改进纯苯塔生产操作经验

1 存在问题 我厂的精苯装置是以粗苯和轻苯为原料,装置的处理能力为1万t/a,由两苯塔、初馏塔、吹苯塔、纯苯塔、甲苯塔和二甲苯塔组成,采用全连续精馏工艺生产纯苯、甲苯和二甲苯产品.几年来,精苯装置的运行情况良好,产品质量稳定,只是纯苯塔的运行情况不很稳定,特别是该塔在开工时的调整周期长,一般需经30h左右调整才能生产出合格的产品,操作条件稍有变化,立即影响纯苯的质量,甚至出现不合格品,成为整个装置的生产瓶颈.     

轻苯精制塔操作方法的改进

１工艺流程我厂的精苯装置是以自产的轻苯为原料，经半连续式蒸馏，生产苯、甲苯、二甲苯、溶剂油等产品。原料轻苯采用连续蒸馏工艺在初馏塔中脱除轻馏分，再经酸、碱洗涤脱除其中的不饱和化合物。酸碱洗涤后的混合馏分（内含纯苯、甲苯、二甲苯和溶剂油等）在吹苯塔中分离出重组分（内含三甲苯、甲乙苯等），在纯苯塔中提取纯苯，纯苯塔底的残油采用间歇蒸馏工艺用精制塔分步提取甲苯和二甲苯，精制塔底的剩余馏分即为溶剂油。本文主要讨论纯苯塔底的残油在精制塔中的间歇蒸馏，生产甲苯、二甲苯的工艺。２原操作方法我厂纯苯塔残油精制工…     

吹苯塔和纯苯塔汽相串联的生产经验

我厂的精苯装置于1991年投产,采用连续吹苯后半连续精馏工艺.已洗混合分在吹苯塔中连续吹苯,吹出苯经冷凝冷却和油水分离流入贮槽,用泵连续送入纯苯塔提取纯苯,再用半连续间歇釜式精馏从纯苯残油中提取甲苯和二甲苯等产品.1997年改用导热油供热,2000年采用微机自动化集中控制.     

轻苯精制工艺的几点改进

莱钢焦化厂苯精制装置于１９９１年投产，年加工轻苯１万t，采用连续吹苯后半连续精馏工艺。２００１年实施了吹苯塔和纯苯塔气相串联新工艺，并对操作和部分设备进行了改进。通过改进，不但降低了生产成本，而且使多年在８５％左右的三苯收率，提高到８９％以上，取得了显著的经济效益。１改进措施（１）分离甲苯、二甲苯的精制塔是半连续间歇釜式精馏塔，在每次分离完甲苯、二甲苯后需向塔内通直接蒸汽４～６h，清扫塔体、塔盘，去除残余成分，为下一次生产做好准备。由于频繁地通蒸汽清扫塔，造成精制塔内壁、塔盘、浮阀等腐蚀严重，个别…     

纯苯呈酸性的原因分析及改进措施

我公司苯加氢装置是从德国K·K公司引进的。该装置以粗苯为原料,导热油为热载体,用变压吸附技术从煤气中提取纯氢气,经催化加氢后脱除粗苯中的含硫、含氮及不饱和化合物,再经萃取蒸馏得纯苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品。加氢装置自1997年开工以来,运行正常,纯苯和纯甲苯的纯度都在99.9%以上。但在2002年春季检修后,发现纯苯产品呈酸性。经反复试验和调整,较好地解决了纯苯呈酸性的问题。1原因分析2002年5月初,发现纯苯呈酸性,颜色比中性纯苯偏重,但产品纯度基本没变。通过对工艺和设备的全面分析,认为纯苯呈酸性的原因是萃取剂N-甲酰吗啉遇…     

关于对D-D503罐内甲苯含量超标事故的案例分析

2014年1月15日10时40分，某股份公司技术中心实验室报精苯装置纯苯样分析结果，其中苯含量97．57％，甲苯含量2．4％，纯苯分析不合格。精苯主控立即上报并通知现场人员，11时将纯苯切出至不合格苯管线。随后主控人员调整系统负荷、工艺指标，13时50分取样分析合格，14时19分纯苯切回产品罐。     

