电解磁力研磨技术

随着科学技术的飞跃发展,对零件的表面光整加工和棱边精加工提出越来越高的要求。在国内外精加工领域中?人们正在通过各种渠道,借助于多种能量形式,探索新的工艺途径。 电解磁力研磨加工工艺是将电化学加工复合到磁力研磨工艺上,适合于高强度、高硬度和高韧性等难加工材料的表面和棱边光整加工的新颖工艺。 本文在开发研制电解磁力研磨工艺装置的基础上,论述了电解磁力研磨加工原理和加工过程中各因     

平面磁力研磨试验台设计

磁力研磨是一种零件研磨和光整加工的新工艺，它是利用磁性磨料在磁场作用下对工件表面进行研磨和抛光加工。     

含磨料研磨刷内孔光整技术

机械零件进行内孔去刺光整加工,是现代产品生产过程中不可缺少的先进工艺,在不改变零件原有尺寸精度的前提下研磨刷去毛刺抛光加工。去毛刺抛光研磨刷可去除机械零件深孔、交叉相关孔、同心大小孔相连处在加工过程中产生的毛刺,提高零件品质,是机械加工工艺必要,经济,高效率的方法。     

含磨料研磨刷内孔光整技术

机械零件进行内孔去刺光整加工,是现代产品生产过程中不可缺少的先进工艺,在不改变零件原有尺寸精度的前提下研磨刷去毛刺抛光加工。去毛刺抛光研磨刷可去除机械零件深孔、交叉相关孔、同心大小孔相连处在加工过程中产生的毛刺,提高零件品质,是机械加工工艺必要,经济,高效率的方法。     

含磨料研磨刷内孔光整加工技术

机械零件进行内孔去刺光整加工,是现代产品生产过程中不可缺少的先进工艺,在不改变零件原有尺寸精度的前提下研磨刷去毛刺抛光加工。去毛刺抛光研磨刷可去除机械零件深孔、交叉相关孔、同心大小孔相连处在加工过程中产生的毛刺,提高零件品质,是机械加工工艺必要,经济,高效率的方法。     

活塞裙部中凸变椭圆异形面磁性研磨新工艺的研究

活塞是发动机的重要零件，为了提高活塞的工作性能，活塞裙部型面不断得到改进，如今广泛采用了中凸变椭圆异型表面。目前，大批量的活塞磨削加工、光整加工往往借助于数控磨床，通过型面编程来加工，设备昂贵，加工成本高，技术难度大。鉴于此，笔者在深入研究磁性研磨光整加工的基础上，研制出针对活塞裙部光整加工的磁性研磨装置。     

研磨页轮的结构及其应用

由于各种金属与非金属材料制成的零件表面粗糙度的高低,直接影响到它们的使用性能、使用范围和使用寿命,研磨页轮正是为了提高上述零件表面光整质量而开发的。我们研制的研磨页轮是目前国际流行的一种光整加工工具,它素有“超级美容师”之称。其性能及外观与国外产品相近,但其价格还不足进口产品的一半。它与传统布轮粘砂、砂带、化学光饰、振动抛光和离心抛光等工艺相比较,具有使用灵活、节省人力和提高功效等特点,详见附表。国外研磨页轮的应用已极其广泛,因此,我们必须大力推广。 一、研磨页轮的结构及其应用 研磨页轮的种类、规格、结构…     

磁研磨法应用于模具型腔的光整加工

磁研磨加工法具有很好的柔性、自适应性、可控性等优点,可以在复杂形状工件表面得到较低的粗糙度值,可以加工过去传统工艺所无法加上的复杂形状内表面,如复杂型腔、微型内螺纹表面、弯管内表面等工件.利用磁研磨法对复杂自由曲面型腔的光整加工的工作原理、加工条件等做了介绍,对影响自由曲面模具型腔光整加工的磁研磨特性分析.     

