苯加氢装置萃取蒸馏单元的优化与改进

武钢10万t/a粗苯加氢装置于2009年12月建成投产.系统运行一段时间后,蒸馏系统压力波动,汽提塔真空度下降,经过试验和调整,得以控制各塔的影响因素,提高产品纯度. 1 萃取蒸馏流程特点 粗苯经过加氢反应脱除其中的含氮、含氧、含硫化合物后,加氢油通过预蒸馏塔进行BT馏分(苯和甲苯)和含二甲苯的XS馏分的分离.BT馏分进入萃取蒸馏单元,分离出其中的非芳烃、苯、甲苯.     

粗苯加氢工艺催化剂的再生

石家庄焦化集团引进德国K·K公司的焦化粗苯加氢精制技术,以焦化粗苯为原料,通过2段控制加氢、莫菲兰萃取蒸馏和精馏生产高纯苯、甲苯等多种产品。该装置采用NiMo、CoMo催化剂,加氢温度和操作压力低,操作稳定易掌握,加氢反应后的产品总硫含量小于2.0mg/kg,产品符合德国、美国和日本质量标准。     

100kt／a粗苯加氢精制装置运行总结

我公司100kt／a粗苯加氢精制装置采用国产化粗苯低温加氢技术。装置于2008年5月动工建设，2009年12月建成投产。装置主要由焦炉煤气变压吸附（VSA）制氢、加氢精制、萃取蒸馏及配套公用设施4部分组成。装置以粗苯为原料，经化学和物理等方法除去其中的含硫、氮、氧的有机物和硫化氢、氨、水等有害杂质，设计能力为年加工粗苯100kt，年运行8000h，主要产品为高纯度苯、甲苯、混合二甲苯，另外副产少量的重苯、非芳烃等。     

变压吸附工艺操作的改进

我公司粗苯加氢系统所用氢气，来自焦炉煤气变压吸附制氢装置，该装置的稳定运行，是催化加氢及蒸馏系统生产优质纯苯、纯甲苯等产品的基础。     

影响汽提塔负压的原因分析及对策

武钢联合焦化公司苯加氢装置是从德国伍德公司引进的,该装置以轻苯为原料,经催化加氢后脱除轻苯中的含硫、含氮及不饱和化合物,再经萃取蒸馏得纯苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品[1].装置从2009年12月开工以来,汽提塔的负压经常出现波动,经反复的试验和调整,较好地解决了汽提塔负压问题. 1 工艺流程简介 来自预蒸馏塔的BT馏分(苯和甲苯馏分)进入萃取塔的中部,汽提塔底部送来且经过冷却的贫溶剂进入萃取塔上部.经萃取蒸馏后,萃取塔的塔底产物由溶剂和溶解的芳香烃组成(富溶剂),顶部由不溶的非芳烃和少量的芳香烃组成.富溶剂进入汽提塔,通过在-64kPa真空下蒸馏将芳香烃与溶剂分离.分离出来的芳香烃从塔顶进入下一生产单元,塔底的贫溶剂重新送回萃取塔上部,循环使用.     

焦化粗苯加氢精制生产工艺操作经验

叙述和总结了本公司苯加氢装置生产工艺操作中的一些经验。建滔河北化工有限公司的粗苯加氢精制工艺采用的是德国伍德公司的K.K法,焦化粗苯原料低温低压进行加氢,加氢产物用氮甲酰吗啉作为溶剂进行萃取精馏,生产纯苯、甲苯、二甲苯,整套装置分为PSA制氢、加氢精制、预蒸馏、萃取蒸馏、二甲苯蒸馏、罐区、放空放散、饱和蒸汽转换共计八个单元。建滔河北化工有限公司的苯加氢装置设计年处理粗苯是5万t,从2008年8月投产至今经过全公司上下共同努力,精心操作,不断进行摸索、改造、总结,现装置年处理能力在7万t以上,达到了设计负荷的140%,各产品各项指标均优于国标和石化标准,并能满足一些客户的特殊要求,目前装置运行基本平稳。六年多的装置运行实践,积累总结了一些经验,在此愿和大家进行交流和分享。     

