一种自制的简易进堆石灰石取样器

1存在问题多数水泥企业用自动取样器对进均化堆石灰石的质量进行预前控制。当石灰石粒度均匀,粉料和泥杂量较少时,自动取样器的取样代表性较好,而当石灰石质量总体较差,粉料与泥杂量较大时,自动取样器取样代表性则偏差,无法有效预前控制。因此,此种情况下进堆石灰石取样方式显得尤为重要。     

自制出厂水泥自动取样器

为了确保出厂水泥的质量,供物理检验用的水泥试样必须具有代表性。最近我们试制成一台出厂水泥自动取样器,该取样器能定时、定量地连续取样。经使用表明:该取样器工作可靠,运行稳定,取样具有代表性。一、构造取样器主要由叶轮式取样体,牵引电磁铁和电子开关组成。 1.叶轮式取样体     

在线分析仪在生料配料中的应用

水泥质量的稳定,除要求有性能可靠的计量设备和品质稳定的混合材外,更为重要的是要求有各项品质指标稳定的熟料,因熟料强度是水泥强度的主要来源,所以减少熟料质量波动就显得更为迫切,而减少熟料质量波动,就必须有稳定的入窑生料作为保证。当前,水泥企业在生料质量控制中,大多数还是采用自动取样器取样+荧光分析+人工调整的控制模式,但这种模式由于受到原料质量波动、调整时间滞后、配料人员素质参差不齐、频繁启停磨机等因素的影响,越来越不能满足生料质量控制需求。在这种情况下,一种全新的控制手段在线分析应运而生。该仪器操作简单、调整及时、性能稳定,且能适应各种品位原料和多组分配料模式,真正实现智能化生产。现谈谈我公司在线分析仪使用情况,供同行参考。     

简易高效取样器

我公司有5条回转窑生产线,化验室曾采用过国内多家厂制造的粉料取样器,普遍存在取不到样、故障率高和使用寿命短的情况,给取样工作带来诸多不便。进口取样器的可靠性高,但其价格高且配件采购不便。针对上述情况我公司自行研制了一种取样器,用于固体粉状干燥物料,如水泥生料、水泥、煤粉等。其取样方式为自动连续;取样量可随机调整,可安装在螺旋输送机侧下部或其它下料溜子处。1原理取样器由执行机构、储料装置和电气控制三部分组成,执行机构见图1。图1取样器结构原理该取样器是应用活塞传送原理,由减速电动机通过联轴器与拉杆连接。物料的一…     

立窑熟料中粉料对熟料质量的影响

在用立窑生产硅酸盐水泥熟料时,由于立窑设备和操作上的一些原因,不可避免地会产生一些粉料,粉料在熟料中的含量因设备和操作的不同而不同,机立窑中粉料含量少些,但如控制不好,粉料含量也会多;普立窑中粉料含量较多,有时可能高达５０％,这也是普立窑熟料质量差的...     

煤粉取样器的改造

我公司原使用DY型粉料自动取样器,在生料和水泥系统中使用的比较好,但在煤粉制备系统中使用效果不好。取样器安装在下料管处,煤粉样品数量较少达不到要求,检验结果与煤粉仓内样品差异很大,不能有效地反映煤粉的质量。特别是在2008年7月对煤粉螺旋输送机进行了改造,取消了原来设计中的双向螺旋后,取样量更少,有时甚至取不出。     

自动粉料取样器在负压系统下常见问题与解决方法

本文针对自动粉料取样器在负压系统下出现的取样代表性差和不能正常工作的问题，通过加强取样系统密封和增加旋风筒的改造措施，较好地解决了上述问题。     

CB-Omni在线分析仪在生料配料中的应用

<正>目前,水泥企业在出磨生料质量控制中普遍采用取样器+荧光分析仪+人工配料的质量控制系统,即由自动取样器对出磨生料连续取样,由人工根据荧光分析数据进行原料配比调整。由于受到原材料成分波动、生料磨开停机、控制调整滞后及配料人员技术水平等因素的影响,再加上原材料资源日益匮乏,质量不断劣化,造成这种生料质量控制模式越来越不能满     

水泥适应性差的原因分析及解决措施

主要分析了水泥颗粒级配、水泥混合材和石膏、水泥熟料对水泥适应性的影响。干法激光粒度分析仪检测结果表明，适应性较好和较差的水泥颗粒级配差异性不大；混合材和石膏关键成分检测以及小磨试验结果表明，在同一熟料基础上，用不同质量的水泥混合材和缓凝剂磨制成的水泥，适应性变化不明显；水泥熟料X荧光检测、岩相分析和衍射分析表明，熟料质量是水泥适应性变差的主要原因，熟料中C3A含量及碱含量越高，水泥适应性越差。实际应用中，通过控制熟料硫碱比≮0.45，适当提高熟料KH及AM，同时，严格控制窑内风、煤、料的匹配，有效解决了水泥适应性变差的问题。     

自动粉料取样器高负压取样的问题及处理

<正>某5000t/d生产线,在原料及水泥粉磨与输送等部位,分别设置12台自动粉料取样器。按照取样有代表性的原则,取样器均安装在负压较小或没有负压的部位。但由于下料管道存在大小不等的负压,使用一段时间后,发现有的取样器不能正常取样;有的经与人工取样比较没有代表性。项目部经过分析,最终找到了问题的根源并采取措施,使问题得到解决。1设备工作原理和安装要求自动取样器适用于固体粉状干燥物料,利用螺旋输送机传送原理进行取样,插入深度250~380mm,温     

