提高高速钢冷挤压模具寿命的工艺措施

从模坯锻造、热处理、机加工和模具设计、去应力退火、模具润滑等方面 ,叙述了提高高速钢冷挤压模具寿命的工艺措施及使用要求。生产实践证明 ,充分发挥工艺设计的潜力 ,可以较大幅度地提高模具寿命     

提高高速钢冷挤压模具寿命的工艺措施

从模坯锻造、热处理、机加和模具设计，去应力退火，模具润滑等方面，叙述了提高高速钢冷挤压模具寿命的工艺措施及使用要求，生产实践证明，充分发挥工艺设计的潜力，可以较大幅度地提高模具寿命。     

高速钢工模具热处理工艺浅析

从高速钢的组织结构、化学成分、锻造工艺和热处理工艺等方面,探讨了对高速钢工模具进行热处理和提高高速钢工模具使用寿命和使用效率的技术工艺。     

高速钢模具淬火温度的选择

近几年来,高速钢大量地进入了模具领域,在中、小型模具中最为多见。高速钢经热处理后可获得高强度和极好的耐磨性,还具有极好的耐热性,从而使模具实现高寿命。因此,高速钢模具的优越性已经越来越被广大的模具制造和使用者所认识。     

高速钢碳化物形貌对工模具寿命影响

高速钢的共同特点是具有高硬度、高强度、高耐磨和高热稳定性与足够强韧性，我国工具的 75％～ 85％是用高速钢制造，因为高速钢的承载能力居于所有冷作模具钢之首。 20年前，日本国模具的 15％～ 25％选用高速钢制造，寿命成倍提高。新技术新工艺日新月异的发展，给高速钢在工模具上广泛应用带来了生机和繁荣，我国是高速钢生产大国，研究与开发新产品得天独厚，但在模具工业上应用起步较晚，力度不够，未能充分发挥高速钢材在工模具上的潜力，关键是高速钢共晶碳化物形貌不佳，影响工模具产品在国内外市场竞争力，故必须大力改善高速钢碳…     

高速钢锻造裂纹十一例

高速钢是一种良好的工具材料,在刃具、模具生产中得到日益广泛的应用,几乎每个锻造车间都要同它打交道。但是,高速钢的锻造难度较大,生产中往往出现这样或那样的缺陷,甚至造成无法挽救的废品,其中尤以锻造裂纹危害为最甚。为了减少高速钢锻造的废品损失,现将高速钢镦粗、拔长、冲孔等工序中常出现的裂     

钢结硬质合金模具的热处理

钢结硬质合金是用一种或多种碳化物作硬质相,用高速钢粉或合金钢粉作粘结剂,通过粉末冶金方法制成的一种新型工程材料。由于它具有高硬度、高强度、高耐磨性、优良的化学稳定性、耐高温、抗腐蚀及良好的机械加工性能等一系列的优点,所以在工模具行业得到广泛的应用。近几年来,我们处理了较多的钢结硬质合金模具,积累了一些经验,现就热处理工艺简介如下,供同行们参考。 1.退火 钢结硬质合金锻造后硬度很高,必须进行退火方可进行切削加工,常用几种牌号的钢结硬质合金退火工艺见表1。退火后的金相组织为硬质相+粒状珠光体+合金碳化物。退火加热时间不宜过长,     

双金属堆焊工艺在锻造模具修复中的应用

正在锻造行业里,模具的精度和使用寿命直接关系到锻件产品的质量、性能、生产效率及生产成本。因此锻造模具的质量和使用寿命是锻造企业关注的重点。双金属堆焊技术作为修复锻造模具本体来提高模具寿命,从而降低生产成本的重要手段已经得到锻造行业的普遍认可。1.双金属堆焊工艺在锻造模具修复中的应用     

高速钢W6Mo5Cr4V2的锻造

高速钢W6Mo5Cr4V2是典型的莱氏体钢,其特点是红硬性和耐磨性高,而且具有一定的韧性,因而常用来制作各种刃具和冷作模具。在使用中,导致刃具和冷作模具过早损坏的因素很多,但主要因素还是锻造工艺和热处理工艺的不合理。本文通过对W6Mo5CrV2钢的性能分析,进一步完善了锻造工艺,提出了操作要点及热处理方法,从而改善了W6Mo5Cr4V2钢的综合力学性能,提高了刃具及模具的使用寿命。     

