高酸值米糠油的活性白土与硅胶联合脱色工艺研究北大核心CSCD

对高酸值米糠油的活性白土与硅胶联合脱色工艺进行研究。对酸值(KOH)为27 mg/g的米糠油进行先活性白土后硅胶脱色,以脱色率、谷维素含量和精炼率为考察指标,在单因素试验的基础上采用响应面试验优化活性白土与硅胶联合脱色条件。结果表明:活性白土脱色最优工艺条件为活性白土添加量2.5%、脱色时间30 min、脱色温度90℃;硅胶脱色最优工艺条件为硅胶添加量2.0%、脱色时间30 min、脱色温度82℃。在最优工艺条件下,活性白土脱色后,米糠油脱色率为79.15%,谷维素含量为2.14%,精炼率为90.05%;再经硅胶脱色后,米糠油脱色率为47%,谷维素含量为2.10%,精炼率为88.36%。经过活性白土与硅胶联合脱色后米糠油的色泽明显改善,色泽(25.4 mm罗维朋比色槽)由原油的Y35、R15降至Y5、R0.3。     

酸化稻壳灰用于废煎炸油脱色工艺的研究

以稻壳灰经硫酸活化处理后,对废煎炸油进行脱色研究,探讨了酸化稻壳灰用量、脱色温度、脱色时间及搅拌速度等因素对脱色效果的影响,并与活性白土吸附法进行对比。结果表明,用酸化稻壳灰进行油脂脱色,其最佳吸附条件为:酸化稻壳灰用量7%;脱色温度80℃;脱色时间15～20min。     

活性白土在单色光条件下对大豆油脱色特性的研究

以活性白土添加量为0.5％条件下,以VIS-450光与活性白土协同作用对大豆油进行脱色,以脱色率为指标,进行单因素实验,并采用响应面的方法进行分析,确定最佳的脱色条件为:电流强度21.3A,温度78.8℃,时间18.7 min,搅拌速度80r/min,得到大豆油的脱色率为97.8％.并且脱色后的油脂油色稳定,放置时间长,不易返色.     

高效保留米糠油营养成分的最佳吸附脱色条件研究

研究吸附脱色工艺条件(吸附剂种类、吸附剂用量、吸附脱色温度、吸附脱色时间)对米糠油吸附脱色综合效果(脱色率及谷维素、甾醇、维生素E等营养成分保留率和反式脂肪酸生成量)的影响。通过单因素试验和正交试验全概率分析得到最佳吸附脱色工艺条件:吸附脱色剂为活性白土,添加量为油重的3%,吸附脱色温度120℃,吸附脱色时间25 min。在此条件下得到脱色米糠油的色泽为Y20 R2.1(罗维朋比色槽25.4 mm),谷维素保留率为96.74%,甾醇保留率为90.60%,维生素E保留率为78.68%,反式脂肪酸未检出。脱色米糠油中营养成分得到了很好的保留。     

响应面试验优化油脂分段脱色工艺

利用多次吸附平衡可有效降低油脂的色泽原理,采用单因素试验探究分段脱色工艺对大豆油脱色效果的影响,然后通过响应面法获得最佳脱色工艺参数。在添加总量一定时,将活性白土分3 段进行添加,通过改变每段添加量比例,确定最佳吸附平衡的条件;在搅拌速率为150 r/min时,活性白土添加总量1.27%、脱色温度100 ℃、脱色总时间60 min,脱色油脂酸值为0.12 mg KOH/g,过氧化值为3.26 mmol/kg,色泽为黄18、红1.45,相对于常规脱色工艺活性白土用量减少9.29%,提高了油脂的精炼率。     

大豆油活性白土脱色影响因素

研究了大豆油脱色工艺中脱色温度、脱色时间及活性白土添加量对脱色效果的影响,并分析了活性白土水分含量、比表面积对其吸附效果的影响。结果表明：以精炼小包装巴西一级大豆油为例,实验室最佳脱色工艺条件为脱色时间30 min、脱色温度120 ℃、活性白土添加量0.9%、活性白土水分含量8%、活性白土比表面积180 m2/g;在最佳脱色条件下,脱色油吸光度为0.60,脱色油品质较好,进一步降低了脱臭能耗。     