变压吸附工艺操作的改进

我公司粗苯加氢系统所用氢气,来自焦炉煤气变压吸附制氢装置,该装置的稳定运行,是催化加氢及蒸馏系统生产优质纯苯、纯甲苯等产品的基础。     

苯精制流程的改进

莱钢焦化厂苯精制车间于1991年投产。设计处理轻苯1万t／a，属连续吹苯后半连续精馏工艺。已洗混合分连续吹苯，吹出苯经冷凝冷却、油水分离后进入贮槽，然后用泵连续送入纯苯塔提取纯苯，再用半连续间歇釜式精馏从纯苯残油中提取甲苯、二甲苯等产品。1997年10月，改用导热油供热，2000年3月采用微机自动化集中控制，2001年5月采用吹苯塔与纯苯塔气相串联工艺。     

苯生产过程中重大危险源辨识及管理

精苯装置是以焦化苯（主要由苯、甲苯、二甲苯和苯乙烯组成）为原料,在催化剂作用下,经高温高压加氢处理后产生高纯度苯产品,其工艺条件复杂危险性大,具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有腐蚀等危险因素,因此对该装置生产过程中存在的重大危险源进行辨识,并提出安全管理对策。     

影响混合二甲苯收率及质量的因素分析

结合某石化公司130万吨/年连续重整装置生产过程中的实际情况，探讨了影响混合二甲苯收率及质量的原因并提出了优化措施。结果表明：影响装置二甲苯收率主要原因是重整进料性质，装置二甲苯月收率大于18%时，加裂重石脑油掺量均大于25%，故在生产过程中需关注原料组分的变化，及时调整进料量。当催化剂氯含量偏低时，部分烷烃及环烷烃未转化为芳烃，使得二甲苯产品非芳烃含量增加，因此再生催化剂氯质量分数控制在1.1%～1.3%。适当提高脱庚烷塔灵敏板温度以降低混合二甲苯中甲苯及非芳烃含量，同时调整二甲苯塔操作尽量回收二甲苯提高二甲苯收率，目前混合二甲苯收率为13.82%。为解决该重整装置重整汽油干点较高影响汽油调和的问题，提出对重整装置二甲苯塔增设塔侧线抽出线。同时通过改变两个白土罐前后串、并联顺序保证混合二甲苯质量持续合格，并且提出重整生成油液相加氢项目以改善二甲苯产品溴指数控制难的问题。     

影响汽提塔负压的原因分析及对策

武钢联合焦化公司苯加氢装置是从德国伍德公司引进的,该装置以轻苯为原料,经催化加氢后脱除轻苯中的含硫、含氮及不饱和化合物,再经萃取蒸馏得纯苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品[1].装置从2009年12月开工以来,汽提塔的负压经常出现波动,经反复的试验和调整,较好地解决了汽提塔负压问题. 1 工艺流程简介 来自预蒸馏塔的BT馏分(苯和甲苯馏分)进入萃取塔的中部,汽提塔底部送来且经过冷却的贫溶剂进入萃取塔上部.经萃取蒸馏后,萃取塔的塔底产物由溶剂和溶解的芳香烃组成(富溶剂),顶部由不溶的非芳烃和少量的芳香烃组成.富溶剂进入汽提塔,通过在-64kPa真空下蒸馏将芳香烃与溶剂分离.分离出来的芳香烃从塔顶进入下一生产单元,塔底的贫溶剂重新送回萃取塔上部,循环使用.     

对二甲苯生产技术开发进展及展望

为提高对二甲苯生产效率和经济性,通过对对二甲苯生产路线梳理,对比分析了各工艺技术生产对二甲苯的路线、技术特点及应用情况,重点分析了苯、甲苯和甲醇烷基化生产对二甲苯工艺技术的市场机遇和挑战,并对其应用前景进行展望。基于石油路线的芳烃联合装置,技术路线成熟可靠;而基于煤化工和煤、油结合的甲醇制芳烃及甲苯甲醇制对二甲苯工艺有待工业装置验证。以苯和甲苯为原料、甲醇为烷基化试剂生产对二甲苯的新工艺技术,合理利用了芳烃联合装置副产的苯、甲苯,并与煤化工生产的甲醇结合,高效生产对二甲苯,技术节能降耗,是对石油路线的补充完善,同时拓宽了对二甲苯生产的原料来源,有利于芳烃产业的合理化布局。     

