改进纯苯塔生产操作的经验

１存在问题我厂的精苯装置是以粗苯和轻苯为原料，装置的处理能力为１万t／a，由两苯塔、初馏塔、吹苯塔、纯苯塔、甲苯塔和二甲苯塔组成，采用全连续精馏工艺生产纯苯、甲苯和二甲苯产品。几年来，精苯装置的运行情况良好，产品质量稳定，只是纯苯塔的运行情况不很稳定，特别是该塔在开工时的调整周期长，一般需经３０h左右调整才能生产出合格的产品，操作条件稍有变化，立即影响纯苯的质量，甚至出现不合格品，成为整个装置的生产瓶颈。２标定纯苯塔我厂的纯苯塔为３５层浮阀塔，直径１m，塔板间距４５０mm，每层塔板上安装７０个浮阀。为…     

轻苯精制塔操作方法的改进

１工艺流程我厂的精苯装置是以自产的轻苯为原料，经半连续式蒸馏，生产苯、甲苯、二甲苯、溶剂油等产品。原料轻苯采用连续蒸馏工艺在初馏塔中脱除轻馏分，再经酸、碱洗涤脱除其中的不饱和化合物。酸碱洗涤后的混合馏分（内含纯苯、甲苯、二甲苯和溶剂油等）在吹苯塔中分离出重组分（内含三甲苯、甲乙苯等），在纯苯塔中提取纯苯，纯苯塔底的残油采用间歇蒸馏工艺用精制塔分步提取甲苯和二甲苯，精制塔底的剩余馏分即为溶剂油。本文主要讨论纯苯塔底的残油在精制塔中的间歇蒸馏，生产甲苯、二甲苯的工艺。２原操作方法我厂纯苯塔残油精制工…     

吹苯塔和纯苯塔汽相串联的生产经验

我厂的精苯装置于1991年投产,采用连续吹苯后半连续精馏工艺.已洗混合分在吹苯塔中连续吹苯,吹出苯经冷凝冷却和油水分离流入贮槽,用泵连续送入纯苯塔提取纯苯,再用半连续间歇釜式精馏从纯苯残油中提取甲苯和二甲苯等产品.1997年改用导热油供热,2000年采用微机自动化集中控制.     

纯苯呈酸性的原因分析及改进措施

我公司苯加氢装置是从德国K·K公司引进的。该装置以粗苯为原料,导热油为热载体,用变压吸附技术从煤气中提取纯氢气,经催化加氢后脱除粗苯中的含硫、含氮及不饱和化合物,再经萃取蒸馏得纯苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品。加氢装置自1997年开工以来,运行正常,纯苯和纯甲苯的纯度都在99.9%以上。但在2002年春季检修后,发现纯苯产品呈酸性。经反复试验和调整,较好地解决了纯苯呈酸性的问题。1原因分析2002年5月初,发现纯苯呈酸性,颜色比中性纯苯偏重,但产品纯度基本没变。通过对工艺和设备的全面分析,认为纯苯呈酸性的原因是萃取剂N-甲酰吗啉遇…     

影响汽提塔负压的原因分析及对策

武钢联合焦化公司苯加氢装置是从德国伍德公司引进的,该装置以轻苯为原料,经催化加氢后脱除轻苯中的含硫、含氮及不饱和化合物,再经萃取蒸馏得纯苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品[1].装置从2009年12月开工以来,汽提塔的负压经常出现波动,经反复的试验和调整,较好地解决了汽提塔负压问题. 1 工艺流程简介 来自预蒸馏塔的BT馏分(苯和甲苯馏分)进入萃取塔的中部,汽提塔底部送来且经过冷却的贫溶剂进入萃取塔上部.经萃取蒸馏后,萃取塔的塔底产物由溶剂和溶解的芳香烃组成(富溶剂),顶部由不溶的非芳烃和少量的芳香烃组成.富溶剂进入汽提塔,通过在-64kPa真空下蒸馏将芳香烃与溶剂分离.分离出来的芳香烃从塔顶进入下一生产单元,塔底的贫溶剂重新送回萃取塔上部,循环使用.     

