W_6Mo_5Cr_4V_2Al超硬型高速钢试验研究

在现场实践基础上对W6Mo5Cr4V2Al超硬型高速钢的主要使用性能进行了探讨。结果表明,W6Mo5Cr4V2Al钢的二次硬化能力与淬火温度有关,淬火温度变化时,硬度峰值及与之对应的回火温度也随之变化。与同类钢M42和HSP-15钢相比具有较高的红硬性。采用不同的淬火工艺时,其红硬性也不同,其中以贝氏体等温淬火为最佳,同时,经等温淬火的钢也具有较好的抗弯性能。     

优质超硬高速钢M42

M42钢是一种硬度高，红硬性好，耐磨的含钴超硬高速工具钢，主要用于制作各种性能的切削工具，在制作拉刀、铣刀、滚齿刀等高性能工具中得到广泛应用，而且用量不断扩大。我所经过多年的研究开发，对M42钢的化学成份进行了合理控制，采用了电渣重熔工艺以及适宜的热加工工艺，生产出M42钢的优质锻材和轧材，钢材的常温淬回火硬度达到HRC69．5，经过航空航天部门的多家工厂多年使用，反映优良，获得一致好评。     

优质超硬高速钢M42

M42钢是一种硬度高,红硬性好,耐磨的含钻超硬高速工具钢,主要用于制作各种性能的切削工具,在制作拉刀、铣刀、滚齿刀等高性能工具中得到广泛应用,而且用量不断扩大。我所经过多年的研究开发,对M42钢的化学成份进行了合理控制,采用了电渣重熔工艺以及适宜的热加工工艺,生产出M42钢的优质锻材和轧材,钢材的常温淬回火硬度达到HRC69．5,经过航空航天部门的多家工厂多年使用,反映优良,获得一致好评。     

硅对低合金高速钢二次硬化的影响

本文系统地研究了钢中硅含量的变化(0.2～3.5％)对W3Mo2Cr4VSi钢二次硬化的影响及其机制。结果和分析表明:硅可以降低二次硬化峰值温度10～70℃,提高二次硬度(HRC)1～3;其原因是硅降低了特殊碳化物在回火时的析出温度,细化了回火析出的特殊碳化物并增加其析出量。硅虽对钢的抗回火稳定性不利,但并不降低温度低于600℃时的红硬性。     

高速钢中残余奥氏体的回火转变

通常淬火高速钢中约有20％的残余奥氏体(Ar),中温回火(～350℃)Ar→B可使钢的韧性提高;高温(～560℃)回火,Ar被催化冷却时发生Ar→M可提高钢的硬度和耐磨性,对二次硬化也有一定贡献。上述两种转变对高速钢的性能和实际生产均有重要意义。目前,对Ar→B转变尚无系统研究,而对于高温回火Ar被催化的机理尚待澄清和探索。本文利用X线膨胀仪和电镜对上述转变进     

高温不锈轴承钢Cr14Mo4的热处理、组织和性能

试验研究了电渣重熔Cr14M950～1 200 ℃淬火、450～550 ℃回火后钢的组织和性能.结果表明,(890±20)℃退火后钢的HB硬度值207～255;1 100～1 120 ℃淬火500～525 ℃四次回火后钢的组织由细针状回火马氏体、残余奥氏体和碳化物组成,HRC硬度值61,断裂韧性KIC为31.5～32.1 MPa·m1/2;Cr14Mo4钢200 ℃高温接触疲劳寿命L10为1.1×105,并且Cr14Mo4钢具有较好的耐磨性能.     

优质超硬高速钢M42

M42钢是一种硬度高．红硬性好．耐磨的含钴超硬高速工具钢．主要用于制作各种性能的切削工其．在制作拉刀、铣刀、滚齿刀等高性能工具中得到广泛应用，而且用量不断扩大。我所经过多年的研究开发．对M42钢的化学成份进行了合理控制．采用了电渣重熔工艺以及适宜的热加工工艺．生产出M42钢的优质锻材和轧材，     

碳化物堆积对钨钼系高速钢性能的影响

研究了高速钢W6Mo5Cr4V2(M2)和W9Mo3Cr4V(W9)中的碳化物堆积程度对钢的力学性能和加工性能的影响.结果表明,随着钢中碳化物堆积程度的增加,M2和W9钢的硬度、抗拉强度和屈服强度增加,冲击韧性、抗弯强度和冷拔性能降低;碳化物堆积程度对高速钢淬回火硬度和红硬性影响较小.     

