浅谈大豆制油厂预处理车间布局

介绍了大豆油厂预处理车间设备布局要点,并分析了设备布局、厂房设计和生产过程中出现问题三者之间的关系。通过对设备合理的布局和优化,降低固定资产投入和运行成本,提高生产效率和企业效益。     

超临界CO_2酶法合成低热量三酰甘油工艺条件的优化

研究了在超临界CO2状态下酶法酯化合成长短链脂肪酸三酰甘油的工艺条件,选用脂肪酶Lipozyme RM IM,以酯化率为参考指标,通过单因素试验考察反应压力、反应温度、反应时间、体系水分添加量、酶用量和底物物质的量比对酯化率的影响,再通过响应面对工艺条件进行优化,结果:反应压力11 MPa、反应温度56℃、反应时间15 h、体系水分添加量2.5%、酶用量4%、底物物质的量比3∶1。在此最佳工艺条件下进行酯交换试验,测得产品的酯化率为65.3%,且此法制得的三酰甘油热量值较普通葵花油降低了大约50%。     

氢化6#溶剂油中芳烃的方法研究

通过镍铝催化剂对6#溶剂油进行氢化处理,在反应釜进行氢化反应,对氢化压力、氢化温度、氢化时间、搅拌速度、催化剂添加量进行单因素实验和响应面优化实验,得出最佳工艺参数为:氢气压力为0.61MPa,温度为81℃,时间为70min,搅拌速度为150r/min,催化剂添加量为3%,脱芳率达到96.3%,氢化前溶剂油中芳烃含量为15500μg/g,氢化后的溶剂油中芳烃含量<100μg/g。有效地降低了浸出油脂中的芳烃含量。     

超临界CO2酶法合成低热量甘油三酯工艺条件的优化

本文研究了在超临界CO2状态下酶法酯化合成长短链脂肪酸甘油三酯的工艺条件,选用脂肪酶Lipozyme RM IM,以酯化率为参考指标,通过单因素试验考察了反应压力、反应温度、反应时间、体系水分添加量、酶用量和底物摩尔比对酯化率的影响,再通过响应面对工艺条件进行优化,结果为：反应压力11MPa、反应温度56℃、反应时间15h、体系水分添加量2.5%、酶用量4%、底物摩尔比3:1。并在此最佳工艺条件下进行酯交换试验,测得产品的酯化率为65.3%,且此法制得的甘油三酯热量值较普通葵花油降低了大约50%。     

活性白土在单色光条件下对大豆油脱色特性的研究

以活性白土添加量为0.5％条件下,以VIS-450光与活性白土协同作用对大豆油进行脱色,以脱色率为指标,进行单因素实验,并采用响应面的方法进行分析,确定最佳的脱色条件为:电流强度21.3A,温度78.8℃,时间18.7 min,搅拌速度80r/min,得到大豆油的脱色率为97.8％.并且脱色后的油脂油色稳定,放置时间长,不易返色.     

大豆油充氮储藏技术的研究

本实验对大豆油在储藏过程中的性质变化进行研究,在18℃下恒温比较采用充氮技术对油脂品质的影响。在长期储藏的条件下,每个月对大豆油的过氧化值、酸值、碘值进行跟踪测量,以探究充氮技术对大豆油品质的影响。结果表明,空白组的油脂氧化速率相对最快;充氮后随着氮气浓度的增加,油脂的抗氧化能力增强,充入氮气含量80.0%、85.0%、90.0%和95.0%这四组中,氮气含量在95.0%时对油脂氧化的抑制效果最好,12个月后过氧化值为5.56mg/kg,酸值为0.14mgKOH/g,碘值为108.6g/100g。     

浅谈大豆油厂技术改造项目管理

技术改造是大豆油厂每年都实施的一项投资活动,特别是建厂时间长、运行时间久的老工厂,更加注重技改项目实施。本文简要梳理了国内技术改造的历史和大豆油厂的技改管理现状,探讨了技改项目管理措施,以期为油脂同行在技改管理提升方面提供参考。     

浅析粮油加工项目环评报告编制工作

本文系统介绍了粮油加工项目环评报告编制工作的主要内容,各阶段应注意事项,详细分析了环评报告编制与审批、项目进度、项目验收、企业运营之间关系。     

UV-365光对不同瓶装大豆油酸价和过氧化值的影响

将紫外吸收剂UV-326引入PET容器中来减慢油脂氧化,以大豆油的酸值和过氧化值为指标,研究分析了一级大豆油分装在不同瓶体中其过氧化值、酸价随光照温度、光照时间、电流强度变化的基本规律,并对添加0.4%吸收剂UV-326的PET食用油瓶作油脂迁移实验。结果表明:紫外吸收剂UV-326在迁移达到平衡时的迁移量为14.85mg/kg,PET中紫外吸收剂对包装油脂食品风险很小,添加0.4%吸收剂UV-326的PET食用油瓶对紫外光有屏蔽作用,可降低大豆油脂的氧化程度。     

大豆油精炼过程中反式脂肪酸的调控实践

为降低精炼大豆油中反式脂肪酸(TFA)的含量,对现有的脱臭塔进行局部改造并在此基础上进行了TFA生产调控试验。试验表明:精炼大豆油TFA的含量可控制在1.0%以内,而且符合国标一级大豆油的质量要求。