方石英转变及其在熔模铸造中的意义

方石英具有熔点高、高低温型转变时体积变化大的特点,可用于石膏型铸造、定向结晶用陶瓷型芯制造等方面.本文阐明方石英转变的条件,比较了各种形式SiO_2转变的特点,以便经济有效地生产方石英和在工艺中控制和利用方石英转变以提高型芯高温强度、稳定型芯尺寸.本文对非定向结晶用陶瓷型芯制造也有参考价.     

基于RP技术陶瓷型精铸模具的应用与发展

介绍RP技术和陶瓷型铸造技术在模具设计、制造、工艺方面的特点及应用现状,从保证模具尺寸精度、降低表面粗糙度、缩短制造周期、降低生产成本等方面分析,指出将RP技术与陶瓷型精铸相结合,是模具制造业的发展方向之一,特别是对于形状复杂、难以进行机械加工成型的型腔曲面,效果更为明显,是适合我国技术现状和装备条件的模具成型新方法.     

基于快速原形的陶瓷型喷涂法造型工艺研究

快速原型制造技术与陶瓷型精密铸造相结合是目前金属模具快速制造的有效方法。为了进一步缩短制造周期，降低生产成本，摸索出一套新的陶瓷型精密铸造工艺－喷涂法陶瓷型造型，对该工艺的涂料配方，喷涂工艺进行研究，并经试验验证。     

快速金属模具的陶瓷型铸造工艺

快速金属模具制造是一种新的模具制造技术。为获得高质量的陶瓷型精密铸造金属模具,着重从硅酸乙酯水解液的制取、耐火材料粒度级配、陶瓷浆料制作、催化剂选择、喷烧工艺和焙烧工艺等几方面进行系统研究,得出一整套将分层实体制造ＬＯＭ原型应用于生产高质量的陶瓷型精密铸造金属模具的工艺,经实际生产验证,取得良好的效果。     

陶瓷型铸造的现状和发展趋势

陶瓷型铸造已经成为一种生产精密铸件的重要工艺,具有广阔的应用价值和市场前景。文章从模样的制造,硅酸乙酯水解工艺及陶瓷型制备工艺几方面,综述了陶瓷型铸造的研究现状、存在的问题及发展趋势。     

精铸模具的研究应用概况

叙述了熔模精铸模具、陶瓷型精铸模具、石膏型精铸模具和加压精铸模具的应用情况。精铸模具与机加工模具比较，生产周期短，制造成本低，故有很好的发展前景。文章还对陶瓷型精铸模具技术提出了６点改进意见     

用陶瓷型铸造金属型的效果

介绍了用陶瓷型制作金属型的工艺过程及特点,详细地讲述了每一过程的要点及操作方法.此法与砂型铸造相比,具有制造周期短、成本低、易于掌握等特点.     

基于SLS原型的等离子喷涂模具制造工艺研究

探讨了基于SLS原型的等离子喷涂模具制造工艺,研究了从SLS原型、陶瓷过渡基模到等离子喷涂制模的工艺路线,喷涂材料涵盖从合金粉末、不锈钢粉末到陶瓷粉末,并对有关的主要工艺参数进行了适宜选择,适合于钢制模具的快速生产.     

用于制造陶瓷型硅橡胶模具的快速制造

先绘制不锈钢泵壳零件三维图,利用快速成型设备制造出原型,再利用石膏及硅橡胶两次翻模技术,可快速制造出用于铸造不锈钢泵壳陶瓷型的硅橡胶凸模。利用该工艺制造的硅橡胶凸模的内在质量高,可满足铸造不锈钢铸件陶瓷型的工艺要求。     

基于快速原型技术的精密模具铸造工艺

快速原型与精密铸造技术相结合,是制造模具的有效方法;为获得高品质的陶瓷型铸造金属模具,着重从硅酸乙酯水解液的配方,催化剂的加入量,焙烧工艺等方面进行实验和研究,通过考察陶瓷型的强度、表面稳定性,透气性和尺寸精度,得到了制作陶瓷型的最佳工艺参娄和组合,可用于指导实际生产。     

磷酸盐粘结剂用于陶瓷型艺术铸造

介绍了一种以磷酸盐为粘结剂制作陶瓷型的工艺方法。该陶瓷型用于制作金属工艺品，尺寸精度和表面粗糙度均达到技术要求。与传统的熔模铸造以及硅酸乙酯为粘结剂制作的陶瓷型相比，具有制作工艺简单、适应性强、成本较低的特点。该陶瓷型还可用于某些熔模铸件的生产。     

陶瓷型精铸模具的研究进展

本文对陶瓷型精铸模具的研究与应用进行了总结、分析，指出该研究领域的发展趋势，认为陶瓷型精铸模具技术有着广阔的应用前景。     

代替陶瓷型芯生产空心铸件的精铸工艺

在精密铸造生产过程中,空腔结构铸件的内腔一般采用陶瓷型芯形成,但制造陶瓷型芯需专用工装,而专用工装制造成本高、周期长,而且陶瓷型芯制造工艺复杂、周期长.这种传统的空腔铸件成形工艺,往往不能满足新品研制周期的需要.通过对某燃机中介机匣的研制,提出了不用陶瓷型芯生产空心铸件的工艺方法,并在实际生产中得到了验证,取得了良好的效果.     

陶瓷型精密铸造新工艺的研究

分析了传统陶瓷型精密铸造工艺中存在的问题，提出了用超声波搅拌配制硅酸乙酯无酒精水解液工艺，并简要叙述了超声波搅拌的作用机理。试验证明，用超声波搅拌实现无酒精水解工艺是可行的，新的陶瓷型工艺可望在实际生产中得到应用。     

Interfacial reaction between zirconium alloy and graphite mold/yttrium oxide ceramic mold

Zirconium alloys are active in the molten state and tend to react with the mold during casting. The casting technology of zirconium is not yet well established; especially in selecting the mold materials, which are difficult to determine. In the present work, the interfacial reactions between zirconium casting and casting mold were studied. The zirconium alloy was melted in a vacuum arc skull furnace and then cast into the graphite mold and ceramic mold, respectively. The zirconium casting samples were characterized using SEM, EDS and XRD with an emphasis on the chemical diffusion of elements. A reaction layer was observed at the casting surface. Chemical analysis shows that chemical elements C, O and Y from the mold are diffused into the molten zirconium, and new phases, such as ZrC, Zr30, YO1.335 and Y6ZrO11, are formed at the surface. In addition, an end product of zirconium valve cast in a yttria mold has a compact structure and good surface quality.     

国外钛和钛合金熔模精铸涂料浆的研究和发展

钛和钛合金的熔模精铸陶瓷型壳是以化学方式将粘结剂与耐火材料混合制成涂料浆,然后焙烧而成.在型壳制备中涂料浆是非常关键的部分.本文较全面地介绍了国外在铸造钛和钛合金涂料方面的研究现状,并对其发展趋势进行了简要的展望.     

陶瓷型壳精铸挤压铸造成型模

研究了陶瓷型壳精铸挤压铸造成型模的工艺过程、工艺特点以及工艺参数的选择等问题。对一般陶瓷型铸造时易出现的问题从理论上作了一些分析，同时结合大量的实践对陶瓷型壳废料的再生、型壳的水煮工艺等方面提出了自己的看法，作了一些探讨。