影响特级苯纯度的原因分析及应对措施

通过定性定量实验,确定了影响特级苯纯度的主要杂质:环己烷、甲基环己烷、甲苯,并对杂质的性质、来源及分离方法进行研究;分析了工艺上影响特级苯纯度的几个关键操作过程,有针对性地制定了控制粗苯原料质量、提高溶剂质量、稳定加氢系统操作、调整脱重操作指标、调节萃取操作、降低纯苯塔塔底温度等措施;使纯苯纯度由原来的99.90%提高到99.95%以上,质量等级由优等品提高到特等品。     

苯加氢萃取精馏系统工艺优化与应用

针对粗苯加氢精制系统非芳烃含苯量高的问题,进行了分析研究,提出了增加1套两级萃取精馏系统的改造方案,通过对萃取精馏系统工艺优化,将非芳烃二次萃取精馏分离,改善苯、甲苯在非芳烃产品中的分配结构,提高了苯和甲苯的产品产量。改造后,非芳烃含苯、非芳烃含甲苯指标均有效降低,纯苯和甲苯收率分别提高了0.73个百分点和0.41个百分点,年可创造效益416.2万元。     

蒸发器堵塞原因分析及处理

我公司于1997年建成投产的粗苯加氢精制装置，采用了德国KRUPP KOPPES公司的K．K加氢-MORPHYLANE萃取蒸馏技术，其脱氧、氮、硫化合物效率高，芳烃损失小，产品纯度高，产品质量可与石油苯类相媲美。     

改进纯苯塔生产操作经验

1 存在问题 我厂的精苯装置是以粗苯和轻苯为原料,装置的处理能力为1万t/a,由两苯塔、初馏塔、吹苯塔、纯苯塔、甲苯塔和二甲苯塔组成,采用全连续精馏工艺生产纯苯、甲苯和二甲苯产品.几年来,精苯装置的运行情况良好,产品质量稳定,只是纯苯塔的运行情况不很稳定,特别是该塔在开工时的调整周期长,一般需经30h左右调整才能生产出合格的产品,操作条件稍有变化,立即影响纯苯的质量,甚至出现不合格品,成为整个装置的生产瓶颈.     

全馏分粗苯加氢精制技术的研究

通过在原料中加入一定比例的高沸点稀释油,于固定床加氢装置上,实现全馏分粗苯的直接加氢精制和长周期运转。实验考察了反应氢分压、温度、空速等工艺条件对全馏分粗苯加氢效果的影响以及催化剂的活性稳定性。全馏分粗苯加氢精制生成油经分馏后,可得到清洁的苯、甲苯、混合二甲苯等产品。     

粗苯加氢装置工艺爆炸危险性分析与控制措施

粗苯加氢装置是利用焦化粗苯与氢气分别在Ni—Mo、Cr—Mo催化剂的作用下发生加氢反应,去除粗苯中的硫、氮、烯烃、苯乙烯等杂质,然后通过萃取蒸馏得到纯度较高的苯、甲苯、二甲苯的化工装置。该工艺生产过程连续性强、自动化控制程度高,生产过程具有高温、高压、易燃、易爆的特点,火灾爆炸危险的可能性非常大。因此有必要进行爆炸危险性分析,以便掌握该生产工艺过程存在的危害、危险因素,并采取必要的控制措施,以确保生产过程安全稳定。     

改进纯苯塔生产操作的经验

１存在问题我厂的精苯装置是以粗苯和轻苯为原料，装置的处理能力为１万t／a，由两苯塔、初馏塔、吹苯塔、纯苯塔、甲苯塔和二甲苯塔组成，采用全连续精馏工艺生产纯苯、甲苯和二甲苯产品。几年来，精苯装置的运行情况良好，产品质量稳定，只是纯苯塔的运行情况不很稳定，特别是该塔在开工时的调整周期长，一般需经３０h左右调整才能生产出合格的产品，操作条件稍有变化，立即影响纯苯的质量，甚至出现不合格品，成为整个装置的生产瓶颈。２标定纯苯塔我厂的纯苯塔为３５层浮阀塔，直径１m，塔板间距４５０mm，每层塔板上安装７０个浮阀。为…     

