钢轨内部缺陷超声波探伤装置

新日铁八幡制铁所在世界上第一次确立了钢轨的全自动检测体制。该厂把利用超声波脉冲反射法的超声波探伤装置(DST 机)实际应用于钢轨生产线上。这种装置能在线自动沿全长、全断面高精度地检查钢轨内部存在的缩孔、夹层等有害缺陷,并能记录、打印。本装置是把 UST 机和检查表面缺陷用的涡流探伤装置组合起来使用的装置(其平面布置和探伤系统图略)。     

圆棒材用自动荧光磁粉探伤装置的开发

轧制棒材一般用涡流探伤法和漏磁探伤法等自动探伤装置来检测表面缺陷。但随着用户对质量要求的日益多样化、高级化,对于某些特殊钢圆棒材,要求其表面缺陷深度不超过0.1 mm,为此不得不采用老式磁粉探伤法检测表面缺陷。但老式探伤法生产效率低,而且是靠肉眼来检查。     

磁粉探伤在系泊链检测中的应用及其应注意的问题

根据系泊链自身产品的结构特点,对磁粉探伤的工件表面状况,磁化规范,磁粉性能等因素的影响进行分析,为提高磁粉探伤的检测质量,操作中应综合考虑这些因素,以便于工件的表面缺陷能被准确的予以判断,提高表面缺陷检测准确性。     

超声波探伤技术在金属内衬压力容器检测中的应用研究

超声波探伤技术是利用超声波的机械波特性进行探伤的,应用超声波的波动情况以及振动频率来检测被被测工件的缺陷,因其不具破坏性,被广泛应用于机械、冶金等部门,基此提出超声波探伤技术在金属内衬压力容器检测中的应用研究。通过对超声波探伤仪进行校准,应用校准后的探伤仪完成金属内衬压力容器的检测,确定压力容器的缺陷,从而完成其应用研究。通过实例分析得出,提出的应用具有较高的准确性。     

Parsytec自动表面缺陷检查系统在冷轧连续退火线上的应用

实时检测带钢表面出现的夹杂、划伤、辊印等缺陷并加以分类处理十分重要。以本钢浦项冷轧连续退火机组Parsytec自动表面质量检查系统为研究对象,着重分析了该系统的系统结构和工作原理,对该系统在实际应用中出现的常见问题及解决方法进行了归纳和总结。实际应用表明,Parsytec自动表面质量检查系统能够在线实时检测带钢表面缺陷并加以分类处理,同时能够对缺陷的图像、种类、数量和位置等信息进行有效的统计和存储,可以实现钢卷表面质量等级的自动判定。     

渗透探伤法在连轧坯和钢板表面质量检验中的应用

利用表面渗透探伤法对高碳钢连轧坯和轧后钢板的表面质量进行了检验,并且对缺陷形貌和来源进行了分析。结果显示,表面渗透探伤法能准确确定连轧坯和轧后钢板表面缺陷的位置。与酸浸法相比,表面渗透法更加直观、准确。     

自动探伤设备检测缺陷能力的评价试验

采用若干符合用户要求的带有两种人工缺陷的样管,在钢管公司的漏磁探伤和超声波探伤机组进行了自动探伤设备检测缺陷能力的评价试验。结果表明,各探伤机组全部能够稳定地检测出钢管存在的横、纵向缺陷。漏磁探伤对斜向缺陷的检出效果优于超声波探伤。公司主要自动探伤设备能力能够满足大型石油公司的要求。     

高端家电及汽车用钢表面质量自动分级模型的研究

目前各大钢铁企业普遍采用"带钢表面缺陷检测系统"对带钢表面进行实时检测,而后人工对表面质量进行分级判定,尚未达成"表面缺陷检测系统"与"产品质量综合判定系统"的有效结合。本文主要介绍了一种表面质量综合分级模型,通过将表检系统缺陷分类结果、钢卷分级规则及质量综合判定系统有机结合,实现表面质量自动分级判定。     

低合金热轧中厚板探伤不合原因分析与改善

借助金相显微镜、测厚仪和定氢仪等设备,对低合金热轧中厚板探伤不合缺陷位置进行了系统分析。认为钢中气体氢在夹杂物缺陷处聚集,并且钢板缓冷工序异常,导致气体、应力释放不均匀,缺陷位置应力集中开裂,是造成探伤不合的主要原因。通过增加RH真空处理,改善钢板堆垛缓冷条件,低合金中厚板探伤合格率提升至100%。     

GB/T17990-1999圆钢点式(线圈)涡流探伤检验方法编制说明

通过使用点式涡流探伤检验方法,能够检验出圆钢的表面和近表面缺陷,并与人工缺陷相比较,判定被检验的产品是否符合标准要求.     