高精度轴承座类零件的超精密加工技术研究

介绍了轴承座密封类零件的结构特点、加工难点,分析了相关机械加工及超精加工的工艺难点。通过攻关试验,实现了通用设备一次装夹完成两项超精密加工的研磨工艺试验,确立了合理的加工方法、工艺方案和检测方法,圆满解决了轴承座密封类零件的加工难点。同时也积累了设备改造和研磨加工的经验,对于类似零件及超高精度零件的加工具有很好的借鉴作用。     

精密零件的大批量研磨工艺

本文介绍用平行砂轮在德国产SLP602S型双盘研磨机上对大批量生产的铁基粉末冶金精密零件进行研磨加工的工艺，并提出了合理的砂轮粒度和硬度、研磨压力、研磨速度及研磨油的技术性能指标，同时给出了适宜于该种研磨加工的砂轮平面度自校正方法。     

Study on the inner surface finishing of irregular spatial elbow pipe by the centerline reconstruction

Due to the compact space structure of aerospace engine, the structure of the inner spatial elbow pipe of the engine exhibits irregular geometric characteristics, which makes the inner surface of the curved pipe difficult to polish, especially the bending place’s surface quality cannot be ensured. It is centerline reconstruction that can be a good solution to this problem, which measures the outer surface contour line and generates the spatial point cloud of the elbow pipe and thus, the irregular geometric centerline of the spatial elbow pipe is rebuilt. Furthermore, the polishing path of the spatial elbow pipe is calculated and optimized. At the same time, using of magnetic abrasive finishing (MAF) has well in flexible machining characteristics, the outer space of the elbow pipe is loaded with rotating magnetic field, so as to get form a “magnetic abrasive brush” inside the tube, achieve the purpose of bending the inner surface finishing. Under the same processing time, compared with the pure manual measuring magnetic grain processing, the reconstruction of the center line of the magnetic processing can make the space bend surface roughness lowered to 0.11 μm, which improves the processing quality of the tube surface and the processing efficiency.     

磁力研磨法加工弯管内表面的工艺参数优化

利用磁力研磨法,使安装在六自由度机械手的磁力研磨装置带动弯管内部的磁粒刷沿弯管中心轴线往复运动,同时磁力研磨装置旋转,解决空间弯管内表面研磨加工的技术难题。选取了影响磁力研磨工艺抛光弯管内表面的主要工艺参数（磁极转速、加工间隙、磁性磨粒粒径、轴向进给速度）并应用正交试验设计法对钛合金弯管内表面进行了研磨试验,结合试验数据对工艺参数进行了分析和优化。通过对比钛合金弯管内表面研磨前后的表面粗糙度及形貌变化,验证了采用磁力研磨工艺对弯管内表面进行光整加工的可行性和可靠性。     

磁力磨削管道内壁转子磨具研究

为了有效地去除细长不锈钢管道内表面的氧化皮并减小其表面粗糙度值,设计了一套既具有较大导磁性又具有很强磨削能力的转子磨具。该转子磨具在外部旋转磁场的带动下,在工件内腔旋转并做轴向运动,为由于本身特殊性不易做高速旋转运动的细长类零件提供了一种行之有效的加工方法。本文在转子磨具磁力磨削加工的基础上,利用Ansoft软件建立了该实验装置的2D瞬态场模型,得到了其磁力线分布、磁感应强度分布和模型的电磁转矩曲线。通过对转子磨具电磁转矩的模拟结果与切削力矩的理论计算对比,验证了该转子磨具具有很强的切削性能,可有效的去除工件内壁氧化皮并减小了其表面粗糙度值。     

