棉纺印染废水的处理工艺

某纺织印染企业生产废水分为高、低浓度两部分,先将其分质处理,混合后采用水解酸化-接触氧化-混凝沉淀工艺处理.实践表明,出水水质达到<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-92)二级排放标准.并对工程设计及调试运行中的问题进行了分析和研究.     

水解沉淀—多级接触氧化处理印染废水

某印染厂总排污量5 500 m3/d,采用水解沉淀-一段接触氧化-一段接触沉淀-二段接触氧化-二段接触沉淀工艺处理其生产废水.工程实践表明,一段沉淀池出水指标优于当地排放标准,二段沉淀池出水满足回用水质要求.工程实施后,全厂废水回用率达到30%.     

混凝沉淀-ABR-氧化沟工艺处理中药废水

采用混凝沉淀-ABR-氧化沟工艺处理中药制药废水.运行结果表明当生产废水的pH为4～6,色度为500倍,CODCr和SS分别为12000 mg/L、2000 mg/L时,处理后出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

水解酸化-接触氧化-混凝沉淀处理酱油酿造废水

南方某酱油酿造企业产生废水整体呈现为较高的BOD、COD、SS和色度等特征,总排放量约330 m~3/d.针对其水质特征,采用水解酸化-接触氧化-混凝沉淀处理工艺.工程实践表明,该工艺对有机物、氨氮、色度、悬浮物均具有较好的处理效果,出水达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

混凝气浮-IC-接触氧化工艺处理纤维板废水

采用混凝气浮一IC一接触氧化法处理纤维板废水.工程运行结果表明:该工艺处理后出水水质稳定,CODCr142 mg/L,BOD545 mg/L,SS 96 mg/L,pH 6.5,色度37倍,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)湿法纤维板工业二级排放标准.     

催化氧化—ABR—MBR处理印染废水的工程实践

印染废水污染物浓度高、成分复杂、水质多变、色度高、毒性大、难生化降解,采用催化氧化-ABR-MBR工艺对其进行处理,工程实践证明,处理后出水达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准,且该工艺具有工程费用低、运行稳定、维护简单、操作方便等优点.     

绵阳佳联印染厂废水处理工程设计

绵阳佳联印染厂废水主要为棉纺和混纺织物染色及其后整理生产废水,其中退浆废水1000m3/d,其他废水3 300m3/d.退浆废水单独预处理后,与其他废水混合后采用水解酸化—接触氧化工艺处理,该工艺抗冲击负荷能力强,回流点少,运行管理方便,经调试和试运行后,出水优于《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-92).     

混凝气浮-ABR-接触氧化工艺处理洗毛废水

洗毛废水是一种SS含量高、难生化降解的高浓度有机废水,处理难度大.针对重庆某纺织公司的洗毛废水,设计采用混凝气浮-ABR-接触氧化工艺处理,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.在运行调试的过程中,根据洗毛废水的特点,对处理工艺进行了少量的改进.实践证明,在进水污染物含量远高于设计值时,出水水质仍然能够稳定达标.     

糖精酯化废水的处理工艺研究

采用铁曝气还原 中和絮凝沉淀 生物接触氧化 混凝沉淀的组合工艺 ,能经济有效地处理酯化废水 ,最终出水达到CODCr≤ 150mg/L的国家排放标准。     

水解酸化-接触氧化工艺处理印染废水

采用水解酸化-接触氧化法处理印染生产废水.工程规模为1 500m3/d,废水CODCr700～900 mg/L,BOD5 220～350 mg/L,SS 150～200mg/L,pH＞9,色度达400倍以上.采用生活污水污泥接种启动,21 d驯化成功,两年多来,系统运行稳定,出水水质达到<纺织染整工业污染物排放标准>(GB 4287-92)的一级标准.