苯加氢装置萃取蒸馏单元的优化与改进

武钢10万t/a粗苯加氢装置于2009年12月建成投产.系统运行一段时间后,蒸馏系统压力波动,汽提塔真空度下降,经过试验和调整,得以控制各塔的影响因素,提高产品纯度. 1 萃取蒸馏流程特点 粗苯经过加氢反应脱除其中的含氮、含氧、含硫化合物后,加氢油通过预蒸馏塔进行BT馏分(苯和甲苯)和含二甲苯的XS馏分的分离.BT馏分进入萃取蒸馏单元,分离出其中的非芳烃、苯、甲苯.     

变压吸附工艺操作的改进

我公司粗苯加氢系统所用氢气,来自焦炉煤气变压吸附制氢装置,该装置的稳定运行,是催化加氢及蒸馏系统生产优质纯苯、纯甲苯等产品的基础。     

轻苯精制工艺的几点改进

莱钢焦化厂苯精制装置于１９９１年投产，年加工轻苯１万t，采用连续吹苯后半连续精馏工艺。２００１年实施了吹苯塔和纯苯塔气相串联新工艺，并对操作和部分设备进行了改进。通过改进，不但降低了生产成本，而且使多年在８５％左右的三苯收率，提高到８９％以上，取得了显著的经济效益。１改进措施（１）分离甲苯、二甲苯的精制塔是半连续间歇釜式精馏塔，在每次分离完甲苯、二甲苯后需向塔内通直接蒸汽４～６h，清扫塔体、塔盘，去除残余成分，为下一次生产做好准备。由于频繁地通蒸汽清扫塔，造成精制塔内壁、塔盘、浮阀等腐蚀严重，个别…     

苯精制流程的改进

莱钢焦化厂苯精制车间于1991年投产。设计处理轻苯1万t／a，属连续吹苯后半连续精馏工艺。已洗混合分连续吹苯，吹出苯经冷凝冷却、油水分离后进入贮槽，然后用泵连续送入纯苯塔提取纯苯，再用半连续间歇釜式精馏从纯苯残油中提取甲苯、二甲苯等产品。1997年10月，改用导热油供热，2000年3月采用微机自动化集中控制，2001年5月采用吹苯塔与纯苯塔气相串联工艺。     

相关市场行情

青岛丽东将芳烃装置投产时间提前青岛丽东化工将新建芳烃装置的投产时间,由原计划的7月初提前至6月下旬。经过2-3月的运行,预计到8月底或9月份,将有产品开始供应市场。该芳烃装置纯苯产能20-25万吨/年,甲苯10-15万吨/年。该装置生产的异构级混二甲苯将直接为其新建的63万吨/年的PX装置提供原料。此前该公司表示,根据市场需求形势,超过90%的纯苯和甲苯将在国内市场销售。纯苯:国内出口近期遇阻据悉,扬子石化下半年定了4-5万吨的出口计划,目前该炼厂库存1万吨的水平。而中石化上海分公司6月有3000吨纯苯装运出口。近期,随着亚洲纯苯价格的大…     

芳烃工业忧多喜少——原料价格高涨 产品价格骤降

在芳烃(BTX)产品中,苯乙烯单体(SM)、甲苯和二甲苯对芳烃的生产、消费和价格影响巨大,同时也会影响汽油的消费情况.SM的消费超过苯总消费量的50%,因此,直接影响着苯的供需平衡;甲苯除了作为甲苯二异氰酸酯(TDI)、合成甲酚农药的原料,还被用做汽油烷基歧化装置中调整汽油辛烷值的原料;部分二甲苯作为溶剂使用,但大多数对二甲苯(PX)和邻二甲苯(OX)被作为原料.     

影响混合二甲苯收率及质量的因素分析

结合某石化公司130万吨/年连续重整装置生产过程中的实际情况，探讨了影响混合二甲苯收率及质量的原因并提出了优化措施。结果表明：影响装置二甲苯收率主要原因是重整进料性质，装置二甲苯月收率大于18%时，加裂重石脑油掺量均大于25%，故在生产过程中需关注原料组分的变化，及时调整进料量。当催化剂氯含量偏低时，部分烷烃及环烷烃未转化为芳烃，使得二甲苯产品非芳烃含量增加，因此再生催化剂氯质量分数控制在1.1%～1.3%。适当提高脱庚烷塔灵敏板温度以降低混合二甲苯中甲苯及非芳烃含量，同时调整二甲苯塔操作尽量回收二甲苯提高二甲苯收率，目前混合二甲苯收率为13.82%。为解决该重整装置重整汽油干点较高影响汽油调和的问题，提出对重整装置二甲苯塔增设塔侧线抽出线。同时通过改变两个白土罐前后串、并联顺序保证混合二甲苯质量持续合格，并且提出重整生成油液相加氢项目以改善二甲苯产品溴指数控制难的问题。     

