焦炭喷洒钝化剂的试验研究

对首钢使用的6种焦炭进行钝化剂处理试验。实验室实验结果表明：几种焦炭试样喷洒钝化剂后，反应性都降低，反应后强度都得到提高，尤其是浓度为3％的钝化剂溶液效果更加明显。工业试验结果表明：焦炭喷洒钝化剂以后，有利于促进高炉顺稳生产、降低焦比。     

喷洒焦炭钝化剂的生产实践

针对高炉焦比不断降低,煤比不断提高,高炉透气性和透液性变差的实际情况,本钢炼铁厂在6号高炉进行了喷洒焦炭钝化剂的试验,同时介绍了7号高炉采用喷洒钝化剂焦炭的实际应用效果。实践表明,将钝化剂按一定比例均匀地喷洒在焦炭表面后,焦炭反应性得到了提高,高炉实现了顺行。     

焦炭改性剂在1000m~3高炉上的应用

针对新兴铸管新疆有限公司1#高炉使用焦炭的热态强度偏低的问题,实行了焦炭喷洒ZBS改性剂的试验和工业生产实践。喷洒ZBS改性剂后改善了焦炭的热态强度增加了3%~7%、热反应性降低1%~2%;高炉炉况顺行度有所改善,煤比明显升高,产量略有增加,焦比降低。     

钝化技术改善焦炭热态性能的应用试验

为改善焦炭质量,在实验室试验的基础上,进行了向焦炭表面喷洒一定温度和浓度焦炭钝化剂溶液的焦炭钝化技术应用试验,喷洒点设在焦炭进入矿焦槽之前的外围转运站,蒸汽作为加热与搅拌手段。结果表明,焦炭热态指标明显改善,CRI降低2%以上,CSR提高2%以上,喷洒工艺简单易行,高炉稳定顺行,综合焦比降低20.39kg/t。     

济钢焦炭钝化试验研究取得阶段性成果

为了在现有生产条件下改善焦炭质量 ,稳定焦炭性能 ,适应大高炉生产要求 ,济南钢铁集团总公司技术中心进行了为期近 10个月的焦炭钝化试验。整个试验分两个阶段 :第一阶段采用不同浓度B2 O3溶液做钝化剂 ,进行了为期 2个月实验室和半工业性试验。 2 0 0 2年 11月 2 9日至 12月 6日 ,在济钢第一炼铁厂 6 #高炉进行了为期 8天的焦炭钝化工业性试验。以浓度 0 .5 ? O3为例 ,试验期焦炭的反应性较基准期约降低 5 % ,反应后强度约提高5 % ,高炉利用系数约提高 0 .0 7t/m3.d ,煤比约提高6kg/t,效果明显 ,但试验成本较高 ,吨铁成本升高0 .92元…     

2200 m3高炉用喷洒ZBS添加剂焦炭的试验

针对韶钢的现场情况，选择合适的喷洒点向焦炭喷洒ZBS添加剂溶液，并在7号高炉(2200 m3)进行了工业性试验。试验结果表明，试验期间喷洒ZBS溶液的焦炭反应性（CRI）较未喷洒ZBS溶液的降低了8.3％，CSR提高了54％；与基准期相比，试验期间7号高炉的产量日增加1.4％，综合焦比降低3.47％。     

天铁焦炭钝化的试验探讨

为了提高焦炭质量,改善焦炭的热反应性和反应后强度,在不同的喷洒时间将不同浓度的钝化剂溶液分别作用在两种强度的焦炭表面上,进行焦炭热性质的试验和探讨.试验结果表明钝化剂浓度和焦炭本身的质量对焦炭的热性能影响很大,而钝化剂的喷洒时间对焦炭热性能没有影响.     

喷洒焦炭添加剂高炉工业性试验

针对昆明钢铁股份有限责任公司的现场情况,选择合适的喷洒点向焦炭喷洒焦炭添加剂溶液后,在6号高炉（2000m^3）进行工业性试验。试验结果表明：焦炭添加剂在试验期间,喷洒过焦炭添加剂溶液的焦炭反应性（CRI）较未喷洒焦炭添加剂溶液的CRI降低了3．13个百分点,CSR提高了4．72个百分点;与基准期相比,试验期间6号高炉的产量日平均提高66．69t,人炉焦比日平均降低5．21kg／t（铁）,炉温波动幅度小,w（[S]）合格,生铁合格率达到100％。     

焦炭添加剂对南钢焦炭质量的影响研究

通过对南钢冷态焦炭、凉焦台焦炭、热态焦炭喷洒焦炭添加剂溶液,测试其热态性能变化规律;在20 kg小焦炉上进行4种配煤方案的炼焦试验,研究焦炭添加剂对改善焦炭质量所起的作用.在此基础上,提出喷洒焦炭添加剂溶液的最佳生产工艺和技术参数,在焦化厂进行焦炭喷洒焦炭添加剂溶液试验,在炼铁厂3号高炉同步进行应用试验.试验表明:焦炭添加剂能改善焦炭的热态性能指标,高炉使用喷洒焦炭添加剂溶液后的焦炭,炉况顺行,增铁、节焦效果明显,经济效益显著.     