锁扣和导销在镶块锻模中的应用

由于镶块锻模具有节约模具材料，易于机械加工和热处理、制造费用低和生产周期短等显著优点，因而越来越受到锻造生产厂家的青睐。     

基于修正Archard理论的螺旋锥齿轮锻造模具寿命预测

基于修正的Archard理论,采用弹塑性有限元模型对螺旋锥齿轮热锻成形的模具磨损进行了模拟仿真,分别从齿模齿顶的过渡圆弧半径、模具热处理硬度、模具的预热温度以及锻造成形速度四个方面对模具易磨损位置的磨损量进行计算,采用正交试验优化设计方法分析各工艺因素对模具寿命的影响规律,确定最优的工艺参数进行锻造试验。试验结果表明,使用提出的预测模具寿命的方法估算的模具寿命与试验结论具有较好的一致性。     

精锻弧齿锥齿轮模具齿形的切削加工探究

阐述了采用刀倾法成形切削加工精锻弧齿锥齿轮模具齿形的方法和由齿轮参数反算模具齿形参数的原理，分析了锻造大轮的造型误差，提出了保证锻造大轮和小轮正常啮合的方法，并给出了有关的计算公式。     

高速钢的退火方法

一、高速钢退火方法高速钢经锻造空冷后金相组织为:马氏体+少量的屈氏体+碳化物,硬度HRC56～62。故锻造后必须经过退火处理,降低硬度,便于切削加工,并为淬火作好组织准备。退火方法有多种,简述如下。     

精锻弧齿锥齿轮模具齿形的切削加工探究

阐述了采用刀倾法成形切削加工精锻弧齿锥齿轮模具齿形的方法和由齿轮参数反算模具齿形参数的原理。分析了锻造大轮的造型误差 ,提出了保证锻造大轮和小轮正常啮合的方法 ,并给出有关的计算公式。     

一种新型锻造模具快换结构的应用

通过对锻造模具结构和装卡方法的改进，既大幅度提高了换模时间，又减少了高价格的模具钢消耗，降低了锻件成本，是一举两得的实用技术，取得了良好的效果和显著的经济效益，值得推广。     

锻造模具的随机疲劳损伤分析

塑性应变控制的低周疲劳失效是锻造模具的主要失效形式，由于受到多种因素的影响，其损伤过程呈现随机性。应用有限元与BP神经网络，建立了一种基于损伤累积理论的锻造模具的随机疲劳损伤分析模型。首先用有限元对锻造过程中模具内的场变量进行分析，由计算结果找到模具的危险部位，认为危险部位失效时的寿命即为模具寿命，并计算出确定性损伤；再考虑模具材料及实际工况的随机性，应用BP神经网络对模具的损伤进行模拟；根据损伤的累积效应，得出考虑随机因素作用下的模具疲劳寿命。以锻造齿轮模作为分析对象，得到不同工况下模具疲劳寿命的频数分布，其分布规律基本服从Weiubull分布。另外，还分析了打击速度对模具寿命的均值和离差的影响及可靠性随使用次数的变化。该 模型可用来对模具进行寿命预测和可靠性分析。     

高能螺旋压力机锻造线上465Q曲轴成形技术开发及应用

曲轴是发动机的关键零件,随着发动机技术要求的提高,曲轴铸改锻趋势日趋明显。锻造曲轴需要大型的锻造设备,如大吨位的模锻锤,重型热模锻压力机,大规格高能螺旋压力机等。介绍以25000kN离合器式高能螺旋压力机为模锻主机的曲轴锻造生产线上465Q曲轴的锻造工艺与模具设计,包括工艺流程的确定,25000kN离合器式螺旋压力机模架和锻造模具设计,4000kN切边压力机上切边模具的设计,4000kN摩擦压力机上热校正模具的设计,最后介绍所设计各种模具的应用效果。     

精密体积成形模具设计制造及其寿命

主要论述精密体积成形(精锻)模具寿命与模具设计制造的关系。采用先进的设计手段,合理地设计精密体积成形件(精锻件)、锻压工艺、模具结构,选择模具材料,以及正确地制定模具钢的锻造和热处理工艺,同时正确制定机械加工工艺,大幅度提高模具寿命。     

汽车锻件加工新技术——汽车车桥半轴锻造生产技术（下）

3、半轴锻造模具 为满足使用及操作便利的需要,半轴锻造模具有一个共同特点——剖分式凹横。而剖分式凹模就需要有自动分开。合拢的功能,并且合拢后的压力要大于等于工件变形所产生的分模力,这是半轴锻造模具设计中的基本要求之一。 (1) 镦挤聚料模 使用压装油压机镦挤聚料,除     

圆盘锻件纯形状锻造模具优化设计

在讨论圆盘锻件模具设计现状的基础上,提出了一种金属成形过程的有限元灵敏度分析方法和以此为基础的模具形状优化设计方法。对圆盘件锻造过程进行了灵敏度分析和模具形状优化设计。结果表明,采用优化设计的预锻模具,可得到侧面无鼓形的纯形状圆盘锻件,并且预锻模具形状光滑、简单、便于加工和锻造生产。为圆盘锻件的纯形状锻造模具设计提供了一种定量分析方法。