铝锭铸造机铝液溜槽联通功能的实现

中国铝业青海分公司第三电解厂是年产铝锭14万t的大型电解铝分厂，分前5．5万t和后8．5万t2次建设而成。后8．5万t铸造车间，投入了国内先进的设备：3台60t倾翻式电磁搅拌混合炉、3台大型20kg铝锭铸造机。在原设计中，3台混合炉通过铝液溜槽与3台铸造机一一对应而成3条独立的铝锭生产线。这样，当其中的一台铸造机因故障而停机时，与其相应的混合炉里的铝液就无法通过其他铸造机进行生产，从而影响生产。     

可编程控制器在铸造垛铝机中的应用

介绍了采用日本东芝公司EX—40可编程控制器铸造铝锭堆垛机原控制系统的情况,PC机控制硬件的接线图,堆垛机启动运行过程的编程框图,堆垛机转角变换,下放铝锭等的编程框图。     

低压铸造机自动控制系统设计

为提高低压铸造机控制的精准度与可靠性,运用PID控制与嵌入式技术,设计了基于PID的低压铸造机控制系统,使用模块设计的方式,确保实现各种的功能控制,实现了低压铸造机工作过程的有效控制,为进一步提高低压铸造工艺提供借鉴。     

大型离心铸造机的控制系统设计

大型离心铸造机大多用来生产轧辊.在离心铸造中,铸型(也称管模)的转速非常重要,尤其在轧辊生产中,需要二次浇注(添芯),特别要求转速与时间及温度的严格控制.为满足轧辊的铸造工艺要求,我们为大型离心铸造机设计了控制系统,该系统实时控制且动态跟踪,精确控制离心铸造轧辊的工艺过程.     

2160mm热连轧机R2机架的铸造

概述了２１６０ｍｍ热连轧机Ｒ２机架的铸造方法。介绍了造型、浇冒口系统的设计和凝固过程的控制的工艺要点。重点叙述了控制化学成分偏析的措施。对于大型轧机机架的铸造生产具有一定的借鉴意义。     

低压铸造铝合金车轮材料力学性能影响因素的分析

以低压铸造铝合金车轮生产工艺为主线,分析了生产过程中对车轮材料力学性能的影响因素,着重阐述了铝锭内部品质及熔炼工艺、铸造装备及配套设备、铸造工艺与模具结构、热处理工艺控制的重要性。     

LZX—2型铝锭连续铸造机主链轮的焊接修复

详细介绍了ＬＺＸ－２型铝锭连续铸造机主链轮的铸铁冷焊修复方法。并从中摸索出一套较理想的焊接工艺。采用这种方法修复的主链轮，保证了铝锭连续铸造机的正常运行，赢得了时间，减少损失，取得了一定的经济效益。     

基于PLC的低压铸造机自动控制系统设计

为了提高低压铸造工艺过程的液面压力与模具温度控制的精准度,运用自动控制、PLC、传感器等技术设计了一种基于PLC的低压铸造机自动控制系统,系统准确采集工艺过程中的压力与温度后,使用PLC控制数字组合阀、冷却阀等完成压力与温度的调节,提高两参数控制的精准度,提高了低压铸造机控制的自动化水平与铸件质量。     

调压铸造分布式计算机控制系统的研究

调压铸造是薄壁铸件制造的重要工艺技术,根据调压铸造工艺流程的特点,提出一种调压铸造分布式计算机控制系统,介绍系统的总体设计,阐述系统使用的控制方法、硬件选型、软件设计、抗干扰措施等,调压铸造分布式计算机控制系统的应用,实现了调压铸造工艺的精确控制,为提高调压铸造工艺水平提供借鉴。     

从工艺参数的科学性看大铝锭铸造生产线的可行性

随着电解铝厂产能的增加，小铝锭铸造机已经不能满足生产的需求，开发和研制大铝锭铸造生产线势在必行。本文从理论上绘制了650kg铝锭的冷却凝固曲践，通过三次模拟浇铸试验找出了工艺参数的具体数值，为大铝锭铸造生产线的开发和研制提供了科学的依据。     

