改性大豆分离蛋白可生物降解材料研制及其特性研究

本文研究SPI经过PEG400改性、甘油增塑之后制取可生物降解材料。以材料的拉伸强度及断裂伸长率作为考察指标,并利用FTIR对改性后大豆分离蛋白材料的内部分子结构进行了深入分析,结果发现：SPI经PEG400改性后,材料的性能有了很大提高,测得最佳结果为：拉伸强度17.66MPa、断裂伸长率236.36%。     

乙酰化大豆分离蛋白可生物降解材料的性能研究

研究大豆分离蛋白(SPI)经过乙酸酐改性,甘油增塑之后制取可生物降解材料.以材料的拉伸强度、断裂伸长率以及吸水率作为考察指标,结果发现:乙酰化后SPI材料的性能有了很大提高,测得了最佳结果为:拉伸强度11.4 MPa、断裂伸长率177.6%、吸水率30.4%.     

增塑剂对壳聚糖-明胶复合膜物理性能的影响

研究了增塑剂(甘油、乙二醇、聚乙二醇400)对壳聚糖-明胶复合膜性能的影响.结果表明:增塑剂的加入对膜的物理性能产生了显著的影响,三种增塑剂都使膜的拉伸强度和吸水性降低、断裂伸长率和透水气率增大,但不同的增塑剂对断裂伸长率的影响表现出较大不同.甘油和乙二醇对膜的透光率影响不大,聚乙二醇400会使膜的透光率大大降低.综合各种指标,甘油对壳聚糖-明胶复合膜的增塑效果最好.     

增强剂对大豆蛋白/聚乙烯醇复合薄膜性能的影响

以薄膜拉伸强度、断裂伸长率、透光率、吸水率为评价指标,通过隶属度函数综合评分方法,研究了增强剂对大豆蛋白/聚乙烯醇复合薄膜性能的影响。实验结果表明:与对照组相比,添加可溶性淀粉,薄膜吸水率显著降低,透光率明显增大,但薄膜拉伸强度和断裂伸长率略有减小;添加羧甲基纤维素钠(CMC-Na),薄膜拉伸强度和吸水率明显增大,断裂伸长率明显减小,透光率几乎没有变化;加入明胶,薄膜的拉伸强度增大不明显,断裂伸长率和透光率均有显著提高,吸水率明显减小,当明胶浓度为0.200%时,薄膜综合性能最佳,拉伸强度为4.69MPa,断裂伸长率为45.65%,透光率为13.78%,吸水率为47.21%。     

皮胶原基蛋白塑料的制备及性能研究

以灰碱皮边角料为原料,分别以甘油、尿素作为增塑剂,采用传统的注塑成型工艺制备胶原蛋白塑料。着重研究了加工成型过程中增塑剂种类及含量对材料热稳定性和力学性能的影响,探讨了胶原蛋白分子结构的变化以及加工温度范围。结果显示:甘油或尿素的加入降低了材料的分解温度,以甘油作为胶原纤维的增塑剂,体系的加工成型温度范围为84~219℃,成型后蛋白塑料在室温下处于高弹态,力学性能达到注塑用聚乙烯国家标准。与甘油增塑体系相比,尿素增塑体系的成型温度范围较窄,仅在132~150℃,成型后蛋白塑料在室温下处于玻璃态,具有较高的拉伸强度,但断裂伸长率低于注塑用聚乙烯的国标要求。     

增塑剂对大豆蛋白可食膜特性的影响

研究了增塑剂对大豆分离蛋白膜(热法成膜和酶法成膜)成膜特性的影响。增塑剂的种类(甘油、山梨醇或甘油山梨醇的等量混合物)对大豆分离蛋白膜的性能有明显影响。无论是否添加谷氨酰胺转移酶(TGase)，以山梨醇为增塑剂的膜都具有最高的抗拉强度、表面疏水性和总可溶性物量，最低的断裂伸长率、水分含量和透光率。TGase处理SPI(4U／g．蛋白)，可显著改善蛋白膜的抗拉强度和表面疏水性，抗拉强度和表面疏水性分别比对照膜增加10％～20％和17％～56％(P≤0.05)；同时也明显降低了(P≤0.05)膜的断裂伸长率、水分含量、总可溶性物量及透光率。     

