某难选氧化铅锌矿选矿工艺研究

通过对四川某难选低品位氧化铅锌矿的选矿试验研究,开发出有效处理的全浮选工艺.硫化矿采用优先浮选,再采用调整剂和高效捕收剂实现了氧化矿的浮选,使Pb、Zn精矿品位分别达到66.10%、19.41%;回收率88.29%、87.09%.     

低品位氧化锌矿原浆浮选技术获突破

由中南大学和云南金鼎锌业有限公司共同完成的“氧化锌矿原浆浮选技术”项目通过了中国有色金属工业协会的科技成果鉴定会，与会专家认为该成果对低品位微细粒难选氧化锌矿的选矿技术取得了重要突破。云南兰坪氧化铅锌矿是我国最大的铅锌矿床．锌金属储量高达1400万t。但是目前兰坪铅锌矿仅对高品位的氧化矿和少量硫化矿进行利用，大量低品位的氧化铅锌矿石无法利用．目前已经开采出的低品位氧化铅锌矿石共有3000多万吨，含有锌金属共200万t左右。     

云锡某低品位难选锡矿泥重选—浮选联合选矿工艺试验研究

对云锡某低品位难选锡矿泥开展选矿试验研究,根据试料性质,采用离心选矿机预选富集并脱泥、浮选除硫化矿物、锡石浮选的工艺流程,有效地回收了细粒锡石;流程试验获得给矿锡品位0.21%,锡精矿品位6%、泥矿系统回收率40.43%,锡石浮选作业回收率76.28%的良好指标。     

低品位混合锑矿渣选矿工业探索试验

处理难选低品位混合锑矿渣,采用浮选-重选联合工艺,通过锑硫分离锑精矿品位可达到16％～30％,浮选尾矿重选效果比较好,重选回收率基本上可以达到50％以上,有效地提高了低品位混合锑矿渣精矿品位和选矿回收率.     

淀粉与氧化铁矿物的应用及其作用机理的研究进展

浮选工艺在处理低品位难选赤铁矿的选矿中,具有精矿产品杂质含量少,药剂成本低,经济效益好等优势,与强磁选相结合的选矿工艺对赤铁矿的选矿效果比较理想。目前浮选工艺特别是反浮选在处理低品位难选赤铁矿的实际生产中被广泛应用,大大提高了选矿效率和选厂的经济效益。淀粉作为赤铁矿浮选中的高效、无毒、可降解、来源广、成本低的高分子有机抑制/絮凝剂已在实际生产中广泛应用。由于具有以上优点,淀粉在选矿中的应用前景广阔,但目前对天然高分子有机药剂特别是多糖类如淀粉在氧化铁矿表面的作用机理的论述较少,因此研究淀粉与氧化铁矿的作用机理具有一定的实际意义。     

云锡某低品位难选锡矿泥重-浮联合选矿工艺试验研究

对云锡某低品位难选锡矿泥开展选矿试验研究,根据试料性质,采用离心选矿机预选富集并脱泥、浮选除硫化矿物、锡石浮选的工艺流程,有效的回收了细粒锡石;流程试验获得给矿锡品位0.21%,锡精矿品位6%、泥矿系统回收率40.43%,锡石浮选作业回收率76.28%的良好指标。     

某微细粒难选铜矿选矿试验研究

对某铜品位0.75%的微细粒难选铜矿进行了选矿试验研究。采用磁选-铜快速浮选-快速浮选尾矿强化选铜-铜粗精矿再磨精选的联合流程，闭路试验获得了铜品位23.57%、铜回收率83.23%的铜精矿。     

巴尔布拉乌赤铁矿选矿工艺扩大试验研究

通过对哈萨克斯坦巴尔布拉乌微细粒嵌布难选赤铁矿选矿工艺研究,最终开发出强磁-反浮选微细粒嵌布赤铁矿选矿工艺。并进行了选矿工艺扩大试验,采用强磁预先抛尾,而后再磨应用高效的调整剂CN及高效复合捕收剂BK959,经一次粗选、三次扫选、三次精选的反浮选流程,有效实现难选赤铁矿的浮选分离,得到了高品位的赤铁矿精矿,铁精矿品位达到66%以上、回收率达到70%以上。为该矿的工业开发提供了选矿技术依据。     

云南某低品位难选氧化铜矿选矿试验研究

对云南某低品位复杂难选氧化铜矿进行了浮选试验研究, 采用硫化浮选法, 经二粗一扫四精流程, 在磨矿粒度为-0.075 mm粒级占74.90%条件下获得了铜精矿产率1.11%、Cu品位21.48%、回收率70.33%的选矿指标。     

河北某难选赤铁矿强磁选—反浮选试验研究

采用阶段磨矿—阶段强磁选—强磁选精矿反浮选工艺流程对铁品位不到25%的河北某难选赤铁矿石进行选矿试验,在-0.074mm占96.20%的最终磨矿细度下,取得了精矿产率为25.43%,铁品位为66.27%,铁回收率为68.49%,总尾矿铁品位为10.39%的选别指标。     