国内外芳烃生产及消费预测

介绍芳烃的3个主要产品——苯、甲苯、二甲苯国内外的生产和市场现状，分析消费需求及对未来预测。     

焦化粗苯加氢精制生产工艺操作经验

叙述和总结了本公司苯加氢装置生产工艺操作中的一些经验。建滔河北化工有限公司的粗苯加氢精制工艺采用的是德国伍德公司的K.K法,焦化粗苯原料低温低压进行加氢,加氢产物用氮甲酰吗啉作为溶剂进行萃取精馏,生产纯苯、甲苯、二甲苯,整套装置分为PSA制氢、加氢精制、预蒸馏、萃取蒸馏、二甲苯蒸馏、罐区、放空放散、饱和蒸汽转换共计八个单元。建滔河北化工有限公司的苯加氢装置设计年处理粗苯是5万t,从2008年8月投产至今经过全公司上下共同努力,精心操作,不断进行摸索、改造、总结,现装置年处理能力在7万t以上,达到了设计负荷的140%,各产品各项指标均优于国标和石化标准,并能满足一些客户的特殊要求,目前装置运行基本平稳。六年多的装置运行实践,积累总结了一些经验,在此愿和大家进行交流和分享。     

乙醛精制系统的工艺优化

醋酸乙烯装置中乙醛精制系统运行非常不稳定,如馏出乙醛不合格、塔板被聚合物堵塞等,严重影响装置安全生产。为解决这些问题,对乙醛精制工艺进行了优化和改造。通过工艺分析调整了加料和中采位置,控制了加料p H和关键塔板温度。改造后运行结果,乙醛精制塔工艺稳定,馏出乙醛达到质量指标要求,提高了产品合格率,提升了装置稳定性。     

苯加氢装置萃取蒸馏单元的优化与改进

武钢10万t/a粗苯加氢装置于2009年12月建成投产.系统运行一段时间后,蒸馏系统压力波动,汽提塔真空度下降,经过试验和调整,得以控制各塔的影响因素,提高产品纯度. 1 萃取蒸馏流程特点 粗苯经过加氢反应脱除其中的含氮、含氧、含硫化合物后,加氢油通过预蒸馏塔进行BT馏分(苯和甲苯)和含二甲苯的XS馏分的分离.BT馏分进入萃取蒸馏单元,分离出其中的非芳烃、苯、甲苯.     

变径初馏塔在精苯生产中的应用

焦化厂在轻苯精制过程中，大部分采用酸洗精制工艺，采用苯加氢精制工艺的还较少。酸洗精制工艺是将原料轻苯经初馏、酸洗、蒸吹、精馏四个步骤，获得焦化苯、甲苯、二甲苯(简称三种苯)等最终产品。目前采用的初馏塔是同径的，即初馏塔精馏段和提馏段直径相同。但是在轻苯的初馏过程中，采用同径塔会造成苯的损失。在初馏塔蒸馏时     

精苯酸洗反应器的改造

我厂现有ＪＮ４３－８０型焦炉两座，年产焦炭５５万吨，日供城市煤气３０万ｍ３，配有３万ｔ／ａ焦油和１万ｔ／ａ精苯装置。精苯采用连续洗涤工艺，在开工时，已洗混合分的比色高达２．０左右，致使纯苯的比色偏高，产品质量不合格。１原因分析（１）我厂所用的本省洗精煤属高灰高硫煤，配煤硫分达Ｓｔ，ｄ＝１．２％左右，致使粗苯中的硫化物和不饱和化合物含量较高，造成洗涤的困难。（２）原设计酸洗反应器φ６００ｍｍ，Ｈ＝１２００ｍｍ，Ｖ＝０．３ｍ３，混合分处理量０．６ｍ３／ｈ，反应时间３０ｍｉｎ。而实际处理量为１ｍ３／ｈ…     

苯/甲苯塔AS-201操作分析及优化

大庆石化总厂苯乙烯装置苯／甲苯塔开工以来，产品一直不合格，利用ＡＳＰＥＮ ＰＬＵＳ流程模拟软件对改塔进行操作分析，并给出优化操作的建议和参数。     

相关市场行情

青岛丽东将芳烃装置投产时间提前青岛丽东化工将新建芳烃装置的投产时间,由原计划的7月初提前至6月下旬。经过2-3月的运行,预计到8月底或9月份,将有产品开始供应市场。该芳烃装置纯苯产能20-25万吨/年,甲苯10-15万吨/年。该装置生产的异构级混二甲苯将直接为其新建的63万吨/年的PX装置提供原料。此前该公司表示,根据市场需求形势,超过90%的纯苯和甲苯将在国内市场销售。纯苯:国内出口近期遇阻据悉,扬子石化下半年定了4-5万吨的出口计划,目前该炼厂库存1万吨的水平。而中石化上海分公司6月有3000吨纯苯装运出口。近期,随着亚洲纯苯价格的大…