十二烷基磺酸钠对大豆分离蛋白膜性能的影响

本文研究了以甘油为增塑剂时,十二烷基磺酸钠（SDS）对大豆分离蛋白（SPI）膜功能特性的影响。结果表明：SDS可改善SPI膜的功能特性．显著提高了膜的延展性和阻水能力。当膜液中SDS的添加量为SPI的20％时,膜的断裂伸长率最大,为221％,比对照提高了301％;透光率最大,为43．6％,比对照提高了98％;膜的水分含量为22．2％,比对照降低了7．5％;膜的水蒸气透过率为7．8gmm/／m^2 hkPa,比对照降低了23％。但添加SDS也使膜的抗拉强度有所降低,膜的厚度、膨胀率、总可溶性物含量增加。     

十二烷基磺酸钠对大豆分离蛋白膜性能的影响

本文研究了以甘油为增塑剂时,十二烷基磺酸钠（SDS）对大豆分离蛋白（SPI）膜功能特性的影响。结果表明：SDS可改善SPI膜的功能特性．显著提高了膜的延展性和阻水能力。当膜液中SDS的添加量为SPI的20％时,膜的断裂伸长率最大,为221％,比对照提高了301％;透光率最大,为43．6％,比对照提高了98％;膜的水分含量为22．2％,比对照降低了7．5％;膜的水蒸气透过率为7．8gmm/／m^2 hkPa,比对照降低了23％。但添加SDS也使膜的抗拉强度有所降低,膜的厚度、膨胀率、总可溶性物含量增加。     

增塑剂对壳聚糖/纳米蒙脱土复合膜物理性能的影响

研究了增塑剂(甘油、聚乙二醇400、山梨醇)对壳聚糖/纳米蒙脱土复合膜物理性能的影响。结果表明:加入增塑剂对复合膜的性能有显著的影响,可降低膜的拉伸强度和透光率,显著提高膜的断裂伸长率,并增大了膜的水蒸气透过率和吸水率。     

增塑和变性大豆蛋白塑料力学性能研究

将甲酰胺、甲酰胺和甘油复合增塑剂、脲或SDS以不同比例与大豆蛋白混合,经模压成型制成改性大豆蛋白塑料,并采用材料实验机研究塑料力学性能。结果表明,采用甲酰胺、甲酰胺含量为3%复合增塑剂、脲或SDS对大豆蛋白进行改性,大豆蛋白塑料断裂伸长率和断裂能增大,表明塑料延伸性和韧性得到改善;塑料拉伸强度和杨氏模量减小。     

增塑剂对PVA流延膜力学性能的影响

采用流延成膜法制备PVA217薄膜.结果表明,复配增塑剂的增塑效果优于单组分增塑剂,优化配方为：m（PVA217）∶m（水）∶m（甘油）∶m（二乙醇胺）=7.5∶（40～45）∶（1.1～1.2）∶（0.8～1.0）.在此条件下,PVA217流延膜的各种性能较好,拉伸强度约为23 MPa,断裂伸长率约为460%.     

己内酰胺改性对大豆分离蛋白可降解材料性能影响的研究

研究大豆分离蛋白经过环氧氯丙烷和己内酰胺化学改性,丙酸增塑之后来制取可生物降解材料.以材料的拉伸强度、伸长率以及吸水率作为考察指标,测得了最佳结果为伸长率216%、吸水率33%、拉伸强度9 MPa.比较了不同改性体系下大豆分离蛋白可降解材料的性能,分析指出了环氧氯丙烷-己内酰胺体系对材料性能的影响,为今后的研究奠定了基础.     

生物甘油基聚酯对大豆分离蛋白复合膜贮藏期间机械性能稳定性的影响

以大豆分离蛋白（soybean protein isolate,SPI）为主要原料,将甘油进行改性后制备的生物甘油基聚酯加 入到成膜液中制备SPI复合膜,通过对贮藏期间SPI复合膜机械性能、水分含量和甘油迁出率进行跟踪测定,比较分 析甘油经改性后制备的增塑剂对SPI复合膜的机械性能稳定性、保水性、甘油迁出率稳定性及微观结构的影响。研 究结果表明：与未改性甘油增塑的SPI复合膜相比,改性后制备的机械性能稳定性最高的SPI复合膜为生物甘油基聚 酯（生物聚甘油和脂肪酸的质量比为1∶1）增塑的复合膜,其拉伸强度稳定性提高了18.08%,断裂延伸率稳定性提高 了34.52%,水蒸气透过系数稳定性提高了14.68%,水分含量稳定性提高了17.02%,甘油迁出率稳定性提高了74.28%, 膜体系的紧密性和连续性增强,且其表面形成了致密的空间网状结构。生物甘油基聚酯的添加一定程度上提高了SPI 复合包装薄膜的机械性能稳定性,为其更广泛的实际应用提供了重要的理论参考和技术支持。     

