搅拌磨机介质运动离散元数值模拟分析

针对搅拌磨机应用广泛但对其内部介质运动信息了解甚少的现状,以某公司立式搅拌磨机为研究对象,运用三维离散元方法跟踪磨机内的介质颗粒,考虑其重力、摩擦力和碰撞力的综合作用,建立了搅拌磨机系统的数学模型,对磨机内介质颗粒的复杂运动全过程进行了数值模拟。研究结果表明,在螺旋搅拌器附近的介质球速度值较大,粉磨效率较高,搅拌磨机系统在运行中达到近似平衡状态,系统摩擦功随时间线性增加,但总动能在固定值上下波动。     

加工球墨铸铁的钻头

该钻头适宜加工球墨铸铁,并能钻削可锻铸铁及布氏硬度HB350～400、表面有硬皮、黑皮和氧化层的较硬铸铁。我厂在加工产品Φ1500×5700球磨机隔板盘时,有Φ34-50圆周等分孔,材料为球墨铸铁、牌号QT45-50,强度高、塑性大,耐磨性高。原用标准麻花钻加工,钻削时负荷重、轴向抗力大,时常发出刺耳的声音,钻头耐用度低、主切削刃很快磨损、甚至崩刃,且加工速度慢、工效低,不适宜作批量生产。用铸铁群钻加工,由于未修磨主切削刃前面和外刃双后角,以致在钻削过程中,钻头切削部分常产生黑皮现象并容易导致切削刃磨损,仍达不到理想的切削效果。后改变钻头切削参数,刃磨成专门加工球墨铸铁     

基于DSP的磨机负荷检测仪的研制

介绍了基于DSP的磨机负荷检测仪的研制。首先对磨机负荷检测方法进行研究，对系统的硬件和软件组成进行了分析。该检测仪通过采集磨机转动时的噪声信号来判断磨机筒内负荷，是水泥厂、发电厂等场合检测磨机负荷的灵敏、准确、标准化仪器。     

基于EDEM新型立磨机工作参数数值模拟研究

对立磨机腔型内的磨介球进行运动和受力分析,推导出了单个磨介速度表达式,磨介的运动与转速、腔型结构等参数相关。借助计算机仿真技术,通过正交实验方法对立磨机腔型内磨介的运动过程进行了数值模拟,运用极差法讨论了立磨机拨料筋数量、转速、磨介尺寸对立磨机破碎能的影响。得出磨介尺寸对破碎效果影响最大,其次是转速,拨料筋数量影响最小。仿真得出的参数配合和参数优先级,能够正确的反应各参数对立磨机破碎效果的影响,为提高立磨机破碎能和立磨机工作参数优化提供了参考。     

基于湿法粉碎的研磨介质运动仿真系统的研究及应用

搅拌磨机的粉碎效果与磨机的结构尺寸、磨机的工况有直接关系。基于湿法粉碎原理，对一种新型鼠笼式搅拌磨机磨腔内流体场进行分析，建立磨介运动数学模型，找出磨介在流体场中运动规律，采用面向对象模块化设计方法，开发了鼠笼式搅拌磨机研磨介质运动仿真系统。该系统可实现鼠笼式磨机结构分析、不同工况下磨介运动的分析，优化得到最佳的研磨条件，为磨机设计和粉碎效果分析提供有价值的参考数据。     

磨机负荷的磨音多频带检测研究与开发

对磨音的频谱分析。发现与磨机负荷相关的磨音频带范围比较大,从500Hz到4kHz左右。在此基础上本文设计多组带通滤波器将磨音信号的频域划分多个频带。对磨机的各个状态（空磨、正常、饱磨）在不同的频带内检测,经相关软件分析处理,确定磨机的工作状态以及磨机的负荷量。     

球墨鑄鉄軋輥鑄型的改进

在大量生产球墨铸铁轧辊时,正确地、迅速地准备铸型是十分重要的。球墨铸铁轧辊大都是用半冷硬的铸型,一般多采用铁砖法(砂型内摆铁砖),但是这种铸型制作麻烦,在大量生产情况下十分不便     

鼠笼式搅拌磨机性能参数对粉碎效果的影响分析

建立了鼠笼式搅拌磨机研磨介质在研磨室圆截面内运动状态的数学模型，用四阶Runge-Kutta法求解，利用计算机模拟仿真研磨介质在研磨室圆截面内的运动。通过研究研磨介质的运动轨迹分析不同磨矿技术参数对粉碎效果的影响，以找出最佳磨矿条件，提高鼠笼式搅拌磨机的粉碎效果。分析方法和分析结论对同类型磨机设计和运行工况有参考价值。     

团聚性对超细振动磨机粉碎影响的试验分析

针对超细振动磨机破碎过程中的细颗粒聚团问题,在对磨筒内离散体运动方式进行描述的基础上,建立了物理模型.通过对破碎产品外观显微形貌的观察和分析,认为超细振动磨机的破碎产品虽然存在团聚性,但是由于惯性力、剪切力的作用,磨筒空间内的细颗粒产品的聚团机理将发生变化.合理控制磨机磨筒的振幅和频率有助于减少产品的聚团.     

磨机负荷的磨音多频带检测研究与开发

对磨音的频谱分析,发现与磨机负荷相关的磨音频带范围比较大,从500Hz到4kHz左右.在此基础上文章设计多组带通滤波器将磨音信号的频域划分多个频带.对磨机的各个状态(空磨、正常、饱磨)在不同的频带内检测,经相关软件分析处理,确定磨机的工作状态以及磨机的负荷量.     

