废润滑油再生分子蒸馏窄分技术应用研究

针对废润滑油再生过程设计了多级分子蒸馏新工艺,进行了基础油馏分的窄分技术研究.以汽修厂废内燃机油为实验材料进行了工艺验证,并在沙特石化产品公司废润滑油处理量3万t/a的再生厂中成功运用.分析结果显示,三级分子蒸馏馏分代表性指标分别符合MVI100、MVI250和MVI350基础油技术标准,总体收率92.1%.实践表明,废润滑油再生分子蒸馏窄分工艺可靠,能够得到多种优质的基础油产品,且具有较高的得率,为进一步完善分子蒸馏技术在废润滑油再生中的工业化应用提供了基础.     

废润滑油再生利用技术研究进展

废润滑油属于危险废物,废润滑油的再生是消除环境污染和和实现资源循环利用的重要途径。本文介绍了有酸工艺、无酸工艺和加氢工艺再生废润滑油技术,并分析了各类工艺的优缺点及发展趋势。采用无酸工艺和加氢工艺,再生润滑油的收率及性质较好。无酸工艺今后的努力重点是寻找选择性、环境友好的萃取剂,加氢工艺今后主要是研制高性能、低成本催化剂。     

再生废润滑油工艺

对国内外再生废润滑油工艺、再生废润滑油的新型工艺进行了研究,介绍了润滑油基础油的性能分析方法,并对我国废润滑油再生面临的问题及再生行业的发展前景进行分析。     

再生废润滑油工艺

对国内外再生废润滑油工艺、再生废润滑油的新型工艺进行了研究,介绍了润滑油基础油的性能分析方法,并对我国废润滑油再生面临的问题及再生行业的发展前景进行分析。     

溶剂辅助糠醛精制废润滑油

研究了用溶剂辅助糠醛精制废润滑油,提高润滑油的收率,同时改善了产品质量.通过筛选得出助溶剂正丁醇的最佳加入量,考察了精制温度和剂油比对产物收率的影响.对产物进行性质测定结果表明:在糠醛溶剂中加入15%(正丁醇:糠醛)的正丁醇、精制温度85℃和剂油比为2:1的条件下,得到再生后润滑油基础油为澄清淡黄色,产物收率为88.5...     

溶剂法废润滑油再生工艺的研究进展

介绍了近年来废润滑油再生工艺的研究进展,基于废润滑油再生工艺中的溶剂精制和溶剂抽提两种再生工艺,从溶剂性质各异的角度综述了溶剂及其复配溶剂在废润滑油的再生工艺中的作用。开发经济、环境友好的萃取剂,解决废润滑油再生的环境污染问题是将来废润滑油再生利用的发展方向。     

溶剂法废润滑油再生工艺的研究进展

介绍了近年来废润滑油再生工艺的研究进展,基于废润滑油再生工艺中的溶剂精制和溶剂抽提两种再生工艺,从溶剂性质各异的角度综述了溶剂及其复配溶剂在废润滑油的再生工艺中的作用。开发经济、环境友好的萃取剂,解决废润滑油再生的环境污染问题是将来废润滑油再生利用的发展方向。     

一步法废润滑油再生工艺开发

开发的一步法废润滑油再生工艺（简称XL工艺）把高温絮凝与蒸馏过程有机地结合在一起加工废润滑油，再生润滑油的收率在80％以上，另有5％的轻油和15％的重质燃料油。该工艺流程简单、投资低，为国内废润滑油的再生提供了一条新途径。     

废润滑油再生工艺分类与研究进展

随着石油资源紧张和油价不断飙升,以及全球对环保要求的不断提高,使得各国都越来越重视废润滑油的回收再利用,由此大大促进了废润滑油再生工艺不断向着环保、高效、经济的方向发展。本文根据润滑油变质的机理和变劣的程度将废润滑油再生工艺分为3类,分别介绍了这3类废润滑油再生工艺的研究进展状况,并重点阐述了废润滑油再生技术的新工艺。在此基础上展望了我国废润滑油再生工艺的研究趋势。     

润滑油废白土选择性脱油工艺的研究

设计了一种润滑油废白土选择性脱油工艺。利用含油率为36.7%的炼油厂基础油废白土为原料,催化重整装置副产的抽余油为萃取溶剂,经过脱附、精馏、(溶剂)回收、(理想油)抽出、卸渣等过程,选择性脱附润滑油废白土中的理想油分,油品回收率可达64%,且润滑油潜含量较高,与基础油性质接近。     

废润滑油再生利用控制系统研究

介绍了一种环境友好、适合中(小)规模生产的废润滑油再生处理工艺的控制系统设计.采用S7-300PLC和KingView组态软件,通过结构化编程,实现对废润滑油再生处理工艺的控制,提高了生产效率,增加了工艺参数的可控性,同时为工作人员提供了安全保证,为废润滑油再生处理工艺的大面积推广提供了可靠的技术支持.     

