陕西某金红石矿重选厂选矿回收率低的原因分析

陕西某金红石矿已建成200t/d重选厂,由于选矿回收率低、选矿成本高而难以维系生产.结合原矿性质对选矿工艺流程进行分析研究表明:该金红石原矿品位低、嵌布粒度细,属细粒、微细粒不均匀嵌布,金红石与脉石矿物关系复杂,为难选金红石矿;由于原矿中含有大量片状脉石矿物,对水力分级、重选和磁选影响大,造成选矿的回收率低,此外,原矿中含有部分铁金红石,磁选时损失于磁性产物中,也影响到回收率的提高.     

盐酸常压直接浸出攀西地区钛铁矿制备人造金红石

以攀西地区钛铁矿为原料，采用．盐酸常压直接浸出法制备高品位人造金红石。结果表明，原矿粒度及盐酸浓度对人造金红石品位影响最大。采用液固比4：1、盐酸浓度30％、温度95℃的条件，对于球磨4h钛精矿浸出4h可得到TiO2含量94．39％的人造金红石产品，对于未磨原矿浸出10h可得TiO2含量91．78％的人造金红石产品。     

某榴辉岩型金红石矿粗选试验研究

某榴辉岩型金红石矿主要有用矿物为金红石,可综合利用矿物为石榴石和绿辉石。原矿Ti O2品位2.26%,石榴石矿物含量为34.35%,绿辉石矿物含量为31.15%。根据原矿性质,采用"磨矿-分级-重选-磁选-电选"工艺流程,可获得产率20.65%,Ti O2品位为6.13%,总Ti O2回收率为56.15%(其中金红石中Ti O2回收率为93.08%)的金红石粗精矿;产率26.05%,矿物含量大于90%,回收率为70%的石榴石精矿;产率26.06%,矿物含量大于85%,回收率为70%的绿辉石精矿。综合回收利用石榴石和绿辉石将显著提高该矿石的经济价值。     

榴辉岩型金红石矿综合利用试验研究

榴辉岩型金红石矿,由于矿石中的金红石与石榴石、绿辉石等矿物的密度和磁性差异较小,属于难选矿种。本文作者对该类型金红石矿进行了综合利用试验研究,采用重—磁—浮联合流程,从原矿中不仅获得产率2.254%,品位TTiO2为86.23%、金红石TiO283.27%,回收率TTiO246.18%、金红石TiO251.82%的金红石精矿,而且获得可供工业利用的产率24.427%,纯度90.22%的石榴石精矿和产率17.608%,纯度75.55%的石榴石次精矿,以及产率41.969%,纯度82.77%的绿辉石精矿等产品。与其他流程方案相比,重—磁—浮联合流程不仅结构合理,且矿产综合利用率高,经济及社会效益显著。     

陕西商南金红石矿工艺矿物学研究

陕西商南金红石储量为全国之首,利用好这部分资源对陕西的金红石矿有非常重要的意义。利用多种分析检测手段对矿石的化学成分、矿物组成、金红石粒度以及矿石的结构构造等进行了详细研究,以期为陕西商南金红石矿选矿工艺的选择和开发提供理论数据。     

用扇形溜槽从石墨尾矿中综合回收金红石

金红石是提取金属钛的重要原料之一,它的二氧化钛含量高,杂质少,其粉末是生产优质钛钙型电焊条的重要原料。我矿区的石墨片麻岩中,含有金红石,平均品位为1.96公斤/吨原矿。金红石是我国社会主义建设急需的矿物。我们遵照毛主席关于“开发矿业”的教导,高举“鞍钢宪法”红旗,以大庆为榜样,发扬自力更生,艰苦奋斗的精神,开展     

金红石矿综合利用技术取得重大突破

<正>日前,中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所科研人员对青海省某大型金红石矿进行选矿工艺试验研究,取得重要突破。科研人员经过大量的磁选、重选、浮选和电选探索试验,最终确定采用"重选—浮选—磁选—电选"工艺流程综合回收原矿中的金红石、石榴子石、绿辉石等矿物,并得到优异指标:金红石产品产率为0.82%、二氧化钛含量为92.44%、金红石矿物回收率为56.29%;石榴子石产品产率为56.00%、石榴子石含量为94%、石榴子石回收率为90.29%;绿辉石产品产率为17.00%、绿辉石含量为94.5%、绿辉石回收率为72.82%。若以此技术工艺进行产业化开发,以2 000 t/d规模建厂为例,年效     