以CPP裂解石脑油为原料制取芳烃

针对以CPP工艺产生裂解石脑油经过加氢去除二烯烃、烯烃及硫化物,按照裂解石脑油苯及甲苯含量及产量,对苯及甲苯进行分离,芳烃抽提装置采用中国石油化工集团石油化工科学研究院开发的环丁砜抽提蒸馏工艺(SED),以裂解加氢石脑油为原料生产苯、甲苯产品,副产抽余油和C8产品,装置于2011年9月10日开始施工,2012年5月建成,6月29日投产,产品合格。     

国内外化工简讯

洛阳化纤进入投产阶段洛阳石化总厂化纤龙头装置——芳烃抽提装置日前顺利生产出合格的苯、甲苯、6号和120号溶剂油产品。其中苯纯度为99．99％、冰点5．45，甲苯纯度为99．95％。这标志着洛阳化纤工程首套主装置开工投产一次成功，整个工程已进入投产阶段。芳烃抽提装置自去年年底中交验收后，洛阳石化总厂与美国UOP公司、扬子石化公司、洛阳石化工程公司及石化二建公司通力协作，如期完成了装置设计、施工的尾工整改任务以及装置系统气密、联动试车和投料试车任务，保证了各项工作的正点到达。苯、甲苯为号和120号溶剂油产品既是商品，…     

粗苯萃取精制新工艺的开发应用

对现有粗苯精制工艺技术进行了比较,提出了一种全新的环保型粗苯萃取精制工艺。粗苯萃取精制工艺主要包括：1）预处理系统;2）苯精制与噻吩回收精制系统;3）甲苯、二甲苯精制系统;4）废水处理系统。该工艺的实施,不仅可以得到合格的三苯产品,而且可以回收价格昂贵的化工原料——纯度≥99%的噻吩。     

环保型粗苯萃取精制新工艺的设计开发

开发的粗苯萃取精馏法是一种环保型精制新工艺,开创了国内第三条苯精制的工艺技术路线,该装置为国内首套规模最大的苯萃取精制装置。不仅可以得到合格的三苯产品,而且得到昂贵的化工原料一纯度≥99％的噻吩。     

轻苯精制塔操作方法的改进

１工艺流程我厂的精苯装置是以自产的轻苯为原料，经半连续式蒸馏，生产苯、甲苯、二甲苯、溶剂油等产品。原料轻苯采用连续蒸馏工艺在初馏塔中脱除轻馏分，再经酸、碱洗涤脱除其中的不饱和化合物。酸碱洗涤后的混合馏分（内含纯苯、甲苯、二甲苯和溶剂油等）在吹苯塔中分离出重组分（内含三甲苯、甲乙苯等），在纯苯塔中提取纯苯，纯苯塔底的残油采用间歇蒸馏工艺用精制塔分步提取甲苯和二甲苯，精制塔底的剩余馏分即为溶剂油。本文主要讨论纯苯塔底的残油在精制塔中的间歇蒸馏，生产甲苯、二甲苯的工艺。２原操作方法我厂纯苯塔残油精制工…     

粗苯加氢工艺改进和焦化苯生产试剂苯新工艺

分析了原粗苯加氢工艺与装置存在的问题,通过在加氢单元前增加预处理装置,完善了粗苯加氢工艺,提高了装置的产能,生产的轻苯、重苯都达到了设计要求;介绍了利用焦化苯生产试剂苯新工艺实现工业化的情况,产品符合分析纯二级试剂标准,取得了较好的经济和社会效益。     

粗苯精制生产中的问题分析与处理

针对石家庄焦化集团有限公司原硫酸洗涤法粗苯精制装置存在对设备腐蚀严重、产生难以处理的再生酸、造成严重的环境污染等问题,引进了德国克虏伯·考伯斯公司的粗苯精制—莫菲兰萃取技术,克服了以上缺点,并具有脱硫率高、芳烃损失小、产品纯度高等优点。