民参军科技成果推荐目录(续)

正44大型厚断面球墨铸铁件【成果简介】该成果在配置了大型厚断面球墨铸铁件专用球化剂和长效孕育剂的基础上,结合双炉熔炼、浮硅随流孕育及型内孕育等工艺熔炼而成,属于自主创新成果,技术性能达到了国际先进水平。     

振幅对颤振球磨机粉磨效率的影响研究

针对颤振球磨机通过运动耦合增强粉磨能力的问题,基于EDEM仿真分析了不同振幅下筒体内介质运动形态,获得了不同振幅下磨机内介质碰撞能量分布,据此得出了各振幅下磨机粉磨能力的对比,然后通过调整振动电机内偏心块夹角改变了颤振球磨机的振幅,进行了不同振幅下的粉磨实验,验证了仿真分析得到的结果。仿真与粉磨实验研究结果表明:通过调整振幅可以改变磨机筒体内研磨介质的碰撞能量分布,采用大振幅有利于粉碎较粗物料,采用小振幅有利于粉碎较细物料,在粉磨过程中调整振幅以适应物料粒度的不断变化是提高磨机粉磨效率的有效途径。     

球墨铸铁内浇口缩松浅析

球墨铸铁件内浇口缩孔、缩松是常见的铸造缺陷之一，严重时常导致铸件报废，给企业带来较大的经济损失。而对于国内的许多中小企业，为消除该类缺陷，往往要进行多次反复的调试，既浪费时间又未必见效。我们在生产中经过多次有益的尝试和探索，对解决球墨铸铁件内浇口缩松类缺陷积累了一定的经验。     

高强度球墨铸铁石墨漂浮缺陷分析与防止

我厂用冲天炉生产QT600—3以上高强度球墨铸铁,生产中容易出现石墨漂浮缺陷,特别易在厚大断面轴类铸件上出现,如曲轴和凸轮轴等。 1.漂浮缺陷产生的原因分析 厚大断面轴类铸件的基体是以珠光体为主,化学成分中硅量偏低(约为2.1％～2.5％),Si/C比高韧性球墨铸铁小,另外由于铸件是大断面,冷却速度缓慢,铁液在型腔内保持高温液态的时间长,为石墨上浮提供了时间条件,因此高强度球墨铸铁比高韧性球墨铸铁更容易出现石墨漂浮缺陷。因此在生产高强度球墨铸铁时要特别控制好碳含量。碳量的波动主要来自碳的增减率,分析影响碳的增减率因素是解决石墨漂浮缺陷的关键。 实践证明碳的增减率与熔炼设备、炉料中配碳高     

单电耳磨机负荷自动控制

概述磨机在工业生产中有着极为广泛的应用。准确检测磨内物料的填充量,是实现磨机稳产、高产的关键。磨机喂料控制系统一般由两部分构成。其一是总喂料量的负荷控制,其二是各种物料间的配比控制。总喂料量控制不但要保证磨内负荷稳定,而且要保证粉磨效率高。在这一方面一般都选用磨音、出磨提升电机功率、粗粉回粉量等参数作为检测参数,进行多变量控制。根据国内提升机的使用情况看,由于安装、使用、维修     

冲天炉生产高韧性球墨铸铁

近年来,球墨铸铁的需求量逐年增长,但是球墨铸铁的生产要求高于灰铸铁,致使一些仅拥有冲天炉的企业无法生产高质量球墨铸铁。我公司通过不断实践,探索出了采用冲天炉生产高韧性球墨铸铁的方法,现总结出来和大家进行探讨。     

ZM2800振动磨机的高强度螺栓的疲劳可靠性分析

ＺＭ２８００振动磨机用高强度螺栓将磨料筒锁紧在抱箍与箱体之间，工作状态时螺栓内产生交变应力，它是磨机的关键易损零件之一。通过对该螺栓做无限寿命可靠度校核，发现原设计的螺栓规格取得偏大且初始予紧力也取得过高。计算得出，将原设计的Ｍ５２螺栓改为Ｍ３６能满足振动磨机的工况要求。     

风力发电机组轮毂高应力区抗拉强度特性评估

风力发电机组中的轮毂系大型球墨铸铁件，由于其体积大、形状变化复杂和壁厚相差悬殊等原因，其不同部位的材料抗拉强度性能呈离散分布，很难用一个实测的试验值来描述大型球墨铸铁件的抗拉强度性能。介绍了一种较实用的评估大型球墨铸铁件抗拉强度的方法，它采用了数理统计的原理，把离散分布的轮毂样品值转化成可评估轮毂本体的数学公式或图表，这些数学公式或图表可供读者在各自的工作领域内参考使用。     

S195曲轴皮下气孔的解决措施

皮下气孔是球墨铸铁件常见的铸造缺陷,大多位于铸件的上表面的表皮层内。近几年,我们在生产S195曲轴中,每逢梅雨季节,曲轴件上的皮下气孔反而出现在远离内浇口的下表面的表皮层内,位于     

大型磨机内磨球的磨损分析

从磨损表面和亚表层两方面分析了大型磨机内磨球的磨损特点，结果表明，随磨球硬度增加，磨损机制由以切削机制为主向剥层或剥落机制转化，而亚表层的白层或白带是引起剥层或剥落的主要原因，对此提出大磨机内磨球硬度宜选择在５３－５８ＨＲＣ的高硬度范围。