高分子胺萃取-玻态石墨电极阳极溶出法连测微量铅、镉

本文讨论了阳极溶出法测定微量铅、镉。采用NH_4Cl-EDTA乙醇混合液为底液。在此底液中铅和镉在汞膜上的氧化-还原过程可逆性很好。经过试验拟定了微量铅、镉的分析方法并应用于环保分析。实践证明方法灵敏、准确、选择性好。故适用于各类试样中微量铅、镉的测定。     

ICPMS用于测定铝箔包装重金属含量的分析

近年来,铝箔包装的使用越来越广,铝箔包装中的重金属含量直接关系到人们的健康。利用ICP-MS对铝箔包装中重金属含量进行分析,选取P1、P2、P3、P4四个质控样品,利用质谱法判定不同样品中的重金属含量,分析表明铝箔包装品中含有微量的重金属元素如镉、铅、铬、汞,实验中选择合适的待测元素同位素克服了质谱干扰,加入内标元素可以有效校正基体效应及仪器波动等因素而带来的测量偏差。本方法准确、快速、简便,检出限低,适用于铝箔包装中重金属元素的测定。     

高纯铝铸轧坯均匀化对其箔材组织结构的影响

研究了ＬＧ５电容铝箔铸轧坯料的均匀化处理对其箔材最终退火组织结构的影响。结果表明，采用均匀化处理可使箔材退火后晶粒尺寸减少、位错坑密度明显增加，对其立方织构也有明显影响－均匀化后采用慢速炉冷有利于提高铝箔的立方织构分数；均匀化的作用与箔材中微量杂质元素的分布和存在状态紧密相关。     

四丁基溴化铵—碘化钾—盐酸底液中微量镉的示波极谱测定

极谱测定微量镉,前人已作过许多工作,其中盐酸—碘化钾—四乙基碘化铵极谱测定微量镉的体系,灵敏度比氨性底液的方法提高了很多,选择性也好,但在 2微克以下线性关系不好,且铟等的干扰较大。我们在此基础上作了改进,采用四丁基溴化铵—碘化钾—盐酸体系测定微量镉,灵敏度又有提高,在25毫升体积中,0.2～6微     

电解铝液直接生产超薄箔坯料的熔体质量控制

针对电解铝液直接铸轧坯生产超薄铝箔坯料过程中所存在的质量缺陷,结合铸轧法生产铝箔坯料所采用电解铝液的特点,全面分析了生产过程中铝合金熔体处理工艺对熔体质量的影响因素,并研究制定了相应的铝熔体处理措施。有效改善了熔体质量,消除/减少了电解铝液生产超薄铝箔坯料的质量问题,实现了低成本、高效率、高品质、稳定生产超薄箔坯料的目标。     

湿法炼锌贫镉液除钴工艺研究

我公司镉回收系统贫镉液含钴在100mg/L以上,此贫镉液返回系统会造成Co的闭路循环,给净化除杂质带来困难,同时增加锌粉单耗,因此必须采取有效的方法对贫镉液中的Co进行处理。本试验对锑盐除钴和β-萘酚除钴进行研究,从实验结果看,两种方法都能将贫镉液中的钴除去,实现Co的开路,β-萘酚除钴效率高于锑盐除钴,除钴率达到7%。     

热交换器翅片用亲水铝箔预处理工艺控制

亲水铝箔用作热交换器时,在加工及使用过程中对其附着力、耐腐蚀性及亲水性等涂层性能要求较高,为确保亲水铝箔涂层性能,涂覆前的清洗预处理尤为重要。通过中性盐雾试验、附着力测试及持续亲水性测试等手段,分析了亲水铝箔预处理工艺参数的制定及优化控制,涂覆前预处理按照脱脂液浓度2%~5%(质量分数),脱脂液温度20~40℃,pH 10~13,热水清洗温度40~60℃,处理后铝箔板面清洁度达因值≥56即可满足亲水铝箔的生产需求。     

湿法炼锌锑盐溶解实验研究

本文主要论述了湿法炼锌三段逆锑净化工艺中,新液沉积渣在电解废液中溶解后,对电解工序造成影响的原因及处理办法。湿法炼锌三段逆锑净化工艺,主要分为一段加自产锌粉除铜镉、二段加合金锌粉（加锑盐）除钴镍,三段净化除残镉。通过实验研究表明锑盐在湿法炼锌系统新液、废液中存在微量溶解现象,当新液沉积渣量较大时,会给电解工序造成反溶、烧板等严重影响产量与经济效益的生产事故。     

铸轧双零铝箔坯料用电解铝液的处理

分析了电解铝液温度高、含渣量大、易吸气等特点，详细介绍了电解铝液降温增核、超纯净化、微观组织控制等关键技术。通过这些技术处理后的电解铝液完全可以达到铸轧双零铝箔用坯料的要求。铸轧带坯晶粒度达1级；铝箔针孔度不大于70个/m^2。     

镉生产工序的改造

一、前言八户冶炼厂的镐工序自投产以来采用了碳酸镉富集法。烧结烟尘稀硫酸浸出,经纯碱富集成碳酸镉后,再用硫酸溶解进行净液置换,得到海绵镉。1989年8月,采用了高压釜浸出烧结烟尘以图提高镉的浸出率,同时开发了在净液     