苯生产过程中重大危险源辨识及管理

精苯装置是以焦化苯（主要由苯、甲苯、二甲苯和苯乙烯组成）为原料,在催化剂作用下,经高温高压加氢处理后产生高纯度苯产品,其工艺条件复杂危险性大,具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有腐蚀等危险因素,因此对该装置生产过程中存在的重大危险源进行辨识,并提出安全管理对策。     

芳烃联合装置中歧化单元的工艺方案选择

甲苯择形歧化新技术是以纯甲苯为原料,在临氢状态下生产苯和二甲苯,这项技术的成功应用于现有芳烃装置上,为降低能耗,节约土地资源,增产高附加值的对二甲苯提供了新途径。     

芳烃装置“三苯”合格率的影响因素探讨及改进措施

通过改变工艺条件,调整芳烃抽提系统各塔底温以及阀门开度,改善设备特性,空冷增加变频装置,以及改变温差控制方案等一系列措施,"三苯"合格率得到了明显的提高,苯由93.33%提高至98.97%,甲苯由95.13%提高至98.75%,二甲苯由95.27%提高至99.35%。装置一直处于高负荷、安全稳定运行状态,质量、产量得到了可靠的保障,同时提高了经济效益。     

需求快速增长 芳烃前景看好

近年来,全球芳烃的产量增速下降,需求却在快速增长,芳烃前景看好。目前,全球芳烃主要产品是苯、甲苯、二甲苯。除了甲苯用作化工原料的需求量较少外,苯和二甲苯的需求量非常大;同时,相当数量的甲苯用于脱烷基制苯或歧化制成二甲苯。尽管目前全球3种主要芳烃（苯、甲苯和二甲苯）的大型工业装置生产总量已经达到约9500万t／a,但是其消费量增长却更加迅猛。其中,苯和二甲苯的消费量均在4003万t／a左右,尤其是聚对苯二甲酸乙二酯和聚苯乙烯的需求增长拉动了苯和二甲苯的消费增长。预计2014至2017年,苯、甲苯和二甲苯需求增速还将在在3．5％～4％。     

用甲苯生产对二甲苯可以提升经济效益

正据美国《世界炼油商务文摘周刊》2015年10月19日报道,甲苯用莫比尔(Mobil)选择性甲苯歧化(MSTDP)技术加工,主要产品是对二甲苯,苯和混合二甲苯都很少,而用甲苯歧化(TDP)技术加工只生产苯和混合二甲苯,用加氢脱烷基化(HDA)技术加工只生产混合二甲苯。普氏新闻社10月13日的数据表明,美国石化厂用MSTDP装置加工甲苯的利润为18.05美元/吨,而用TDP装置加工的利润为-66.98美元/吨,用HDA装置加工的利润为-148.79美元/     

关于对D-D503罐内甲苯含量超标事故的案例分析

2014年1月15日10时40分，某股份公司技术中心实验室报精苯装置纯苯样分析结果，其中苯含量97．57％，甲苯含量2．4％，纯苯分析不合格。精苯主控立即上报并通知现场人员，11时将纯苯切出至不合格苯管线。随后主控人员调整系统负荷、工艺指标，13时50分取样分析合格，14时19分纯苯切回产品罐。     

新市场条件下歧化装置最优运行方案

歧化装置于2013年底首次开工以来,装置运行平稳,催化剂各项性能指标稳定。歧化装置使用催化剂型号为TA-20HP,反应总转化率达到45.47%,C_8A选择性达到72.42%,苯和C_8A选择性达到92.74%。根据苯和对二甲苯产品市场边际效益,调整反应进料中甲苯和C_9A比例,根据汽油调和池情况调整加工负荷,实现歧化装置最佳运行。     

三苯需求旺盛前景看好

据日本化工周刊报道,由于苯、甲苯和二甲苯(以下简称三苯)衍生物的需求旺盛,围绕三苯的业务蒸蒸日上。1988年日本的苯、甲苯和二甲苯的总产量约为560万吨,比上一年提高7％;各项生产均创最高记录。虽然各生产厂都已全力投入生产,但供应情况仍然日趋紧张。生产商正在削减出口数量,以求应付日本国内紧张的供求局面。同时,美国市场上三苯特别是纯苯价格的上