冷榨油茶籽毛油脱胶与脱色工艺研究

目的 研究柠檬酸、磷酸对冷榨油茶籽毛油酸法脱胶效果,活性白土和活性白土与活性炭复合吸附剂对冷榨油茶籽毛油脱色脱胶的效果。方法 从酸种类、酸添加量、加水量、温度、时间、搅拌转速方面考察了冷榨油茶籽毛油酸法脱胶效果;从吸附剂种类、吸附剂添加量、温度、时间、搅拌转速方面考察了冷榨油茶籽毛油吸附脱色脱胶效果;此外分别从2个工艺考察了上述参数变化对冷榨油茶籽毛油的酸价、过氧化值的变化情况。结果 酸法脱胶柠檬酸添加量为油重的0.5%,温度为90 ℃,时间为30 min,加水量为油重的3%,搅拌转速为60 r/min时,油茶籽毛油脱胶率为49.39%;吸附脱色脱胶活性白土添加量为油重的2%,温度45 ℃,时间10 min,搅拌转速100 r/min时,油茶籽油脱胶率为51.39%,脱色率为95.74%,2种工艺对油茶籽油酸价均无显著影响,酸法脱胶由于高温操作使得过氧化值升高,吸附脱色脱胶能够降低过氧化值。结论 添加少量活性白土吸附脱色的同时能够达到与酸法脱胶相当的脱胶效果,同时能够改善油茶籽毛油的色泽、透明度和过氧化值,且工艺无需使用酸和水,故油茶籽毛油精炼工艺中可以考虑省去酸法脱胶工序。     

凹凸棒在单色光条件下对大豆油脱色特性的研究

以VIS-450光与凹凸棒土协同作用对大豆油进行脱色,以脱色率及过氧化值为考察指标,通过设定不同温度、光强度、时间、搅拌速度、凹凸棒土添加量对待脱色大豆毛油进行进行单因素试验,筛选最优单因素,并采用响应面的方法进行分析,确定最佳的待脱色大豆毛油的脱色条件为:电流强度17 A,温度80℃,时间30 min,搅拌速度80 r/min,凹凸棒添加量2.5%,得到大豆油的脱色率为95.21%。且对脱色后的油脂进行105℃加热试验,油脂油色稳定,不易返色。结果表明凹凸棒土在单色光条件下对待脱色大豆毛油的脱色效果显著。     

烷基化改性壳聚糖对染料废水的脱色探讨

通过将壳聚糖进行烷基化,用于染料废水的脱色,探讨了染料溶液的pH值、温度、搅拌时间、搅拌速度、改性壳聚糖添加量对染料脱色效果的影响.结果表明:在pH值7、温度20℃、搅拌时间10 min、搅拌速度200 r/min、改性壳聚糖用量分别为0.10和0.08 g/L时,0.15 g/L的活性染料M-3B和直接蓝5B染料溶液获得最佳脱色效果.     

复合吸附剂对米糠油脱色效果的研究

讨论了酸化稻壳灰与活性白土复配对米糠油的脱色效果,通过实验得出了最佳脱色条件:复合吸附剂用量3.5g/100g,脱色温度95℃,脱色时间30min。     

盐酸小檗碱微胶囊的制备工艺

采用明胶-阿拉伯树胶为壁材,制备盐酸小檗碱微胶囊,研究制备中乳化剂的用量、皮芯比、乳化时间、固化时间、乳化温度、搅拌速度等因素对微胶囊制备的影响,探讨最佳的制备工艺。结果表明:当乳化剂质量分数为0.5%,皮芯比为5∶12,乳化时间150min,固化时间120min,乳化温度50℃,搅拌速度1200r/min时,微胶囊的平均粒径与包埋率达到最佳值。     