中厚钢板自动超声波探伤系统技术及应用

介绍了中厚钢板自动超声波探伤的发展情况,阐述了中厚钢板自动超声波探伤系统的技术与应用。自动超声波探伤技术对钢板缺陷检测分析具有较好的实用价值。     

超声波探伤在风电紧固件产品中的应用

利用超声波探伤设备对风电紧固件钢材进行探伤,生产实践表明,探伤合格的原材料,经过调质处理后,钢材中未超探伤标准要求的缺陷可能被放大,复探后达不到该标准要求,因此建议风电用高强度紧固件钢,热处理后进行探伤,可有效的发现紧钢材内部和近表面缺陷,降低紧固件产品因缺陷导致的疲劳断裂。     

热轧特厚钢板探伤不合原因分析

对厚度70 mm以上探伤钢板缺陷进行分类、取样,通过金相检验及扫描电镜等手段对缺陷进行了分析.结果表明,探伤不合的主要原因是缩孔和疏松、三角区裂纹及应力裂纹.     

具有缺陷分类的表面探伤装置

美国立托自动装置开发公司研制成一种高精度表面探伤装置,可以在12.7m/s的轧速下对带钢全表面小至0.13mm宽的划痕和轧痕缺陷进行检测和分类。 该探伤装置由传感器、图象处理器及带卷状态报告单元组成。 传感器安装在探伤位置,其余器件装在带空调的“NEMA”12型仪表柜里。柜的外部联接点有:     

川崎开发出检查轧辊缺陷用的高功能探头

最近,日本川崎钢铁公司研制成功装在轧辊检查探伤装置上的、表面缺陷检测能力极高的探头。这种探伤探头已经在千叶、水岛两厂的热轧带钢厂的探伤装置上使用,取得了工作辊的单位消耗降低20%以上的效果。关于轧辊表面检查,一般采用缺陷检测能力高的超声波表面波探伤方法。采...     

芬兰劳塔鲁基公司运用专家系统操作高炉的经验

芬兰劳塔鲁基公司运用专家系统操作高炉的经验［芬兰］等劳塔鲁基公司拉赫钢铁厂，由于应用计算机控制高炉冶炼过程和改进原料质量，因而实现了高炉燃料比低、产量高、操作稳定顺行。目前该厂的高炉操作是目前世界上最为有效的高炉之一。作为工艺过程中、长期控制中的判定...     

热轧板带的在线表面监测

板带材的表面质量是一个非常重要指标 ,因此在生产过程中需要对表面状况进行监测。监测的主要目的是检查板带材的边部及表面裂纹、缝隙、夹杂和缺口。德国亚琛 Parsytec公司现开发出安装在板带轧机上的表面监测仪。该仪器具有在线监测热轧和冷轧板带表面的功能。目前这种类型的装置已经应用于钢铁工业中。根据热轧板带表面监测经验 ,现在厚板轧机已经可以在特定条件下采用此表面监测系统。近期美国纽柯公司 Hertord厂为新的CSP生产线的板带轧机安装了一台表面监测仪。监测仪用 Parsytec公司的表面监测系统 (SIS)可以在板带轧机的各种不…     

SUJ2银亮钢棒近表面超声波探伤方法的研究

本文介绍了SUJ2棒材近表面缺陷的探伤方法,探讨了横波探伤技术在棒材近表面缺陷探伤工艺中的有关入射角、探测范围、水层等技术参数的数学表达式,经验证采用横波探伤技术对棒材近表面缺陷的探伤是一项有效的探伤方法,满足了SUJ2棒材质量控制的要求.     

金属构件磁粉探伤机校准的磁化电流不确定度分析

在金属工件的无损检测之中磁粉探伤是非常关键的一种检测方式,一般被运用到工件表面或者近表面的缺陷及裂纹检测上。为了防止在给金属件进行探伤的时候发生结果不精准或者是漏检的情况,就必须要定期对该设备实施校准。本文就将重点通过磁轭式的探伤机的校准及金属构件磁粉探伤机的校准,对其磁化电流的不确定度进行分析评定,以供参考。     

复合磁场探伤法

一、无缝钢管的原来检查方法钢管的缺陷一般分为裂纹状缺陷和压痕状缺陷。前者的检测,是使被检查材料磁化,用磁传感器检测从缺陷部位漏泄的磁束——“漏泄磁束探伤法”,在评价缺陷深度这一点上是优良的。后者的检测,是在被检查材料表面诱发涡电