L。酵母废水添加糖蜜后,COD可高达104~105 mg/L并伴随有总氮、总磷的高浓度,C. py和NIES-119在这类废水培养基中的最高比生长速率为0.43 d-1和0.42 d-1,最大生物量浓度可达到1.95 g/L和1.70 g/L,均极显著高于不加糖蜜的废水培养基中的最高值;同时,C. py对废水培养基中COD、总氮、总磷的最高去除率分别高达34.56%、20.00%和20.63%,NIES-119则分别高达21.46%、31.25%和16.11%。结果说明这两种微藻在耐受高浓度酵母废水、通过生长净化废水中都具有巨大潜力。     

木薯酒精废水厌氧可生化性实验研究

采用锥形瓶反应器对木薯酒精废水的厌氧可生化性进行了研究。在连续37d的实验中,COD从10865mg/L下降到1060mg/L,总去除率达90.24%。结果表明:木薯酒精废水的厌氧可生化性很好。反应前期VFA浓度迅速上升,在第9d达到最大值,为95.17mmol/L,随后,VFA浓度开始下降,产甲烷量迅速增加。反应达到稳定后,pH值维持在7.00～7.40之间,体系的缓冲能力较强。     

Torulopsis sp.ERY237产赤藓糖醇工艺条件的研究

以Torulopsis sp.ERY237作为出发菌株,考察了不同碳源、氮源、无机盐类以及温度等因素对菌种产赤藓糖醇的影响,建立和优化了赤藓糖醇摇瓶发酵培养基配方、发酵工艺条件,同时研究了发酵过程中菌体生物量、pH值、产物浓度的动态变化。结果表明,菌株的最适培养基配方为(g/L):葡萄糖300,玉米浆3.5,C_([Cu~(2+)])1.5,C_([Mn~(2+)])10;适宜的培养条件为初始pH值自然,温度30℃,装液量50 mL/500 mL,转速200 r/min,在此条件下培养132 h赤藓糖醇产量达87.8 g/L,是优化前产量的1.9倍,发酵时间缩短了12 h。     

一株利用木糖产L-乳酸细菌的发酵特性研究

对高效木糖乳酸菌Lt的发酵特性进行了研究,同时对其发酵玉米芯L-乳酸进行了初步探讨。Lt菌株生长需要氧气,延迟期约为6h,16h以后进入稳定期,可利用木糖、葡萄糖、D-甘露糖、L-阿拉伯糖产L-乳酸,转化率为88.0%-98.7%。最适发酵温度为46℃,从46-52℃产酸量均较高。用6%的纯木糖发酵48h,L-乳酸产量为57.35g/L,转化率约为95%;用含6%还原糖的玉米芯磷酸水解液发酵48h,L-乳酸产量为31.30g/L。该菌株具有发酵温度高、适温范围宽、发酵时间短、转化率高、L-乳酸纯度高等优点。     

pH控制策略及pH反馈流加培养法提高罗氏产碱杆菌的聚羟基丁酸产量

通过控制不同的pH以及利用pH反馈来控制培养基的流加方式等方法提高罗氏产碱杆菌的生物量及聚羟基丁酸(PHB)的产量。根据罗氏产碱杆菌在分批培养及不同流加培养基的实验中,确定了pH反馈流加培养基的方法。利用该方法在发酵过程中补加400 g/L的葡萄糖和100 g/L的酵母浸粉,并且将该过程的pH控制在6.7~6.9。在此条件下罗氏产碱杆菌的干重达到22.52 g/L,PHB浓度可到13.61 g/L。罗氏产碱杆菌的生物量及PHB浓度分别提高了12.44%和5.07%,结果表明采用pH反馈控制培养基的流加方式可以提高PHB的产量。