高速漏磁检测过程中管道内外壁缺陷定位方法研究

管道内外壁缺陷的有效区分是对缺陷进行有效量化的前提,提出一种基于动生涡流的高速漏磁检测过程中管道内外壁缺陷的定位区分方法,利用涡流磁场与外磁场的耦合作用时内外壁磁场信号的变化差异特征区分缺陷位置。首先建立高速漏磁检测数学模型,分析了涡流分布特点以及涡流磁场与外磁场耦合作用规律,利用有限元方法计算分析不同位置时,耦合作用规律对管道内外壁磁化状态影响及内外壁缺陷漏磁场信号差异特征;设计高速漏磁检测实验平台,对不同运行速度、不同检测位置处钢管内外壁缺陷区分效果进行实验研究。结果表明,接近磁化线圈位置时,管壁内产生的涡流磁场方向与管道外壁磁场方向相同、与管道内壁磁场方向相反,在离开磁化线圈位置时,涡流磁场方向与管道外壁磁场方向相反、与管道内壁磁场方向相同;不同检测位置处,管壁磁场变化规律相反,且速度越快,磁化状态影响受影响程度越大,内外壁漏磁场信号差异特征越明显,高速检测时可有效对管道内外壁缺陷进行定位区分,实验结果和理论分析具有很好的一致性。     

电磁铁与永磁铁研磨铝合金管件内表面的对比研究

为了改善管件内表面质量,避免内部辅助磁极与管件内表面产生相互摩擦,提出采用电磁场驱动辅助磁极研磨管件内表面的方法。通过直流电磁铁交互作用,形成电磁场,从而使得管件内部辅助磁极与外部磁场形成闭合回路。利用Ansoft软件分析电磁场在不同工作状态下产生的磁感应强度。在电磁场作用下,内部辅助磁极转动,带动新的磁性研磨粒子参与研磨,避免出现相互摩擦现象,进一步提高了研磨质量。在永磁场作用下,添加圆柱形辅助磁极研磨25 min,6061铝合金管内表面粗糙度由原始的Ra 0.791μm降低到Ra 0.197μm;在电磁场作用下,添加圆柱形辅助磁极研磨25 min,6061铝合金管内表面粗糙度由原始的Ra 0.791μm降低到Ra 0.153μm,提高了研磨质量。圆柱形辅助磁极在电磁场作用下,能够有效去除管件内表面的沟状纹理、凹坑等缺陷,解决了辅助磁极与管件内表面相互摩擦的问题,表面质量得到明显改善。     

旋转永磁场光整加工中的磁场装置研究

阐述了利用永磁场和磨粒加工内孔表面的加工机理,通过改变铁芯的形状设计出了几种磁场装置,并用ANSYS对这些磁场装置进行了仿真,根据仿真结果得出了各装置的优缺点以及它们的适用范围。     

漏磁与涡流复合探伤时信号产生机理研究

提出一种直流漏磁和涡流复合探伤方法,以期通过信息融合提高检测灵敏度,但试验中发现涡流探头检测到了钢管的内壁裂纹,而钢管的涡流检测规范也认为信号由涡流效应引起的。采用有限元法和磁源的测试试验分析磁导率和漏磁场对涡流检测信号的影响,结果表明,认为检测信号为涡流效应引起的观点是有误的。应用等效源法对扰动磁场进行分析,理论分析表明,裂纹处由涡流效应引起的扰动磁场相比漏磁效应引起的漏磁场要小得多,裂纹的漏磁场导致检测线圈产生感应电动势从而获得检测信号,而此时涡流效应引起的信号被淹没在漏磁信号中,钢管在磁饱和状态下的涡流检测信号是由裂纹的漏磁场引起的,饱和磁化下铁磁性构件的涡流检测结果要重新认识。     

管件一体化数控加工工艺及实现

针对管材弯曲成形中的技术难题以及传统管件加工方式生产效率低、精度低、能耗高、成本高及劳动强度大等问题,提出数控开料、管端、弯管及自动分料等一体化数控管件加工工艺及其实现方案,构建了一体化数控管件加工机床的整体结构,为一体化数控管件加工设计、制造及产业化等奠定了基础.     

卧式车床上加工薄壁长铝管件内孔的夹具设计

针对普通车床加工薄壁长铝管件内孔的难加工现状进行分析,介绍了一种在普通车床上通过夹具的改进设计来车削加工各种类型的薄壁长铝管件内孔的方法,并分析了该工装夹具的结构及工作原理,夹具使用过程中应注意的事项等。经过实践证明,该夹具使用方便且安全可靠,减轻了工人的劳动强度,生产效率比常规装夹要高出1倍,并且保证了薄壁铝管件内孔的尺寸精度与表面粗糙度。