采用喷洒钝化剂方式改善焦炭热性能的实验研究

向焦炭表面喷洒钝化剂溶液可以改善焦炭热态强度.实验室研究了钝化剂溶液浓度和喷洒量两因素对焦炭反应性(CRI)、反应后强度(CSR)的影响规律.实验表明,钝化剂溶液浓度是主要影响因素,工业上实施该技术时,提高钝化剂溶液浓度就可以达到进一步改善焦炭热态性能的目的.     

西钢高炉崩料的原因及处理

<正>西林钢铁公司炼铁总厂4号高炉(580m3)从秋季检修后,炉况便处于不稳定状态,每天都有5~6次的不连续崩料,表现为上部崩料的征兆。高炉崩料的原因:1)焦炭质量变差,优质主焦煤由于资源原因配用量减少,焦炭强度指标变差,M25降低2%-4%;     

昆钢老焦喷洒ZBS改性剂生产实践

为了进一步改善焦炭的冶金性能,昆钢在老焦车间进行了两个阶段共计59天的焦炭喷洒ZBS改性剂工业试验,试验期通过优化调整,焦炭反应性降低1．98个百分点,反应后强度提高了2．47个百分点,校正后300m。的2号高炉利用系数提高0．117t／（m^3&#183;d）,平均日产量增加4．06％,焦比降低54kg／t,燃料比降低68kg／t,经济效益显著。     

焦炭钝化剂溶液对金属结构腐蚀及耐火材料侵蚀的实验研究

通过实验,研究了钝化剂水溶液对金属的腐蚀规律以及炉渣对高炉炉缸耐火材料的侵蚀规律.实验结果表明,高炉使用钝化剂水溶液处理过的焦炭后,不会对金属构件的寿命产生影响.     

进一步强化包钢高炉冶炼的冶金焦质量探讨

目前,包钢焦炭质量还不能满足高炉利用系数达到2.2 t/(m3·d)的需要.通过与国内高炉利用系数达到2.2 t/(m3·d)且炉容为2000 m3级的高炉所使用的焦炭质量指标对比分析,找出包钢焦炭质量差,特别是焦炭灰分、硫分较高的原因;提出改进焦炭质量的措施.     

焦炭喷洒ZBS添加剂在高炉上的应用

将焦炭喷洒ZBS添加剂技术应用到高炉的生产实践表明,该技术使高炉保持长期稳定、顺行,增铁节焦作用明显.ZBS添加剂对环境无污染,对人体无害.喷洒ZBS后焦炭的反应性降低了8.45%,反应后强度提高了4.79%.使用ZBS添加剂以来高炉的日平均产量提高330.49 t,每吨铁水日平均入炉焦比降低25.91 kg,炉温波动幅度小,硫含量合格,生铁合格率100%.     

烧结矿喷洒CaCl2溶液试验研究及工业应用

针对烧结矿低温还原粉化率偏高的现状,进行了喷洒CaCl2溶液试验,研究结果表明,烧结矿喷洒CaCl2溶液在溶液浓度为3％时,效果最佳,烧结矿低温冶金性能有明显改善。高炉工业生产显示,烧结矿喷洒CaCl2溶液后,高炉利用系数提高0．1t/m^3．d,入炉焦比降低5kg／t。     

冶金专利信息

电炉直接冶炼熔融高炉富锰渣的装置和工艺;高炉冷却壁的消失模铸造工艺;焦炭钝化剂及其制备方法;铁水预处理镁脱硫方法及使用的粉剂;管式炉-竖炉双联煤基熔融还原炼铁法     

太钢7．63米焦炉焦炭强度预测研究

太钢7．63m焦炉是第一套从德国引进的国内容积最大的焦炉。为了保证大焦炉投产后生产的焦炭质量能满足4350m^3高炉的要求,提前进行了大焦炉配煤技术研究。本文重点介绍了工业性试验及根据工业性试验进行的7．63m焦炉焦炭质量预测方法和过程。     

宝钢炼焦配煤与焦炭质量

宝钢一期工程建有4座50孔、高6m的焦炉。设计年产焦炭171万吨。宝钢1号高炉是我国第一座容积为4063m~3的大型高炉。焦炉生产的焦炭基本上满足大型高炉的要求。本文试图以生产实绩为依据,对焦炭质量作一初步评价。     

焦炭喷洒ZBS改质剂的改性机理及生产实践

 针对阳春新钢铁炼铁高炉所采购焦炭品种多、质量波动大,造成高炉炉况波动、成本偏高的问题,进行了焦炭提质增效的工业性试验研究。通过向焦炭立体喷洒ZBS焦炭改质剂,研究了ZBS改质剂与焦炭的相互作用行为,阐述了ZBS改性机理。研究发现,经过ZBS改性后的焦炭形成了碳的络合物和化合物,改变了碳的结构,提高了焦炭的石墨化度。经ZBS改质剂处理后,焦炭反应性(CRI)平均降低5.2%,反应后强度(CSR)平均提高7.83%。相较于基准期,高炉炉温波动小,硫含量合格, 生铁合格率达到100%。试验的1号高炉日产提高75 t,入炉焦比降低33.8 kg/t,综合燃料比降低11.63 kg/t。通过项目实施,达到了高炉稳产、增产、降低焦炭用量的目的,为高炉炼铁增产降耗提供了一种新方法。