TIMA测试技术在白云鄂博矿床铌工艺矿物学中的应用

为推进白云鄂博矿床中铌资源的综合利用,选择白云鄂博矿床综合利用过程中选铌原矿及精矿作为研究对象,引入TIMA测试技术探讨其工艺矿物学特征。结果表明,选铌原矿与精矿中含矿物60余种,其中铌矿物主要为易解石、铌铁金红石、烧绿石、铌铁矿、铌钇矿、包头矿、铌钙矿等7种; 各铌矿物在原矿和精矿中粒级分布基本接近,绝大部分分布在-25 μm粒度范围内; 具有回收利用价值的铌矿物为易解石、铌铁金红石、铌铁矿、烧绿石等4种。     

钽铌矿的精选

我矿属伟晶岩矿床的钽铌矿,原矿经分级粗选所得的钽铌粗精矿所含的主要矿物为锰铌钽铁矿、锰钽矿、泡铋矿、钛铁矿、金红石、铌铁金红石、石榴石,以及少量的电气石、石英、云母、长石。建厂时,人为地在精选作业中加入磁铁矿作为钽铌矿物与石榴石分选介质。     

陕西安康金红石矿工艺矿物学研究

采用多种手段对矿石的物质组成,ＴｉＯ２的赋存状态,金红石的粒度特征,化学成分,解离性等进行了详细的研究,为金红石选矿工艺的选择和开发提供了基础资料和理论依据。     

某金红石矿高效抛尾与生物提纯新工艺研究

先通过大直径偏心旋转螺旋溜槽、离子波摇床和立环高梯度强磁选机对RTiO₂品位为2.18%的金红石原矿进行抛尾富集, 得到RTiO₂品位为78.21%的金红石粗精矿。然后利用筛选、紫外诱变培育出的优势脱硅菌株YJ-6, 进行金红石粗精矿的生物浸出脱硅提纯试验。试验条件为: 起始细菌浓度7×10⁹个/mL, 4^#培养基, 矿浆浓度10%, 温度30 ℃, pH=7.0, 大叶片叶轮慢速(80 r/min)搅拌, 充气量保持在0.4～0.6 m³/h之间。体积为10 L的单槽浸矿试验结果表明, 浸矿7 d就可以达到理想的脱硅效果: 金红石精矿产率为78.90%, RTiO₂含量为91.80%, 回收率92.61%。     

钽铌矿的精选

我矿属伟晶岩矿床的钽铌矿,原矿经分级粗选所得的钽铌粗精矿所含的主要矿物为锰铌钽铁矿、锰钽矿、泡铋矿、钛铁矿、金红石、铌铁金红石、石榴石,以及少量的电气石、石英、云母、长石。建厂时,人为地在精选作业中加入磁铁矿作为钽铌矿物与石榴石分选介质。实践证明,这种方法     

青海榴辉岩型金红石矿工艺矿物学研究

通过光学显微镜、多元素分析分析法、电子探针、X射线粉体衍射仪等手段,对青海榴辉岩型金红石矿的矿物学开展了详细的研究,查明了该矿主要由Fe、Al、Mg、K、Na、Mn、Si、S、O等元素组成;查明了该矿中的矿物主要是由铁铝榴石、绿辉石、角闪石、绿泥石和金红石等矿物组成,其中石榴子石含量为56.5%,绿辉石含量为24.2%;查明了矿石的结构构造,并进行了主要矿物工艺矿物粒度测定。研究结果表明,矿石中钛主要以金红石的形式存在,嵌布粒度为中细粒嵌布,被石榴子石和绿辉石包裹,造成金红石选矿回收率较低,但石榴子石和绿辉石颗粒较粗,且大部分金红石与石榴子石和绿辉石之间的接触较为平直,有利于金红石的单体解离,选矿回收难度不大。该工艺矿物学研究为青海榴辉岩型金红石矿的选冶工艺及其综合利用提供了重要的参考依据。     

