铜炉渣选矿工艺流程设计探讨

主要控制在炉渣选矿设计中，工艺流程的设计以及半自磨技术、中间浮选在炉渣选矿中的应用，同时探讨闪速浮选技术、尾渣再处理技术的应用和尾矿的综合利用，进一步提高企业效益。     

某地废弃炉渣中有价元素的回收利用

针对某地废弃炉渣的矿石性质,进行了浮选、重选、磁选等多种选矿方案的试验研究。结果表明,浮选工艺较其他选矿工艺相对更优。在自然pH值条件下采用浮选可以获得含镍3.22%、含铜1.73%、含钴0.36%的混合精矿。     

氧化铜选矿的研究现状及存在问题探讨

综述了氧化铜选矿方法和浮选工艺、D2活化剂的浮选特点，新型螯合剂B-130在氧化铜矿选矿的应用。     

脉冲电浮法在矿物浮选中的应用理论研究

我国低品位难选矿石是重点开发资源。特别是低品位难选矿石，目前通常采用压热氧化、细菌氧化等技术进行选矿，但这些选矿方式多用于浮选精矿。提高浮选回收率是处理低品位难选矿石的第一关。电化学浮选技术作为浮选技术中的新发展方向，它的深入研究和推广将十分有利于低品位难选矿石的开发利用。     

湖南水口山铜渣选矿工艺设计特点探讨

详细介绍湖南水口山铜渣的选矿工艺设计方案。通过对炉渣性质、选矿试验、国内类似选矿厂的碎磨流程和选别流程等的分析,确定了较合理的半自磨和快速浮选的工艺设计流程及设计指标,突出了本项目的设计特点及亮点。     

云南胶磷矿浮选柱工业应用实践

浮选柱是一种高效的浮选设备,具有占地面积小、建设周期短、能耗低和适合于细粒级选矿等特点。结合云南磷化集团昆阳磷矿中低品位磷矿石选矿的柱浮选工业化应用的研究,阐述了浮选柱应用于胶磷矿选矿的不足与技术改进实践,以及该设备在云南磷化集团450万t/a浮选工艺中的应用。     

铜矿峪矿应用诱导浮选试验研究

探讨铜矿峪矿应用诱导浮选试验研究，寻找降低选矿成本，提高铜为表矿品位的技术途径。     

溶气浮选和电解浮选

当今,细粒矿物的选矿问题向人们提出了有力的挑战。应用现有的方法一般是不经济的。本文对两项有可能应用的浮选新技术,即溶气浮选和电解浮选,作了叙述和评论。这两项技术都以废水处理的原理为依据,具有产生细小气泡的特点。讨论了操作和设计等方面的问题,对不同应用的实例赶行了探讨,其中包括对碳酸盐矿物进行的实验室浮选试验结果。在前言部分主要讨论的是细粒问题,强调了粒度和气泡大小的作用。     

浮选动力学模型的应用与发展

随着选矿自动化程度的提高,为了能更好地描述和模拟矿物的浮选过程,浮选动力学的研究备受选矿工作者的关注。从浮选动力学数学模型的基础入手,简述了浮选动力学模型研究的发展和主要应用的动力学模型;并通过介绍颗粒形貌、颗粒粒度、浮选药剂等对浮选过程及浮选动力学模型和参数的影响,进而阐述浮选动力学在浮选过程中的应用;最后介绍浮选设备结构和性能对浮选动力学的影响,及动力学研究在浮选工艺优化和设备优化中的作用。     

用选矿工艺回收冶炼渣中的有价金属

某些冶炼渣可用选矿工艺处理，回收有价金属。如用浮选处理铜转炉渣回收其中的Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ等有价金属，提高冶炼炉床能力，用浮选重选联合流程处理金银火法冶炼炉衬废砖具有富集比大，回收率高的特点，并在生产中取得了良好的效果，该流程处理金、银火治冶炼的粘渣，稀渣，金银湿法冶炼的分银渣，湿法炼锌浸出渣也具有较好的应用前景。     

路天选煤厂两段浮选工艺方案研究

针对路天选煤厂原煤性质波动大、浮选指标稳定性差、浮选尾矿跑煤的问题,研究了入浮煤泥的基本特性,进行了浮选流程的实验模拟,并对两段浮选流程进行了探讨。表明采用精选型两段浮选流程、优化精选尾矿去向,既可以提高精煤产率、稳定精煤质量,还可以提升浮选系统的适应性和操控性。     

某含锡尾矿锡石浮选试验研究

云南某锡铜硫化矿的重选尾矿,生产采用摇床重选的方法对其进行回收,存在作业效率低等问题.为了提高尾矿再选作业回收率,降低丢尾锡品位,对某高锡原矿的重选尾矿开展了锡石浮选试验研究.试验结果表明,采用"旋流器脱粗—旋流器脱泥—除硫浮选—锡石浮选"工艺,获得了锡精矿锡品位4.05％、锡石浮选作业回收率63.48％、对重选尾矿回...     