淬火温度对M4粉末高速钢组织和性能的影响

为了研究淬火温度对M4粉末高速钢组织和性能的影响, 利用光学显微镜观察高速钢试样的金相组织, 对淬火组织的晶粒度进行评级, 并对回火组织中碳化物的组成和分布进行统计; 采用洛氏硬度计和材料万能试验机测试试样的硬度和抗弯强度。结果表明: 随淬火温度的升高, M4粉末高速钢淬火后硬度先上升后下降, 在1200 ℃时出现最大值HRC62.9;淬火态试样的晶粒度随淬火温度的升高而降低。经三次回火后M4粉末高速钢硬度值较淬火态均有提高, 且随淬火温度的升高, 先增高后下降, 在淬火温度为1190 ℃时达到最大值HRC66.4。随淬火温度的升高, 回火态试样的抗弯强度逐渐下降, 碳化物聚集长大倾向明显, 尺寸均匀性下降。M4粉末高速钢的最优淬火温度区间为1180~1190 ℃。     

优质超硬高速钢M42

M42钢是一种硬度高，红硬性好，耐磨的含钴超硬高速工具钢，主要用于制作各种性能的切削工具，在制作拉刀、铣刀、滚齿刀等高性能工具中得到广泛应用．而且用量不断扩大。我所经过多年的研究开发．对M42钢的化学成份进行了合理控制．采用了电渣重熔工艺以及适宜的热加上上艺，生产出M42铜的优质锻材和轧材，     

M42钢的质量改进

通过对M42钢中特殊成份含量的控制，以及对钢液进行孕育处理，使M42钢的性能大大提高。淬回火硬度可达到HRC69-69．5，且硬度均匀性好，钢材性能接近或达到进口材水平。     

低合金高速钢W3Mo2Cr4V2NbNRE辊轮材料的组织和性能

针对高速线材轧机上常用的高碳高铬铸钢辊轮耐磨性低,使用寿命短,而普通高速钢辊轮和硬质合金辊轮成本较高的情况,研制出一种使用温度在550℃左右,复合添加氮、铌、稀土的低钨、钼含量的高速钢W3Mo2Cr4V2NbNRE辊轮材料.经1 250℃淬火,550℃3次回火后的硬度为HRC 64,550℃×20 h的热稳定性试验后的硬度为HRC 62,具有良好的红硬性.其耐磨性接近普通高速钢W18Cr4V辊轮的水平,而成本比普通高速钢低.     

有机物切割刀具用钢9CrV的低温二次硬化技术及原理

深入分析了有机物切割刀具用钢9CrV通过低温二次硬化实现超硬化的技术原理,采用特殊热处理工艺,在低温回火时直接析出大量微细的合金渗碳体,通过高碳马氏体强化叠加微细弥散合金渗碳体的沉淀强化可显著提高钢的硬度实现超硬化,合金渗碳体的尺寸细化到50 nm左右,由此使钢的热处理硬度达到HRC 68~72。     

淬火方式对M42高速钢组织和性能的影响

采用不同淬火方式(沙冷,雾冷,油冷,水冷)处理M42高速钢,通过SEM、AFM、XRD及维氏硬度仪研究不同冷却速率(1~35℃/s)对该合金微观组织与硬度的影响。结果表明,随淬火冷却速率增大:冷却过程中碳化物析出减少,淬火态残余奥氏体量增加;回火马氏体尺寸从150~200 nm减少到30~60 nm,马氏体晶界上二次碳化物析出量增多且尺寸减小;淬火态合金硬度从835 HV降低至788 HV,回火时二次硬化效果更加明显,回火态合金硬度从945 HV升高至1 002 HV,红硬性硬度从856 HV升高至924 HV。     