均衡凝固技术在大型灰铸铁皮带轮消失模铸造中的应用

介绍大型灰铸铁皮带轮的消失模无冒口铸造工艺。按照均衡凝固技术对该铸件无冒口铸造可行性进行了分析。通过试验，证明使用消失模工艺也可以实现无冒口铸造。     

铸造机的传动特性对铝锭表面质量的影响

对两种型号的20kg铝锭连续铸造机铸模的运动特性进行数学建模，利用计算机对其运动规律进行计算，将计算结果进行分析比较并提出提高大型铝锭连续铸造机传动系统的改进措施。     

LZJ-22新型全自动铝锭连续铸造机组的研制

针对我国电解铝工业发展现状及铝锭连续铸造机组的技术水平,研制了一种新型、性价比高、接近国际先进水平的LZJ-22型全自动铝锭连续铸造机组,并对该机组的总体方案设计,关键技术及工作特点进行了分析讨论。该机组同样也适用于铅、锌等其它有色金属铸造,可实现一机多用。     

挤压铸造设备的研究进展与发展趋势

挤压铸造设备是完成挤压铸造工艺的主要平台,挤压铸造设备的性能直接影响挤压铸造产品的质量.本研究针对VV型结构、HV型结构、HH型结构挤压铸造压力机介绍了挤压铸造机的关键技术和发展状况.在外围系统部分,主要介绍了挤压铸造模具和浇注系统的研究进展.随着挤压铸造工艺日趋完善和应用范围不断扩大,今后挤压铸造设备上的发展方向主要是大吨位挤压铸造机的研制、浇注系统的改进、模具温度控制这三个方面.     

简讯

首都航天机械公司新改造的3000m2有色铸造车间于2003年12月正式投入生产。改造后的铸造车间可生产铝硅及铝铜系铸造铝合金,其最大外廓尺寸4000mm,浇注重量可达4500kg。车间拥有一台熔化量1500kg大型铝合金低压铸造机、二台1500kg铝合金电阻熔化炉、大型旋转喷吹装置、树脂砂生产线及其他生产辅助设施。其中低压铸造机采用计算机进行升液、充型及保压的控制及工艺参数的调整以保证产品质量,而旋转喷吹装置则采用先进的程序控制器对喷粉及喷吹惰性气体各环节进行程序控制,来保证所处理的铝液符合工艺要求。该项工程工艺布局合理、先进,生产设…     

原铝连续铸造生产与降低铸损率的联系

铝电解的经济技术指标不仅与电解生产有直接关系,与铸造方法和铸损率也有很大关系。本文通过对原铝连续铸造和铸损的分析,揭示了降低铸损,提高经济效益的途径。目前国内大部分电解铝厂是将电解原铝液经过混合保持炉进入铸造机铸造生产成重熔用铝锭,为了能够有效降低铸损率一般均采取连续铸造方式进行生产。连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式,均使用连续铸造机。混合炉浇铸     

真空差压铸造控制系统的设计

根据当前真空差压铸造控制系统控制功能薄弱的不足,运用工控机为控制中心,使用PCI总线技术,设计了一种真空差压铸造控制系统,介绍系统的整体结构,阐述系统的硬件与软件设计方法。真空差压铸造控制系统的应用,实现了真空差压铸造工艺的精确控制,提高真空差压铸造工艺水平。     

低压浇注机的PC控制

低压浇注机的ＰＣ控制黄贵（铁道部北京二七车辆工厂北京：１０００７２）主题词：低压铸造，浇注机，ＰＣ控制低压浇注是有色金属铸造工艺中一项重要工序，它与普通砂型、金属型等铸造方法相比，在提高铸件质量和降低工人劳动强度等方面具有很多优越性。该工艺使用常规电...     

重熔铝锭连续铸造机支承件的有限元分析

重熔铝锭连续铸造机支承件(机架)是铸造机的重要构件之一,是铸模、传动链以及其它部件的主要承载体,支承件在铸造机工作过程中如果产生较大变形和振动将直接影响铸造机的性能。本文运用有限元分析软件ANSYS对支承件进行模态分析,为正确设计支承件的结构、尺寸及合理布局提供依据。     

大型液压模锻机锤身铸造工艺设计

针对大型液压模锻机锤身的使用要求,根据其使用要求、结构特点和安全使用寿命,从铸造工艺中的圆角、拉筋、冷铁、浇注、补浇及热切割冒口等方面进行合理设计,并通过CAE凝固模拟进行了工艺优化。结果表明,成功完成了特大重量、特厚大件、特高尺寸锤身铸钢件铸造生产,锤身内外品质得到了保证。