滨海型钛铁砂矿生产高端金红石的分析研究

利用X射线衍射和化学分析方法对滨海型钛铁砂矿进行了检测分析。结果表明: 滨海型钛铁砂矿主要由18.1%的钛铁矿和77.4%的铁金红石组成, 原钛铁矿中的Fe(Ⅱ)大部分氧化成Fe(Ⅲ)。利用还原-流态化浸出法, 从滨海型钛铁砂矿制备了人造金红石, 利用X射线衍射、光学显微镜、化学分析和粒度筛分对产物人造金红石进行了检测分析。结果表明: 该人造金红石是金红石型TiO₂, 其中TiO₂含量(质量分数)为96.12%, CaO+MgO含量为0.21%, 多孔空心结构, +150 μm粒级占96.5%, 属于高端人造金红石产品, 是氯化钛白和海绵钛生产的理想原料。     

某复杂低品位金红石矿浮选试验研究

对湖北枣阳某难选低品位金红石矿进行了浮选试验研究。对于TiO₂含量3.08%的原矿, 在磨矿细度-0.074 mm粒级占95%时, 采用氟硅酸钠作脉石矿物抑制剂, 水玻璃作分散剂, 苯乙烯膦酸与正辛醇以2∶3混合作捕收剂(总用量800 g/t), 获得了金红石精矿品位和回收率分别为53.7%、75.2%的理想指标。同时大大降低了苯乙烯膦酸的用量。     

云南文山某细粒钛铁矿选矿试验研究

云南文山某钛铁矿原矿含TiO25.96%,以钛铁矿为主,还含有少量的金红石。原矿经磨矿分级控制入选粒度为-0.5 mm,采用水力分级后重选,水力分级粒度为0.038 mm,重选工艺流程为螺旋溜槽粗选、摇床精选,得到品位46.67%,回收率59.01%的钛精矿。该工艺流程简单,投资小、选矿成本低。     

值得重视的新型矿产—榴辉岩型金红石资源

以东海毛北榴辉岩型金红石为对象,对可综合利用矿物金红石、石榴石等进行了详细的工艺矿物学研究,查明了矿石的物质组成、工艺粒度以及各种矿石性质对于选矿的影响,为最佳综合利用工艺条件的选择提供了依据,并介绍了该类型矿床的开发利用前景。     

哈密钛铁矿选矿与综合利用研究

采用“阶段磨矿—阶段选别”的磁选、重选、浮选、电选联合流程对哈密低品位复杂钛铁矿矿石（含钛铁矿、磁铁矿、钛磁铁矿）进行了选矿试验研究，结果表明，对于含ＴｉＯ２６３８％的原矿，可以获得含ＴｉＯ２４２７３％，Ｆｅ３４１４％的钛铁矿产品，可作为生产人造金红石的原料。对产品采用选择性沸腾氯化法生产人造金红石，在技术和经济上是可行的。     

陕西某金红石矿反浮选试验研究

矿泥对金红石浮选影响大,为了有效地减少矿泥对金红石浮选的影响,进行抑制金红石反浮选试验研究。研究结果表明,采用硫酸铝抑制金红石,用油酸钠反浮选,而且油酸钠的添加采用逐点加药的方式,可以抛弃31.34%的泡沫产物,泡沫产物中金红石品位为0.39%,损失率低,为6.23%。槽中金红石的品位由1.96%提高到2.68%。反浮选后,活化金红石正浮选,一次浮选可以得到品位为20.30%,回收率为83.88%的金红石粗精矿。反浮选过程中,矿泥脱除效果好,-0.010 mm粒级脱除率达到74.79%,为金红石的正浮选创造了有利条件。     

采用浮选-磁选流程使金红石回收率逾70％

湖北省地质实验研究所对湖北枣阳金红石开展的浮选-磁选工艺试验,使得金红石的回收率达到70％～74％,这项成果对湖北省乃至全国金红石的开发具有重要意义。湖北枣阳金红石矿为我国大型原生金红石矿之一,由于选矿指标不理想,经济效益差。20世纪70年代建成的选厂至今处于关停状态。几十年来不少科研单位及大专院校曾进行过试验研究,