SO2-4/γ-Al2O3催化合成苯甲醛缩乙二醇

以SO2-4/γ-Al2O3为催化剂,以苯甲醛和乙二醇为原料进行缩合反应合成了苯甲醛缩乙二醇.考察了催化剂的制备条件如硫酸浸渍浓度、焙烧温度对催化活性的影响;同时也考察了反应条件如反应物摩尔比、催化剂用量、反应时间对苯甲醛转化率的影响.结果表明,SO2-4/γ-Al2O3是合成苯甲醛缩乙二醇的良好催化剂.催化剂的最佳制备条件为:硫酸浸渍浓度2.5 mol·L-1,焙烧温度650℃;最佳反应条件为:苯甲醛0.05 mol,n(苯甲醛):n(乙二醇)=1:2,催化剂1.0 g,带水剂环己烷5 mL,100℃回流反应120 min.此时苯甲醛转化率可达96.51%.催化剂可回收利用,回收效率取决于焙烧温度.     

KF/γ-Al2O3型固体超强碱催化合成肉桂酸的研究

苯甲醛与乙酐的Perkin反应合成肉桂酸，首次采用KF/γ-Al2O3固体超强碱催化剂，降低了反应温度，明显缩短了反应时间，最佳反应条件为n(苯甲醛)：n(乙酐)=1．0：3．0，反应时间1．5h，反应温度160℃，催化剂用量为苯甲醛质量的0．5％，所得的肉桂酸的产率可达81％以上。该催化剂具有较高的催化活性，易于回收，可重复使用5次以上。     

SO4^2-/γ-Al2O3催化合成苯甲醛缩乙二醇

以SO42-/γ-Al2O3为催化剂,以苯甲醛和乙二醇为原料进行缩合反应合成了苯甲醛缩乙二醇。考察了催化剂的制备条件如硫酸浸渍浓度、焙烧温度对催化活性的影响;同时也考察了反应条件如反应物摩尔比、催化剂用量、反应时间对苯甲醛转化率的影响。结果表明,SO42-/γ-Al2O3是合成苯甲醛缩乙二醇的良好催化剂。催化剂的最佳制备条件为：硫酸浸渍浓度2.5 mol.L-1,焙烧温度650℃;最佳反应条件为：苯甲醛0.05 mol,n（苯甲醛）∶n（乙二醇）=1∶2,催化剂1.0 g,带水剂环己烷5 mL,100℃回流反应120 min。此时苯甲醛转化率可达96.51%。催化剂可回收利用,回收效率取决于焙烧温度。     

K2O/Al2O3固体碱催化合成肉桂酸

以K2O/Al2O3固体碱为催化剂,催化苯甲醛与醋酐反应合成了肉桂酸.探讨了催化剂用量、反应温度、反应时间、反应物配比、不同种类和不同方法制备的催化剂对产品收率的影响.结果表明,以K2O/Al2O3为催化剂的最佳反应条件为:固体碱用量5.0 g,反应时间1 h,反应温度160℃,苯甲醛0.05 mol,苯甲醛与醋酐摩尔比1:3.最佳合成条件下肉桂酸产率达65.4%.不同方法制得的催化剂以微波制备的较好.     

SO_4~(2-)/γ-Al_2O_3催化合成苯甲醛缩乙二醇

以SO42-/γ-Al2O3为催化剂,以苯甲醛和乙二醇为原料进行缩合反应合成了苯甲醛缩乙二醇。考察了催化剂的制备条件如硫酸浸渍浓度、焙烧温度对催化活性的影响;同时也考察了反应条件如反应物摩尔比、催化剂用量、反应时间对苯甲醛转化率的影响。结果表明,SO42-/γ-Al2O3是合成苯甲醛缩乙二醇的良好催化剂。催化剂的最佳制备条件为:硫酸浸渍浓度2.5 mol.L-1,焙烧温度650℃;最佳反应条件为:苯甲醛0.05 mol,n(苯甲醛)∶n(乙二醇)=1∶2,催化剂1.0 g,带水剂环己烷5 mL,100℃回流反应120 min。此时苯甲醛转化率可达96.51%。催化剂可回收利用,回收效率取决于焙烧温度。     