浮选理论与工艺研究现状

对近年来浮选技术的发展进行了回顾和评述，认为硫化矿浮选电化学、盐类矿物浮选溶液化学、细粒浮选、新型浮选药剂和浮选设备的研究是浮选理论与工艺的5个重要方向。     

细粒矿物浮选技术和高效浮选柱研究进展

在分析细粒矿物浮选特性的基础上,综述了载体浮选、絮凝浮选、生物浮选、综合力场浮选等近年来应用广泛的新型细粒矿物浮选技术,并介绍了Jameson浮选柱、充填式浮选柱、旋流-静态微泡浮选柱这3种高效细粒矿物浮选柱,最后对细粒矿物浮选技术今后的研究方向进行了展望。     

东鞍山含碳酸盐磁选混合精矿分步与分散浮选协同工艺研究

东鞍山磁选混合精矿主要有用矿物为赤铁矿以及少量的菱铁矿和磁铁矿,脉石矿物主要为石英,铁矿物多呈细颗粒存在,铁在-37 μm粒级分布率达到82.55%。为实现东鞍山含碳酸盐磁选混合精矿中铁矿物的有效分选,采用分步与分散协同浮选工艺进行试验。结果表明：以柠檬酸为分散剂、淀粉为抑制剂、KS-Ⅲ为捕收剂经菱铁矿1次正浮选,正浮选尾矿以NaOH为pH调整剂、淀粉为抑制剂、CaO为活化剂、KS-Ⅲ为捕收剂经1粗1精2扫赤铁矿反浮选闭路试验,获得了铁品位为67.89%、回收率为69.35%的铁精矿。分步与分散协同浮选通过将分步浮选工艺和分散浮选技术结合起来形成协同作用而对含碳酸盐难选铁矿石产生了较好的分选效果。     

磁铁矿浮选柱反浮选中矿的研究

旋流-静态微泡浮选柱在磁铁矿阳离子反浮选中的工业应用,是国内首次将浮选柱成功应用于铁矿反浮选。为了更好地使用该新型设备,指出了在工业应用过程中出现的中矿问题,并在试验研究的基础上,提出了不同于传统浮选机流程的中矿处理方式。而中矿等一系列问题的解决,也完善了磁铁矿浮选柱阳离子反浮选工艺,为该工艺的应用开辟了更广阔的前景。     

CPT浮选柱在锡铜硫化矿浮选中的应用

介绍了CPT浮选柱的系统结构、工作原理及在云南某锡铜硫化矿选矿厂中的应用情况。生产实践表明,用CPT型浮选柱代替传统的槽式浮选机进行铜精选作业,在回收率变化不大的情况下,能有效地提高铜精矿品位,同时简化了铜精选流程、节省了空间、降低了能耗,达到了提质增效的效果。     

新型微细粒浮选机与机械搅拌浮选机的对比工业试验研究

介绍长沙矿冶研究院新型微细粒浮选机的工作原理及特点,并进行工业试验研究。结果表明,同传统机械搅拌浮选机相比,新型微细粒浮选机获得了较好的浮选指标,一次精选可获得84.01 g/t的金精矿,而传统机械搅拌浮选机需三次精选。新型微细粒浮选机具有富集比高、工艺流程相对简单、能够实现节能降耗的特点,是一种应用前景广泛的细粒浮选设备。     

浮选机槽内矿浆紊流强度对氧化矿浮选的影响

本文介绍了包头白云鄂博磁选精矿反浮脱除萤石精选试验和铝土矿浮选试验中矿浆紊流强度对浮选的影响 ,试验结果表明 ,降低矿浆紊流强度有利于氧化矿浮选。     

气浮水力旋流器用于细粒浮选的探讨

气浮水力旋流器是在静态水力旋流器的基础上,通过边壁加气的方式,实现了离心分离和加气浮选的结合。介绍了该机的工作原理,用于国内外细粒浮选的研究现状及在磷酸盐、煤、黄铁矿等方面的试验研究结果。认为气浮水力旋流器是一种高效细粒物料快速浮选设备。     

BGRIMM浮选设备在钾盐矿浮选中的应用

我国钾盐矿匮乏,具有品位较低、共伴生组分多、浮选中泡沫量大、所需充气量较小等特点。结合钾盐矿生产实例介绍了BGRIMM浮选设备在国投罗布泊钾盐公司、老挝东泰钾盐矿、四川开元(老挝)钾盐矿、青海藏格钾肥公司等的应用情况,表明BGRIMM浮选设备对钾盐矿具有广泛的实用性,浮选效率高,效果好,对今后钾盐矿用浮选设备选型有一定指导意义。     

近年浮选进展

通过浮选相关文献量的分布比较，从数量上描绘了浮选近5年的发展的概貌。重点评述了浮选以下几方面的发展：浮选设备（浮选机、浮选柱和磁力浮选设备）、浮选新药剂（捕收剂、起泡剂和调整剂）、泡沫中分选（粗粒浮选新方法）、载体浮选、无捕收剂浮选、物理作用（外加电场、磁化、超声波等）与浮选、生物浮选（生物捕收剂和调整剂）、浮选泡沫图象、硫化矿和铝土矿浮选等。此外，简述了国内近年浮选工业实践的进展。