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陶瓷型精密铸造新工艺的研究 总被引:4,自引:2,他引:4
分析了传统陶瓷型精密铸造工艺中存在的问题,提出了用超声波搅拌配制硅酸乙酯无酒精水解液工艺,并简要叙述了超声波搅拌的作用机理。试验证明,用超声波搅拌实现无酒精水解工艺是可行的,新的陶瓷型工艺可望在实际生产中得到应用。 相似文献
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快速金属模具的陶瓷型铸造工艺 总被引:7,自引:3,他引:4
快速金属模具制造是一种新的模具制造技术。为获得高质量的陶瓷型精密铸造金属模具,着重从硅酸乙酯水解液的制取、耐火材料粒度级配、陶瓷浆料制作、催化剂选择、喷烧工艺和焙烧工艺等几方面进行系统研究,得出一整套将分层实体制造LOM原型应用于生产高质量的陶瓷型精密铸造金属模具的工艺,经实际生产验证,取得良好的效果。 相似文献
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胡塞育 《特种铸造及有色合金》1985,(1)
陶瓷型粘结剂一般使用硅酸乙酯水解液。为了保证有较长的使用期,硅酸乙酯水解液的pH值控制在2左右。加入固化剂的作用,在于提高陶瓷浆料的pH值,使浆料迅速结胶。结胶时间长短直接影响铸件的表面质量,结胶时间过长,会造成浆料中大颗粒粉料沉淀,使表面光洁度降低;结胶时间过短,一方面不利于操作,大铸型有浇不到的危险;另一方面,也降低表面光洁度,例如:用小于200微米的莫来石为骨材,粘结剂用硅酸乙酯水解液,以MgO为硬化剂,结胶时间为1分钟时,型腔表面的Ra为及1.7微米,当结胶时间为10分钟时,Ra为1.1微米 相似文献
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采用硅酸乙酯水解液、硅溶胶及活性剂酒精配制混合粘结剂,代替单一的硅酸乙酯粘结剂.混合粘结剂的优点是稳定性好,操作方便,型壳强度高,生产成本低.涂撒混合粘结剂浆砂陶瓷型工艺是原涂敷浆砂陶瓷型工艺的改进. 相似文献
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陶瓷型的尺寸精度直接影响铸件的尺寸精度。陶瓷型的尺寸精度受铸件结构、浆料体系、模型的尺寸精度、模型保持时间、喷烧及焙烧方法等因素影响。本文着重从浆料体系的角度探讨起模硬度对陶瓷型尺寸精度的影响。 陶瓷型的浆料体系由耐火材料、硅酸乙酯水解液、催化剂和附加物组成。浆料体系的硬化过程是一个动态过程,该过程进行到一定时候,达到动态平衡,在这之后起模, 相似文献
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磷酸盐粘结剂用于陶瓷型艺术铸造 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了一种以磷酸盐为粘结剂制作陶瓷型的工艺方法。该陶瓷型用于制作金属工艺品,尺寸精度和表面粗糙度均达到技术要求。与传统的熔模铸造以及硅酸乙酯为粘结剂制作的陶瓷型相比,具有制作工艺简单、适应性强、成本较低的特点。该陶瓷型还可用于某些熔模铸件的生产。 相似文献
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研究了用JX和JXR系列浇注成形磷酸盐自硬芯料填充型壳狭窄空腔的工艺。进行了浆料流动性和悬浮稳定性、填充料焙烧后强度、高温稳定性及残余强度测试;对比了JX-2、JXR-2芯料和针对填充用途优化的JXR-3芯料性能。结果表明,在满足浆料高流动性条件下,JXR-3的性能优于JX-2和JXR-2,具有足够的工作时间和悬浮稳定性、较高的焙烧后强度和高温稳定性。对比研究了水、硅溶胶和磷酸溶液3种浆料混合液体,结果表明,硅溶胶的效果最优。铸件浇注试验表明,JXR-3浆料能够方便地用于型壳狭窄空腔填充,成功地避免了铸件内腔的夹铁和鼓胀缺陷。 相似文献
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概括地介绍了高温合金叶片的三氧化二钴表面孕育、硅溶胶-硅酸乙酯复合型壳及真空浇注等精铸工艺,并对结果进行了简单的分析和说明。 相似文献
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电子陶瓷薄膜是片式电子元器件制造和大规模集成电路封装的关键薄膜材料,它是在高精密流延机上利用电子陶瓷浆料流延获得的。因此,如何设计与制造高精密自动流延机是保证流延膜的生产质量与效率的关键。文章提出了一种基于非牛顿液体动压悬浮理论的高精密陶瓷薄膜流延方法,并设计了小型全自动流延机。对小型流延机的系统构成、成膜原理、流延膜的传输运动、干燥原理、浆料的供给和系统的控制,以及它们的机械实现等问题进行了分析和探讨。 相似文献
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E. Munch J. Franco S. Deville P. Hunger E. Saiz A. P. Tomsia 《JOM Journal of the Minerals, Metals and Materials Society》2008,60(6):54-58
This work compares two novel techniques for the fabrication of ceramic scaffolds for bone tissue engineering with complex
porosity: robocasting and freeze casting. Both techniques are based on the preparation of concentrated ceramic suspensions
with suitable properties for the process. In robocasting, the computer-guided deposition of the suspensions is used to build
porous materials with designed three dimensional geometries and microstructures. Freeze casting uses ice crystals as a template
to form porous lamellar ceramic materials. Preliminary results on the compressive strengths of the materials are also reported. 相似文献