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为提高包钢高炉渣的脱硫能力,根据包钢现场高炉渣的成分,配制了碱度、MgO、Al2O3三个系列的合成渣样,进行脱硫实验。结果表明,碱度在1.0左右,w(MgO)在10%~13%之间,w(A l2O3)小于15%的炉渣,脱硫能力强,适于包钢高炉生产。 相似文献
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本文对高炉炉料中配加8~10%钒钛磁铁矿冶炼时的炉渣脱硫能力进行了调查;并分别用渣铁直接平衡法和毛细管-熔池法测定了硫在渣液与铁水间的平衡分配系数和硫在渣液中的扩散系数。结果表明:含1~4%TiO_2的炉渣的脱硫能力比普通炉渣的好。原因是炉渣中含有少量TiO_2后,其微观结构缺陷增多,渣的流动性变好,从而使硫在渣中的扩散条件得到了显著改善。 相似文献
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以钠盐处理含钒铁水,可实现同时脱磷、脱硫和脱钒,所得钠化钒渣可直接进行水浸提钒。此工艺为变革现有钢铁冶炼流程提供了可能性:(1)可大大减轻高炉脱硫负担,为降低焦比和提高高炉生产率创造条件。(2)采用低磷、硫铁水可实现无渣和少渣炼钢,简化炼钢操作,并有利于扩大钢的品种和优质钢的生产。在含钒 相似文献
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针对攀西地区铁水/半钢预脱硫效果差异的问题,理论分析了脱硫前后炉渣成分以及物相对脱硫的影响。分析结果表明,脱硫后渣中硫含量为高炉渣/提钒渣的4~5倍,脱硫渣中硫以CaS的形式存在,未发现MgS;半钢脱硫渣平均CaO含量较铁水脱硫渣少15%,FeO含量多9%;铁水预脱硫后渣中低熔点物相含量较少,主要是mCaO·nAl_2O_3(1 400℃),半钢脱硫渣中低熔点物相含量较多,主要是FeO(1 369℃)。增加脱硫剂喷入量,可以提高脱硫渣的固硫能力,减少回硫的发生。高炉渣和提钒渣作为顶渣进入预脱硫工序的渣量(以100 t铁水计)均在1~2 t。 相似文献
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南钢5号高炉(350 m~3)设有14个风口,2个渣口,1个铁口,采用了许多新设备、新技术、新工艺。热风炉采用管式预热器对煤气和助燃空气进行预热,大幅度提高风温。由 相似文献
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钢包精炼用石灰基调渣剂的脱硫实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为提高钢包渣的脱硫能力,分别配制CaF2 CaO系和B2O3 CaO系的石灰基调渣剂,通过调质渣对钢液脱硫实验,分析了不同调渣剂配比对脱硫能力的影响。结果表明,CaF2 CaO系要控制w(CaF2)=10%~20%,B2O3 CaO系要控制w(B2O3)=25%~50%,符合该成分范围的2种调渣剂均能有效提高钢包渣的脱硫能力,进一步降低钢水中硫的质量分数。 相似文献
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高炉富Al2O3炉渣性能分析及优化 总被引:1,自引:0,他引:1
南钢高炉炉渣Al2O3偏高,炉渣流动性差,被迫采用高炉温操作,影响了技术经济指标的进一步提高。本叙述了现场渣样实验室的粘度测定结果,讨论了各种成分及炉渣碱度对粘度影响的实验室研究结果,在此基础上分析讨论了南钢高炉炉渣性能优化的方向和措施。 相似文献
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通过回归分析济钢3 200 m3高炉开炉以来炉况正常情况下的操作数据,找出了高炉渣比、渣中Al2O3含量、渣中MgO含量、二元碱度对高炉透气性、脱硫效率以及炉缸热储备水平的影响规律,指出在炉渣Al2O3及S负荷均较高情况下,将渣中MgO控制在10%~10.5%,二元碱度R2控制在1.15~1.2之间,可改善高炉透气性,促进高炉顺行和指标进步。 相似文献
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高炉冶炼锰铁时,渣中带铁,不仅危害严重,且直接影响金属锰的回收。1964年5~6月,我厂1号高炉从渣罐跑掉的锰铁为1.8%,2号高炉为2.56%(按总产量计)。后经采取措施,1965年一季度,1号高炉渣中带铁降低为0.28%,2号高炉为0.57%。目前我厂入炉锰矿贫,渣量多,且无高压、富氧装备。因而探讨渣中带铁这个问题,对今后增产节约具有重要的意义。 相似文献