大颗粒流态化水泥熟料煅烧试验研究

为进一步提高熟料质量，降低烧成热耗，减少污染，开发了大颗粒流化床水泥熟料煅烧装置。采用平均粒径4mm的大颗粒物料，分别进行了冷态和热态模型试验，取得了在高温下，检测和控制流化床中物料流化状况的方法。通过检测和控制流化床压降．实现了流化床的稳定运行；同时，在热模装置上，煅烧出较高质量的水泥熟料。试验研究证明，可以利用流化床来煅烧水泥熟料。即用流化床反应器来代替传统水泥生产中的回转窑和立窑，从而达到降低能耗、提高质量、减少污染的目的。     

大颗粒流态化水泥熟料煅烧试验研究

为进一步提高熟料质量，降低煅烧热耗，减小污染，开发了大颗粒流化床水泥熟料煅烧工艺。在热态模型装置上，采用平均粒径4mm的大颗粒物料，进行了流化床煅烧试验研究，并煅烧出较高质量的水泥熟料。同时，初步取得了在高温下检测和控制料流化状况的方法，即通过检测和控制流化床压降，能够实现高温流化床的稳定运行。证明了可以利用流经床来煅烧水泥熟料。即用流化床反应器来代替传统水泥生产中的回转窑和立窑煅烧设备，从而达到降低能耗、提高质量、减小污染的目的。     

CBX在线分析仪在水泥熟料生产中的应用

山东东华水泥有限公司有两条5000t／d新型干法水泥熟料生产线,生料质控系统一线采用了“自动取样器＋荧光分析仪”．二线采用了CBX在线分析仪。文章介绍了CBX在线分析仪的技术特点,对比分析了两套生料质量控制生产数据。结果表明：CBX在线分析仪的应用降低了二线的配料成本,增加了企业效益;并减少了入窑生料质量波动,稳定了工艺操作,对熟料的质量提升与稳定有明显作用。     

水泥质量过程控制的几点建议

严格合理的过程控制可确保新型干法水泥生产过程的均衡稳定,从而实现优质、低耗、高效益运行。重点对生料制备系统的原料粒度控制和生料取样及其成分分析方法,以及烧成系统的分解率的控制与检测、熟料游离氧化钙的测定及熟料率值的选取等水泥质量过程控制点,进行了存在问题和误区的详细分析,并逐一提出了相应的建议和针对性的措施。     

水基岩屑在水泥熟料生产中的应用探索

水基岩屑作为一种新的固体废弃物,目前还未在水泥行业有过实际的处理资料和相关的报告。本次现场试验结合四川某水泥厂现有的熟料生产线,采用2%和5%的水基岩屑分别替代生料中的部分原料来煅烧水泥熟料。在试验过程中,记录窑况运行情况和在线烟气检测情况,试验期间的烟气成分由第三方烟气检测机构取样并检测,并对生产的水泥熟料和配制成的P·C42.5水泥进行质量检测,所有检测结果均符合国家标准。     

聚合物液高压取样粘度误差分析与取样器改造

在油田聚合物驱开采中,为了控制地面系统聚合物液的粘度损失,需要分环节定期取样检测粘度。不同顶替量的粘度检测结果证明,如果常规取样器液罐内的低粘度被剪切液顶替不彻底,高压取弹的样品检测粘度偏低。为了减少顶替液量、方便取样,研制出盘管式取样器,其性能明显优于罐式取样器。     

一种粉状物料取样器

一种粉状物料取样器齐跃中国建材研究院中岩公司（１０００２４）目前，在许多水泥厂取样设备还没有得到应有的重视，取样工具还比较落后，影响到化验室的检测质量，为此，我们研制出了ＬＸ─０４型粉状物料取样器，它是安装在螺旋输送机中，借助输送机动力实现连续、均匀...     

水泥磨自动取样器

华新水泥厂自1976年3月起在水泥磨上用自制的自动取样器进行生产控制。取样器制作简单,操作维护方便。整个系统由取样电磁铁、拉杆、连杆、限位勾、棘轮棘爪机构、分格轮和下料筒等部件组成(图1),整体安装在水泥出磨灰泵泵壁选     

粉料自动取样器的DCS控制改造实践

DCS集散控制系统在水泥行业已经得到了广泛的应用。通过DCS编程,可以将很多设备的控制功能集成到DCS系统中,用于解决现场设备控制精度低、故障率高、备件更换频繁等问题。本文详细介绍了DCS编程替代CP-3粉料自动控制器的方法,克服上述问题以便让粉料取样器更加灵活便捷的工作。     

单个圆库粉料无动力均化装置的设计与应用

生料化学成分均匀与否直接影响到水泥熟料的质量及煅烧、窑的产量、热耗、运行周期等，因此生料均化在水泥生产过程中是一道非常重要的工序，针对目前水泥生产企业生料均化方式投资大、运行费用高、操作维护不便等缺点，开发研制了一种无动力消耗的粉料均化装置。实验证明，无动力粉料均化技术的均化系数能达到4．0左右，具有投资少、无运行费用、应用范围广等特点。