Technology for rerefining used lube oils applied in Europe: a review

The European oil rerefining industry is comprised of 28 plants treating waste oil, which represent one‐third in volume of the total European market for lubricants. The biggest European rerefineries with capacity greater than 40 000 tons/year apply various technologies for recycling of used oils from different sources. Used oil recycling technology has undergone significant changes over the past decade. With the newly developed rerefining technologies it is possible to produce higher quality base oil compared with the traditional and old acid clay methods. Currently in Europe the following re‐refining methods are widely used: solvent extraction (N‐methyl‐2‐pyrrolidone (Germany), Interline process (United Kingdom, Spain)); combined vacuum distillation and solvent extraction (Vaxon process (Denmark, Spain); hydroprocessing (Hylube process (Germany)); combined thin film evaporation and hydrofinishing (CEP process (Finland)); combined thermal de‐asphalting and hydrofinishing (Revivoil process (Italy, Poland, and Spain)). The majority of applied technologies in Europe is appropriate for rerefining of synthetic lubricating oils, which currently are replacing the conventional mineral lube oils due to their enhanced performance characteristics. However, for the rerefining technologies applying alkaline treatment (CEP, Vaxon) and hydrofinishing step (Cyclon, Snamprogetti, Revivoil) the amount of synthetic or semi‐synthetic oils based on esters in the feedstock should be eliminated, since these oils are less stable under alkali and hydrofinishing conditions. © 2013 Society of Chemical Industry     

润滑油基础油溶剂脱蜡技术进展

介绍了国内外润滑油基础油溶剂脱蜡的主要技术,重点从溶剂、助剂、结晶器、溶剂回收等方面讨论了溶剂脱蜡技术发展,并提出了我国润滑油基础油脱蜡的开发方向。     

关于发展我国润滑油基础油生产技术的一些看法

分析了我国润滑油生产状况及润滑油产品质量水平不高的原因,对进一步发展我国润滑油基础油生产技术提出了建议。     

费托合成基础油加工技术研究进展

对近年国内外以费托合成物(主要为费托蜡)为原料制成GTL基础油的加工技术研究进行了综述,着重介绍Chevron、Shell、ExxonMobil和中石油在GTL基础油加工技术的研究工作及应用情况。分析表明:费托合成物烷烃含量高,GTL基础油加工技术的核心是正构烷烃的加氢异构化技术,催化剂主要为改进的异构催化剂,所得GTL基础油黏度主要为中质黏度等级、黏度指数高、蒸发损失好,收率达到工业化水平。但与矿物基础油相比还存在很多不足,需依据费托合成物的特性,开发有针对性的催化剂,选择最佳的油品加工技术工艺路线,以便进一步提高基础油的性能和收率,实现费托合成物的最优经济性。同时为国内发展费托合成基础油加工技术提供参考。     

废油循环再利用的研究

废油,是其中含有5%~10%为不能被利用的废物,而90%~95%是可以重新加工再利用的,使再生油资源成为解决我国目前能源困境的一个非常有效的途径,从石油中提炼基础油产品率很低,生产1 t至少需要5 t原油。从某种方面上讲利用再生废油要比开发原油经济的多,可以节省大量的时间和资金。近年来我国平均每年要进口2亿多吨原油,进口200多万吨润滑油,而且进口原油的产地大多又受战乱,政权更迭等政治因素影响。所以,对废油再生和利用,不仅具有重要的经济意义、环保意义,还具有重要的政治意义。     

润滑油基础油加氢联合工艺研究

介绍了采用临氢降凝－加氢精制串联方法制取润滑油基础的实验结果,用此种方法所得到的基础油收率在45％以上,粘度指数100,含硫,氮,芳烃等杂质较少,降凝效果较好,有良好的工业应用前景。     

中国石化废旧塑料化学回收与化学循环技术探索

废旧塑料化学回收是实现塑料资源可持续发展的技术之一,特别是废旧塑料热解技术备受关注。中国石油化工股份有限公司（简称：中国石化）结合自身优势,对废旧塑料化学回收及化学循环技术进行了全面设计规划,开发了几种不同途径的化学回收及化学循环技术。其中,废旧塑料生产低杂质油品（SPWO）技术,通过物理法脱杂、溶剂热解的有机耦合实现了最大量生产低杂质油品的目的,为废旧塑料的全循环利用奠定了基础;开发了废旧塑料微波辅助热解技术,可实现一步法制备低碳烯烃。废旧塑料热解油加氢生产柴油调和组分技术所得柴油馏分十六烷值可达到61.2;所开发的催化裂化技术生产汽油时,汽油产率可达50 %,而同时生产汽油和低碳烯烃产品时,汽油收率可达30 %,乙烯和丙烯产率总产率18 %以上;设计开发了废旧塑料热解油加氢?蒸汽裂解制备烯烃技术,经深度加氢预处理耦合蒸汽裂解处理后,三烯收率可达41.9 %。对不同的废旧塑料化学回收技术路线进行碳足迹分析并与石油基炼厂及废旧塑料焚烧发电技术的碳排放进行对比,废旧塑料化学回收技术具有良好的碳减排竞争力。     

重质润滑油基础油和微晶蜡生产工艺研究

提出了利用某厂独特的沈阳/大庆混合原油重质馏分油生产HVI650润滑油基础油及75#微晶蜡的工艺路线,全面考察了正反序两套加工方案,重点从过滤速度、油蜡收率、油蜡产品质量等几方面做了大量实验,证明了该加工路线是完全可行.     

环保颗粒再生橡胶生产与应用现状及发展前景

分析废旧橡胶循环利用行业现状。介绍环保颗粒再生橡胶生产技术在原材料、能耗、安全、环保、自动化控制等方面的优势,以及产品性能和应用领域等。环保颗粒再生橡胶生产技术采用全自动化联动破碎线,以胶粒代替胶粉,以绿色节能高值化机械再生法代替化学再生法,是一条成熟的智能化、模块化、连续化、清洁化的再生橡胶生产工艺路线。建议环保颗粒再生橡胶尽快实现产业化和推广,并建议向上下游延伸,充分利用“互联网+”资源平台发展契机,加速我国再生资源回收与循环利用体系的完善。