微量钴对铝黄铜组织性能的影响

在铝黄铜(72.5Cu-22.7Zn-3.4Al)中添加微量钴(0.2%,0.4%,0.6%),研究微量钴、熔炼铸造工艺及加工工艺参数对轧制法生产的带材的机械性能的影响。探索采用铝黄铜替代目前广泛使用的弹性铜合金材料-锡磷青铜的可行性。研究结果显示:钴能有效减少铸态合金的晶粒尺寸、改变晶粒的形状,提高合金的抗拉强度、硬度,并保证合金具有较好的延展性。铝黄铜中添加0.4%钴,采用合理的加工工艺生产出的黄铜带具有比锡磷青铜更优异的性能,0.25mm厚的带材,其抗拉强度可达840.4MPa,伸长率为2.8%,维氏硬度值为228,比特硬状态的QSn6.5-0.1带材的抗拉强度最大值(805MPa)提高了4.4%,满足弹性元件的使用要求;同时,由于该黄铜中含有22.7%的锌,可有效降低成本,具有实际应用价值。     

TIG重熔对6005A-T6铝合金焊接接头组织及性能的影响

针对铝合金焊接接头缺陷TIG重熔修复,采用6005A-T6铝合金作为母材,先采用MIG焊对母材进行焊接,焊后采用无脉冲TIG焊对焊趾处进行重熔,有无脉冲TIG焊对焊缝处进行重熔,对重熔前后的焊接试验件进行金相显微组织形貌及性能对比分析。结果表明,重熔后热影响区宽度明显大于重熔前,组织晶粒更加粗大,弥散相分布更加均匀;硬度最低值均出现在热影响区处,TIG重熔前后硬度值相差不大;抗拉强度较重熔前有所降低;TIG重熔前后断裂均为韧性断裂,说明重熔并没有改变6005A铝合金的断裂性质。因此可以采用TIG重熔技术对焊缝咬边等缺陷进行修补。     

再结晶退火超薄铝箔坯料拉伸力学性能及断口分析

讨论了再结晶退火工艺对0.0045/0.005 mm超薄铝箔坯料纵、横向拉伸力学性能的影响,同时分析了经370℃×6 h退火后铝箔坯料纵、横向拉伸的断裂方式.箔坯纵、横性能及断裂方式的差异,将导致铝箔针孔增加,因此,在加工率及再结晶退火温度一定的前提下,应尽可能地延长保温时间,以降低箔坯的纵、横向性能差异,提高坯料加工性能.     

提高装饰铝箔耐温性的有效途径

针对1100合金装饰铝箔表面质量难控制和8011合金装饰铝箔金属耐温性不够的问题,提出一种两者相结合提高装饰箔金属耐温性的生产技术.     

铝液过滤工艺对超薄双零铝箔质量的影响

超薄双零铝箔由于附加值高、经济效益突出而受到现代铝箔加工企业的重点关注,但铸轧坯料质量的稳定性直接影响成品超薄铝箔质量.本试验通过研究铝液的过滤工艺对铸轧坯料质量的影响,进而导致超薄双零铝箔针孔数和成品率的变化,探索陶瓷过滤板对铝液过滤的最佳净化时段,确定合理的过滤工艺.     

成品退火对超薄双零铝箔质量的影响

超薄双零铝箔由于附加值高、经济效益突出而受到各铝箔加工企业的广泛关注,但是成品超薄铝箔的质量还有待进一步提高,本试验主要针对超薄双零铝箔经成品退火后的力学性能进行了研究,并对成品的质量进行了检测,确定合理的成品退火工艺。     

铸轧法生产装饰铝箔的工艺研究

结合本公司用电解铝液直接铸轧带坯的生产特点,自行开发了一种装饰铝箔用铝合金;通过多次试验,确定了装饰铝箔的最佳生产流程和工艺参数;生产出了可满足用户要求的高质量装饰铝箔.     

PTP药箔基材生产工艺研究

采用拉伸试验、杯突试验、表面张力试验和针孔度检查,测定、分析了四种不同生产工艺方案样品的力学性能、破裂强度、表面张力以及针孔度,确定了合理的8011-H18状态PTP药箔基材生产工艺。结果表明:采用8011铝合金铸轧坯料可以生产高质量的PTP铝箔基材,在其冷轧至1.5mm时进行中间退火,退火制度为450～470℃/11～13h。通过对铸轧、冷轧和箔轧工艺的配合,可获得高表面质量和力学性能的PTP铝箔基材。     

要重视废旧铝箔资源的回收利用

随着我国铝箔消费的迅速增长,废旧铝箔资源的回收与利用已逐步成为一个值得关注的问题,但是废旧铝箔回收与利用技术尚存在较大的难点,因此本文认为,要开展并做好这项工作,须做好提高节约自然资源意识,总结国内外铝箔回收的经验以及生产技术开发等一系列前期准备工作。     

铝材在包装、容器工业上的开发与应用

包装、容器工业是铝及铝合金材料的三大用户之一,年耗铝量占铝总产量的21%左右.本文介绍了包装、容器铝材的发展概况,着重论述了铝合金易拉罐罐料的应用与开发及包装铝箔的开发与应用.指出铝合金材料仍是各种硬包装和软包装的主要用材之一,随着现代化高精度特薄铝板和铝箔工业的发展,我国不仅将是铝包装材料的生产大国和强国,也会成为铝包装材料的消费大国.