固体超强酸SO2- 4/TiO2/Nd3+催化合成肉桂酸异戊酯

采用稀土元素Nd^3＋对固体超强酸SO4^2-／TiO2进行改性,以肉桂酸和异戊醇为原料合成肉桂酸异戊酯。考察了各种因素对酯化率的影响。实验结果表明：最佳反应条件为催化剂焙烧温度450℃,催化剂用量1．0g,醇酸摩尔比1：4,反应时间2h。该催化剂可再生重复多次使用,产品的酯化率达93.8％。     

用KF/Al2O3催化合成肉桂酸的研究

采用KF/Al2O3催化剂催化合成肉桂酸.用新催化剂催化反应可以降低反应温度,缩短反应时间,提高肉桂酸的产率.探索出了最佳反应条件当反应温度控制在160℃,苯甲醛和乙酸酐的摩尔比1∶3,用6.0 g KF/Al2O3催化反应1.0 h,得到肉桂酸的产率为85.4%.     

固体酸Fe2O3/SO2-4催化合成肉桂酸丁酯的研究

研究了用Fe2O3/SO2-4作为催化剂,使肉桂酸与正丁醇发生酯化反应合成肉桂酸丁酯.获得最佳的反应条件为正丁醇与肉桂酸的摩尔比为2∶1,反应1.5 h,反应温度为130℃,催化剂0.8 g/0.5 mol酸,收率可达98.7%以上.     

用KF／Al2O3催化合成肉桂酸的研究

采用KF/Al2O3催化剂催化合成肉桂酸，用新催化剂催化反应可以降低反应温度。缩短反应时间。提高肉桂酸的产率，探索出了最佳反应条件；当反应温度控制在16℃，苯甲醛和乙酸酐的摩尔比1：3，用6.0gKF/Al2O3催化反应1.0h，得到肉桂酸的产率为85.4%。     

用KF／Al2O3催化合成肉桂酸的研究

采用KF/Al2O3催化剂催化合成肉桂酸。用新催化剂催化反应可以降低反应温度，缩短反应时间，提高肉桂酸的产率，探索出了最佳反应条件；当反应温度控制在160℃，苯甲醛和乙酸酐的摩尔比1：3，用6.0gKF/Al2O3催化反应1.0h，得到肉桂酸的产率为85.4%。     

我国脂肪酸的生产和应用

简要介绍脂肪酸的分类、原料来源、生产工艺、品种以及用途。并对我国脂肪酸的生产现状进行了分析。重点介绍了脂肪酸在我国橡胶工业中、塑料助剂等领域的应用,脂肪酸甲酯作为表面活性剂在不同领域的广泛应用,最后还简述了癸二酸和改性醇酸树脂应用。     

酸液体系的研究现状分析和现场应用

酸化解堵与压裂改造相比,它具有施工相对简单和成本相对较低等特点,所以酸化解堵是一项各油田广泛使用的油气田增产技术。酸化解堵技术已有将近100历史,现已研制出具有不同特点的酸液体系,如乳化酸、泡沫酸、固体酸、多氢酸等,基本能满足复杂地质条件对酸液的要求。     

磷钼杂多酸的合成研究

介绍了磷钼杂多酸的合成。通过正交试验探讨了反应物料量比、三氧化钼浓度、反应温度和反应时间对产物产率的影响。结果表明,最适宜的反应条件为:反应物量比n(三氧化钼)∶n(磷酸)=12∶1.0、反应温度t=70℃、反应时间7 h、三氧化钼与水的质量比1∶8。经红外光谱分析及熔点测定确定所得产品为磷钼杂多酸化合物。并以磷钼杂多酸取代硫酸作催化剂制备乙酸乙醋来研究其催化活性,并与硫酸做催化剂进行对比实验收率为70.75%,超过硫酸催化剂水平。     

油酸的精制研究

油酸酰胺是一种很好的塑料添加剂 ,可用作塑料加工成型时的脱膜剂、润滑剂。油酸的原料来源很广 ,牛油、羊油、猪油等动物油油脂以及大豆油、花生油、棕榈油等植物油脂中都含有大量的油酸。由于油酸的来源和生产方法多种多样 ,因此其所含的脂肪酸种类及含量都不尽相同。除油酸外 ,还有亚油酸、亚麻酸等高不饱和脂肪酸。针对油酸中因含有大量的多不饱和组分如亚油酸、亚麻酸而容易产生氧化泛黄的问题 ,采取了尿素络合法对原料油酸进行精制 ,以减少原料中亚油酸、亚麻酸组分的含量。经气相色谱验证 ,产品达到了应用指标 ,提高了产品的抗氧性。     