硅对高速钢机械性能的影响

本文系统研究了硅(0～2.5％Si)对基体高速钢60W3Mo2Cr4V、低合金高速钢W3Mo2Cr4V和通用高速钢W9Mo3Cr4V机械性能和回火特性的影响。结果和分析表明,在三类高速钢中加硅能不同程度地改善抗弯性能;硅能显著提高60W3Mo2Cr4V和W3Mo2Cr4V两种钢的回火硬度,但并不增加W9Mo3Cr4V钢的回火硬度;硅对所有高速钢的抗回火稳定性无益,但并不损害低合金高速钢在600℃以下的红硬性。文章引入2-9-4-2Si-、6-5-4-2Si、Co5Si等含硅高速钢进行了比较,讨论了硅在各类高速钢中的适用范围和使用原则。     

轧辊用高碳、钒高速钢系合金的热处理

研究了新开发的轧辊用高碳、钒高速钢系合金的淬火、回火热处理及高温硬度。结果表明：其峰值硬度温度较常规高速钢低１５０～２５０℃；随碳含量增加，峰值硬度温度降低；相同碳含量，钒含量增加，峰值硬度温度升高。二次硬化温度约在５５０℃，但二次硬化的峰值硬度差较小，在二次硬化温度二次回火，二次硬化作用消失。随炭含量、钒含量增加，高温硬度增加。根据轧辊辊面硬度要求，高碳钒高速钢的淬火温度为９５０～１０℃，回火温     

M3与T15高速钢的SPS烧结与热处理

为了开发新的工艺并提高粉末高速钢的综合性能,对真空熔炼氮气雾化制备的M3与T15高速钢粉末进行了放电等离子烧结(SPS)与热处理,探讨了SPS与热处理的工艺参数对材料性能的影响规律,测定了烧结粉末高速钢的密度、抗弯强度与硬度等力学性能,观察了材料的显微组织与断口形貌。结果表明,M3高速钢最佳SPS参数为930℃、40MPa、10min,最佳热处理工艺参数为860℃×2h-750℃×4h退火、830℃×1h-1210℃×0.5h油淬、540℃×1h四次回火,力学性能为抗弯强度5368MPa、硬度63.70HRC;T15高速钢的SPS工艺参数为930℃、40MPa、5min,与M3采用相同热处理工艺后最高抗弯强度3342MPa、硬度65.1HRC,均获得了优于普通粉末冶金高速钢的良好性能。     

钨系热变形模具钢在高温下使用的探索

一般热变形模具钢的工作温度在其回火温度以下,然而某些工模具如无缝管顶头、吊牙等,一次接触工件的时间长,温度常上升到800℃以上,大大超过其本身的回火温度。这常依其高温硬度和高温强度来决定其使用寿命。高速钢的红硬性很高但延性差,在冲击载荷下有脆断的危险。热模具钢虽有较好的综合性能,但在800℃高温使用时强度不足。而钨系     

SPS烧结M42粉末冶金高速钢的显微组织与性能

采用放电等离子烧结技术(SPS)制备了M42粉末冶金高速钢,研究了SPS烧结M42粉末冶金高速钢及其热处理后的显微组织与性能。结果表明:与普通粉末冶金高速钢相比,SPS烧结制备的M42粉末冶金高速钢显微组织均匀、晶粒细小、无碳化物偏析。经过在1180℃×5min×550℃×1h的热处理后,硬度比普通粉末冶金高速钢提高1～2HRC。     

高温回火对USS122G超高强度不锈钢显微组织的影响

 为了研究高温回火工艺对USS122G超高强度不锈钢显微组织和硬度的影响,采用扫描电镜、透射电镜、物理化学相分析等方法进行分析测试及表征。结果表明,随着回火温度升高,钢中的奥氏体体积分数及第二相数量呈减少趋势,680~700 ℃时第二相的平均尺寸约为65 nm,第二相强化效果减弱,此时硬度为36HRC~37HRC;700 ℃时第二相开始在晶界聚集,而温度高于720 ℃后,细小的第二相数量增加,第二相在晶界上形成了网状分布,硬度有增加趋势。钢的硬度变化主要受到第二相强化影响,综合高温回火对钢中奥氏体体积分数、第二相及硬度的影响,最终确定该钢的最佳高温回火温度为660~680 ℃。