机械活化木薯淀粉制备交联淀粉研究

采用搅拌球磨机对木薯淀粉进行机械活化,以活化60 min木薯淀粉为原料、环氧氯丙烷为交联剂制备交联淀粉;探讨机械活化时间、反应时间、反应温度、交联剂用量、体系pH值对木薯淀粉交联反应影响,通过正交实验优化制备条件。结果表明,机械活化对木薯淀粉交联反应有显著强化作用;最优制备条件为:反应时间80 min、反应温度35℃、pH=10、环氧氯丙烷用量0.10 ml;在此条件下,制得交联淀粉沉降积为0.226 ml。     

催化湿式氧化法处理制药污泥的实验研究

以硝酸铜作为催化剂,应用催化湿式氧化法处理制药污泥,研究该方法对COD和VS的去除效果.结果表明,添加催化剂能有效提高湿式氧化法的处理效果,且在反应温度为260℃,搅拌转数为300 r/min,起始氧气压力为1.0 MPa,催化剂添加量为0.5 g/L,反应时间为60 min的条件下,污泥VS和COD的去除率分别可达到...     

柑橘纤维及乳化剂提高麻酱蘸料稳定性的研究

为了提高麻酱蘸料的稳定性,通过单因素实验和正交实验研究了柑橘纤维的添加量、搅拌速度、搅拌时间、乳化剂的添加量对其离心析油率的影响,结果表明,对麻酱蘸料稳定性影响最大的乳化剂为蔗糖酯;熬制搅拌速度为25 r/min、搅拌时间为30 min、柑橘纤维的添加量为0.9％、蔗糖酯添加量为0.4％的条件下制备的麻酱蘸料的离心析油...     

山毛豆油磷酸辅助脱胶工艺条件优化

目的：研究酸种类、酸添加量、加水量、脱胶温度、搅拌时间对山毛豆毛油脱胶率的影响。方法：在单因素试验基础上,利用响应面分析法对山毛豆毛油脱胶工艺进行优化。结果：得到山毛豆酸辅助脱胶最佳工艺条件为磷酸添加量2.47g/kg、加水量4.1%、脱胶温度62℃、搅拌时间45min。该条件下山毛豆毛油脱胶率为92.48%,与模型预测值91.5256%接近,脱胶山毛豆油中磷脂含量为0.095%。结论：磷酸辅助脱胶技术可对山毛豆毛油中的磷脂进行有效脱除。     

超声波辅助复合酶法酶解木薯淀粉工艺优化

以木薯淀粉为原料,采用超声波协同复合酶解技术研究其糖化工艺。在单因素实验(超声时间、超声功率、糖化时间、糖化温度、糖化酶添加量、糖化pH、料液比)基础上,选取糖化时间、糖化温度、糖化酶添加量、糖化pH四因素,以糖化率(DE值)为指标,通过4因素3水平的Box-Behnken实验设计,优化了木薯淀粉的糖化工艺参数,结果表明:超声时间15 min,超声功率900 W,糖化时间100 min,糖化温度65 ℃,糖化酶用量5 g/L,糖化pH4.7,料液比9:20 (g/mL)时,DE值达到98.98%。SEM结果显示木薯淀粉超声前后形貌有差异,FT/IR检测显示,木薯淀粉主要组成单糖为葡萄糖,且经GC-MS对木薯淀粉水解后糖化液分析得出其成分只有葡萄糖,这可为木薯淀粉糖化工艺提供一定的理论依据。     

Response surface methodology modeling of protein concentration,coagulum cut size,and set temperature on curd moisture loss kinetics during curd stirring