乌干达某金矿选矿试验研究

东非乌干达Busia金矿为中等硫化物石英脉型含金矿石,通过“重选-重选尾矿浮选”、“重选-重选尾矿全泥氰化”和“重选-重尾浮选+浮选精矿氰化”三种工艺流程的对比,最终确定用“重选-重尾全泥氰化”或者“重选-重尾浮选+浮选精矿氰化”工艺来回收金。其中“重选-重尾全泥氰化”工艺得到：在磨矿细度-320目占80%,氰化时间24小时,金回收率92.23%；“重选-重尾浮选+浮选精矿氰化”工艺得到：再磨细度-400目占85%,氰化时间48小时,精矿浸出率90.07%,金回收率85.02%。     

红透山选矿工艺的进展

用阶段磨矿部分混合浮选处理铜锌硫多金属硫化矿石，铜锌分离效果差，锌回收率低。两段磨矿，铜锌硫顺序优先浮选，辅以铜中矿再磨，锌精尾脱硫，锌尾浓缩选硫等技术措施，实现了无抑制剂铜锌分离，使锌回收率大幅度提高。如果进一步加强细磨，混合应用捕收剂，技术经济指标还会有新的突破。     

难选镍矿浮选-浸出试验研究

以某地难选镍矿为研究对象,在矿石工艺矿物学研究的基础上,对含镍0.44% 的原矿进行系统的浮选试验研究,只能获得品位为3.13%,回收率仅为25.53%的镍精矿。该难选镍矿回收率指标较低,因此考虑采用化学选矿或冶炼富集的方法提取浮选尾矿中的镍。矿石中的硫酸镍在矿浆中易溶解,使矿浆呈酸性,氧化镍在稀溶液中易溶解,硅酸镍在较高酸度下也能部分溶解,而硫化镍能在稀酸溶液中部分溶出,在氧化环境中能较好的溶出。根据镍矿物的这些特性,在较佳的浸出条件下,可获得镍含量为21.42%,回收率为61.84%的较好指标,取得了满意的结果。      

金渠金矿尾矿资源综合回收研究与应用

综述了金渠金矿对现浮选尾矿、氰渣以及老尾矿库尾矿中有价组分综合回收利用技术研究与应用情况。首次使用"旋流器+氰化"流程对浮选尾矿进行回收,使金选矿回收率从91.5%提高到94.8%,在氰渣浮选中,成功进行了金铜分选;浮选尾矿应用"全泥氰化+氰尾选硫"综合回收工艺,为尾矿资源的综合开发利用提供了一条新思路。     

千鹅冲钼矿选矿及伴生元素综合回收试验研究

本文对千鹅冲钼矿进行了选矿试验研究：粗选段采用混合浮选,一次粗选三次精选二次扫选得到钼铜硫混合粗精矿;粗精矿再磨后,一次粗选七次精选三次扫选抑铜硫浮钼,得到钼精矿;钼精尾采用一次粗选四次精选二次扫选抑硫浮铜,得到铜精矿;铜尾矿采用一次粗选一次精选三次扫选,得到硫精矿;粗选段尾矿经两次磁选得到铁精矿。各产品指标合格,重现性好。     

齐大山铁矿选矿分厂稳质降尾试验研究

主要对齐大山铁矿选矿分厂浮选尾矿品位升高原因进行分析,并对降低浮选尾矿品位、提高金属回收率进行试验研究。研究表明,强磁选精矿采用细筛-脱泥-重选流程既能稳定浮选质量,又能达到降低浮选尾矿品位。     

工艺矿物学在新疆某铜矿浮选尾矿降尾工艺试验中的应用研究

针对新疆某单一铜矿石选矿厂浮选尾矿铜品位(0.065%)较高的问题,对其浮选尾矿进行工艺矿物学研究,开展降尾工艺试验研究,最终采用浮选尾矿分级抛尾、粗粒级(+0.15mm)尾矿再磨再选的浮选工艺流程,获得了精矿铜品位20.13%、铜回收率95.75%的铜精矿。尾矿铜品位可降至0.040%,比现场生产的铜品位降低了0.025百分点,达到了降低尾矿品位的目的。     

澳大利亚某铜尾矿硫化铁矿物高效回收试验研究

对澳大利亚某铜尾矿进行了选矿工艺流程和药剂制度的研究。讨论了捕收剂种类、用量,粗选矿浆p H值,活化剂用量等因素对浮选工艺的影响;确定了丁基黄药作为捕收剂,用量为100 g/t,粗选矿浆p H=5.0,硫酸铜作为活化剂,用量为400 g/t的药剂制度。通过一次粗选一次扫选两次精选的浮选工艺流程,获得硫品位为47.51%,回收率为92.11%的硫精矿。实现了铜尾矿中硫化铁矿物的高效回收利用。