油酸与甘油对玉米醇溶蛋白膜机械性能的影响及机理探讨

主要研究了两种性质不同的增塑剂(油酸和甘油)对玉米醇溶蛋白(zein)膜机械性能的影响和可能的机理,以抗拉伸强度(TS)、伸长率(E)、透水率(WVP)为指标,结果发现油酸和甘油都能显著改善zein膜的机械性能,且添加量都以20%(g/g zein)最优;复合增塑研究发现,当添加20%混合增塑液对zein膜进行增塑时,以油酸∶甘油为3∶1复合增塑的效果最好,其中与未增塑的zein膜相比,TS提高190%,E提高70%。进一步统计学分析表明,油酸与甘油在对zein膜增塑时有正协同作用。对未增塑、20%油酸增塑、20%甘油增塑及20%复合增塑(油酸∶甘油为3∶1)zein膜的玻璃态转化温度(Tg)及红外光谱(FT-IR)分析发现,增塑后的zein膜Tg有所下降,其中复合增塑降幅最大;FT-IR图谱分析发现,复合增塑时甘油的特征峰向高波长方向移动,显示增塑作用加强;蛋白二级结构分析发现,复合增塑后,二级结构虽有小幅改变,但并未达到显著水平,因此增塑剂与zein之间的非共价键相互作用(疏水力和氢键)可能是其增塑的化学基础。     

环氧氯丙烷增塑大豆蛋白的机理研究

本文利用傅立叶红外光谱仪(FTIR)对环氧氯丙烷增塑的大豆蛋白内部分子结构进行了深入分析,利用扫描电子显微镜(SEM)对不同增塑剂增塑的大豆蛋白材料断面概貌进行了比较,总结了环氧氯丙烷增塑大豆蛋白材料表现出高强度、低吸水率和低伸长率特点的原因以及环氧氯丙烷增塑大豆蛋白的机理。     

谷氨酰胺转氨酶对大豆蛋白／PVA 复合薄膜性能的影响

以大豆蛋白和聚乙烯醇（ PVA）为主要原料,以抗张强度、断裂伸长率、透光率、吸水率为评价指标,通过单因素试验和正交试验,研究了谷氨酰胺转氨酶（简称TG）对大豆蛋白/PVA复合薄膜性能的影响。试验结果表明：当反应pH为5．0,反应温度为55℃,TG添加质量分数为0．20‰时得到性能最佳的复合薄膜;在最佳条件下,薄膜的抗张强度、断裂伸长率、透光率和吸水率分别为8．06 MPa,89．97％,30．8％和46．43％。     

增塑剂对PVA流延膜力学性能的影响

采用流延成膜法制备PVA217薄膜.结果表明,复配增塑剂的增塑效果优于单组分增塑剂,优化配方为:m(PVA217)∶m(水)∶m(甘油)∶m(二乙醇胺)=7.5∶(40~45)∶(1.1~1.2)∶(0.8~1.0).在此条件下,PVA217流延膜的各种性能较好,拉伸强度约为23 MPa,断裂伸长率约为460%.     

增塑剂对PVA流延膜力学性能的影响

采用流延成膜法制备PVA217薄膜.结果表明,复配增塑剂的增塑效果优于单组分增塑剂,优化配方为:m(PVA217)∶m(水)∶m(甘油)∶m(二乙醇胺)=7.5∶(40～45)∶(1.1～1.2)∶(0.8～1.0).在此条件下,PVA217流延膜的各种性能较好,拉伸强度约为23 MPa,断裂伸长率约为460%.     

聚乳酸纤维耐热收缩改性增塑剂的选择

在聚乳酸纤维耐热改性的前期研究中增塑剂的种类及用量是非常重要的,以PEG聚乙二醇4000、PEG2000、PEG600、柠檬酸三丁酯作为增塑剂,对聚乳酸纤维进行增塑改性;用综合热分析仪对改性PLA的热性能进行了表征,讨论了不同增塑剂及其用量对改性PLA性能的影响。使用适当剂量的增塑剂,聚乳酸纤维的强度下降很少,伸长率明显增加。柠檬酸三丁酯用量为10%时增塑效果较好。     

疏水改性生物胶乳的膜性能

制备了疏水改性生物胶乳,并以拉伸强度、断裂伸长率、吸水率为指标考察了疏水改性生物胶乳与苯丙胶乳共混液的膜性能。结果表明,疏水改性剂能有效提高生物胶乳与苯丙胶乳的膜性能。改性剂用量为0．5％时,膜的拉伸强度、断裂伸长率最大,吸水率最小;疏水改性生物胶乳与苯丙胶乳的质量比为3．5：6．5时,膜的拉伸强度和断裂伸长率最大。