Quality of Sunflower Oil Obtained in the Main Producing Region of Brazil: Adherence to the Codex Alimentarius

The objective of this work was to evaluate the quality of the oil extracted from sunflower achenes grown in Campo Novo de Parecis, the main producing region of Brazil, to optimize its use by the processing and food industries. In addition, the fatty acid profiles of the oil were checked for their adherence to the CODEX STAN 210–1999. Traditional and high-oleic genotypes were grown between 2014 and 2017 during trials with a randomized complete block experimental design with four replications. The contents of oleic, linoleic, palmitic, and stearic acids were determined using gas chromatography. The fatty acid profiles of traditional genotypes were observed to be outside the ranges established by the CODEX, with an oleic acid content above 39.4% and linoleic, palmitic, and stearic acid values lower than 48.3%, 2.7%, and 5.0%, respectively, as well as high-oleic sunflower oil with a stearic acid content of less than 2.6%. The availability of this information can, on the one hand, positively impact industries and encourage the use of better quality raw materials that are more technologically and nutritionally adequate. On the other hand, the commercialization of sunflower oil with a fatty acid profile outside the ranges established by CODEX can be difficult, because the contents are out of specification due to the climatic conditions in the cropping region.     

利用磷肥副产物氟硅酸制备氟硼酸工艺介绍

阐述了利用磷肥副产氟硅酸制备氟硼酸的新工艺。     

Comparison of Fatty Acid Profile of Specialty Maize to Normal Maize

Increasing utilization of specialty maize prompted us to evaluate its fatty acid profile. For this purpose maize germplasm, classified as low oil normal maize (group 1), high oil normal maize (group 2), quality protein maize (QPM) (group 3) and sweet corn (group 4) was evaluated for oil, starch, protein and fatty acid composition mainly palmitic, stearic, oleic and linoleic acid. High oil content was observed in sweet corn samples which might be result of shriveled grain texture because of an increased embryo to kernel ratio. Individual fatty acids showed wide differences among different groups. A slightly higher amount of palmitic acid was reported in specialty maize as compared to normal maize. In contrast, stearic acid content was significantly low in high oil normal maize (56 %), QPM (36.2 %) and sweet corn (28.4 %) in comparison to low oil normal maize. Although no significant differences were observed for oleic acid between low oil normal and high oil normal maize, but sweet corn samples showed significantly reduced oleic acid compared to low oil normal maize. However, the most important observation was the higher content of linoleic acid in specialty maize (groups 2, 3 and 4) as compared to low oil normal maize. Further, the ratio of MUFA/PUFA was also discussed. It was concluded that specialty maize possesses a better oil quality in comparison to low oil normal maize.     

一种新型厌氧胶黏剂的合成

介绍了邻苯二甲酸酐-一缩二乙二醇-丙烯酸酯（简称PA—DEG—AA）的合成方法,通过正交试验分析了合成过程中反应温度、催化剂用量、原料配比、反应时间等因素的影响,并以之为单体配制了一种新型厌氧胶黏剂,测试了胶黏剂的粘结性能。     

废酸的处理利用技术介绍

介绍了化工行业产生的废盐酸、硫酸、硝酸的处理与再利用技术,为废酸的循环利用提供了适用技术。     

酸酐催化乙酸氯化制一氯乙酸的研究

在填料塔式反应器中 ,以酸酐为催化剂 ,通过改变反应温度、酸酐 /乙酸配比等条件 ,对酸酐催化乙酸氯化制一氯乙酸的反应进行了研究 ,找到合适的反应条件为 :反应温度 110℃、醋酐 /乙酸质量比大于 12 %、醋酐催化剂的加入方式采用与乙酸预混合后再加入法。结果表明 :以填料塔为反应器进行反应精馏制氯乙酸是可行的且无二氯乙酸等深度氯化副产物的检出。