The effects of the independent variables protein concentration (4–6%), coagulum cut size (6–18 mm³), and coagulation temperature (28–36°C) on curd moisture loss during in-vat stirring were investigated using response surface methodology. Milk (14 kg) in a cheese vat was rennet coagulated, cut, and stirred as per semihard cheesemaking conditions. During stirring, the moisture content of curd samples was determined every 10 min between 5 and 115 min after cutting. The moisture loss kinetics of curds cut to 6 mm³ followed a logarithmic trend, but the moisture loss of curds from larger cut sizes, 12 or 18 mm³, showed a linear trend. Response surface modeling showed that curd moisture level was positively correlated with cut size and negatively correlated with milk protein level. However, coagulation temperature had a significant negative effect on curd moisture up to 45 min of stirring but not after 55 min (i.e., after cooking). It was shown that curds set at the lower temperature had a slower syneresis rate during the initial stirring compared with curds set at a higher temperature, which could be accelerated by reducing the cut size. This study shows that keeping a fixed cut size at increasing protein concentration decreased the level of curd moisture at a given time during stirring. Therefore, to obtain a uniform curd moisture content at a given stirring time at increasing protein levels, an increased coagulum cut size is required. It was also clear that breakage of the larger curd particles during initial stirring can also significantly influence the curd moisture loss kinetics. Both transmission and scanning electron micrographs of cooked curds (i.e., after 45 min of stirring) showed that the casein micelles were fused at a higher degree in curds coagulated at 36°C compared with 28°C, which confirmed that coagulation temperature causes a marked change in curd microstructure during the earlier stages of stirring. The present study showed the dynamics of curd moisture content during stirring when using protein-concentrated milk at various set temperatures and cut sizes. This provides the basis for achieving a desired curd moisture loss during cheese manufacture using protein-concentrated milk as a means of reducing the effect of seasonal variation in milk for cheesemaking.     

罗非鱼鱼鳞盐酸脱灰的工艺参数优化

用盐酸法对罗非鱼鱼鳞脱灰工艺进行研究。考察盐酸浓度、料液比、搅拌速度、浸酸时间、温度等因素对脱灰率的影响。在常温(20℃)下,盐酸浓度0.5mol/L、料液比(体积分数)1∶15、搅拌速度100r/min、浸酸时间1.5h时,灰分含量为1.94%。脱灰率达到94.77%,灰分含量2%,达到企业对灰分含量的要求。     

多种酶法处理提高马铃薯回生抗性淀粉制备率

以马铃薯淀粉为原料,以抗性淀粉制备产率为考察指标,研究α–淀粉酶、糖化酶和纤维素酶种类、酶加量、酶解时间、酶解温度、酶解pH、多种酶最佳配比及酶解顺序对RS3型抗性淀粉制备产率影响。固定条件:淀粉乳10%,高压温度120℃,高压时间30min,老化温度4℃,老化时间12h,糖化酶单独处理制备马铃薯回生抗性淀粉最佳酶解工艺条件为:糖化酶加量为1,200U/mL,酶解时间为60min,pH为5.0,酶解温度为55℃,制备产率达8.862%;纤维素酶单独处理制备马铃薯回生抗性淀粉最佳酶解工艺条件为:纤维素酶加量为40U/mL,酶解时间为45min,pH为5.0,酶解温度为35℃,制备产率达17.748%。α–淀粉酶、糖化酶和纤维素酶两两联合处理、三种酶共同处理均使马铃薯回生抗性淀粉制备产率降低;而纤维素酶处理可大大提高马铃薯回生抗性淀粉制备产率。RS3制备过程系为通过破坏纤维素等阻隔淀粉分子聚集的非淀粉物质提高制备产率,比将淀粉分子分解从颗粒结构中释放出以提高RS3制备产率更为有效。     

连续电解法海水预处理研究

对天津渤海近海海水进行连续电解预处理研究,在连续进出水的条件下,探讨了电流密度、进水流速、搅拌速度、极板倒转时间等因素对出水水质的影响。通过单因素实验,确定了当电流密度为25.22 mA/cm2、进水流速为8.4 L/min、搅拌速度为180 r/min、极板倒转时间间隔为25 min时,出水符合反渗透的进水要求。并利用电化学的方法初步研究了电极反应机理。