双螺杆挤压膨化大豆模头压力对粕残油率的影响

以单因素试验为基础,采用响应曲面设计的试验方法研究了挤压膨化工艺参数(物料含水率、套筒温度、轴头间隙、螺杆转速)对挤压机模头压力和粕残油率的影响规律。用SAS 9.1软件对试验数据进行处理并建立数学模型,并运用SPSS 17.0分析软件对所得数据进行分析,获得模头压力与粕残油率之间的相关性。结果表明:挤压膨化工艺参数对模头压力的影响程度依次为:轴头间隙、螺杆转速、物料含水率、套筒温度。对粕残油率的影响程度依次为:轴头间隙、物料含水率、套筒温度、螺杆转速。模头压力越高物料被挤出的油脂量就越多,膨化物含油率也就越低,致使浸出粕的残油率越低。     

不同挤压参数对大豆粕残油率影响规律的研究

采用新型挤压膨化预处理工艺,通过建立数学模型系统的分析了物料水分、膨化温度、模孔长度、δ段长度、螺杆转速对粕残油率的影响,同时,确定出最适挤压参数为:物料水分10.94%,膨化温度105℃,模孔长度30mm,δ段长度20mm,螺杆转速140r/min。     

基于BP神经网络的花生挤压膨化参数优化研究

研究花生挤压膨化工艺参数对产品质量(粕残油率)的影响。通过建立BP神经网络模型,利用样本对其进行训练使其具有工艺参数-产品质量的映射能力,结合粒子群算法进行参数寻优,确定粕残油率最低时的最优参数组合。结果表明:建立了BP神经网络模型,相关的试验验证了仿真结果,表明BP神经网络模型在参数优化中的有效性和适应性;确定最优的参数组合为主轴转速55r/min、模孔直径12 mm、套筒温度105℃、喂料速度26 r/min、含水率11%和轴头间隙12 mm。在最优参数组合下,粕残油率为1.03%。模孔直径、主轴转速和套筒温度对产品质量的影响较大。     

挤压膨化技术在玉米胚浸出提油中的应用研究

探讨了玉米胚经挤压膨化后对浸出提油的影响,通过响应面分析方法对玉米胚挤压膨化的参数(喂料含水率、模孔直径、套筒温度、螺杆转速)进行优化,建立回归模型,优化得到最佳工艺条件为:喂料含水率11.27%、模孔直径6 mm,套筒温度102.6℃、螺杆转速170 r/min,此条件下残油率最小为0.342%。     

响应面法优化玉米淀粉啤酒辅料挤压工艺

为了提高挤压玉米淀粉辅料啤酒麦汁的收得率,采用响应面法优化玉米淀粉挤压工艺参数,以物料含水率、模孔直径、套筒温度、螺杆转速为影响因素,以麦汁收得率为响应值,采用四因素五水平二次正交旋转组合设计实验。优化得到玉米淀粉的最佳挤压工艺参数为:物料含水率为18%、模孔直径为10 mm、套筒温度为64℃、螺杆转速为180 r/min。此条件下得到的麦汁收得率为78.82%,并通过验证试验证明了回归模型的可靠性。     

挤压膨化系统参数对玉米胚芽膨化物容重的影响

通过四因素五水平二次正交旋转组合试验设计,探讨用于浸油的玉米胚挤压膨化预处理过程中的套筒温度、模孔孔径、物料含水率、螺杆转速等挤压系统参数对膨化物容重的影响规律.得到最佳挤压工艺参数:模孔直径Φ=6 mm,物料出口温度T=105 ℃,喂入物料水分含量W=7.5%,螺杆转速N=200 r/min,在此条件下得出膨化物容重的最优值为620.42 kg/m3.     

组织化大豆蛋白挤压工艺参数优化研究

采用二次回归正交旋转组合试验设计方法,分析了国产Ds32-Ⅱ型双螺杆挤压机生产组织化大豆蛋白过程中的模孔直径、挤压温度、螺杆转速和物料含水率4个挤压工艺参数,以密度为指标对其进行了优化.结果表明,4个挤压工艺参数对产品密度均有极显著影响.影响由大到小依次为:模孔直径>螺杆转速>挤压温度>物料含水率.模孔直径和挤压温度的交互作用对产品密度有极显著的负效应(α=0.01),螺杆转速和水分含量的交互作用对样品密度有显著的正效应(α=0.05).在模孔直径2.86～2.87 mm、挤压温度148.72～149.78 ℃、螺杆转速35.24～36.72 Hz和水分含量29.67%～30.00%的挤压条件下,产品密度有95%的可能在0.43～0.45 g/cm3之间.结合设备性能和生产实际,优化的工艺参数如下:模孔直径2.9 mm,挤压温度149 ℃,螺杆转速36 Hz,物料含水率30%.在优化工艺参数下,验证试验所得产品的密度为0.40 g/cm3,基本符合预期结果.     

油菜籽挤压膨化系统参数对榨笼出油规律的影响

通过二次正交旋转组合试验,研究了油菜籽含水率、套筒温度、主轴转速及模孔直径对榨笼出油率的影响规律.同时,对沿榨笼轴向的出油量分布规律进行了探讨.结果表明,含水率对出油率影响最大,其他因素影响比较平缓;含水率低(6%～8%)的油菜籽,采用小模孔(直径8～10mm)、中等套筒温度[(105±5)℃、中等主轴转速(45r/min左右)的参数挤压,榨笼出油率可高于70%,有利于油菜籽膨化和降低粕残油率.榨笼出油分布规律明显,出油量最高峰发生在前段140mm附近,挤出油脂的80%分布在榨笼前半部.     

挤压操作参数对脱脂豆粕中大豆异黄酮含量及损失率的影响

以大豆脱脂豆粕为原料,采用五因素五水平(1/2)实施二次正交旋转组合试验设计,研究挤压操作参数对大豆异黄酮含量和损失率的影响,建立物料水分、膨化温度、模孔长度、δ段长度和螺杆转速的挤压操作参数与大豆异黄酮含量和损失率的量化模型.结果表明,单一挤压参数膨化温度、物料水分、螺杆转速及δ段长度对大豆异黄酮含量均有很大影响,优化出的最佳挤压参数的取值范围为物料水分10.7％～11.6％,膨化温度101.2 ～102.0℃,模孔长度30 mm,δ段长度25 mm,螺杆转速130r/min.此条件下挤压后大豆异黄酮含量大于2 300μg/g.适宜的挤压膨化条件大豆并黄酮的损失率仅为2.44％.     

全脂米糠过氧化物酶挤压钝化参数研究

利用挤压稳定化方法处理全脂米糠,探索挤压加工参数对灭酶效果的影响规律。以挤压机机筒温度、物料含水率、螺杆转速、模孔直径为考察因素,过氧化物酶残余酶活力为评价指标,在单因素试验基础上进行响应面研究,试验结果表明,挤压工艺的因素排序为机筒温度物料含水率螺杆转速模孔直径,在机筒温度135℃,物料含水率22.5%,螺杆转速130 r/min,模孔直径8 mm的挤压条件下,过氧化物酶残余酶活达到最小值0.53%,钝化效果较好,过氧化物酶残余酶活低于微波法,稳定化程度较高。SEM电镜结果显示,挤压处理使米糠的微观结构发生复杂变化,更加易于人体的消化吸收。     

挤压膨化技术在乙醇生产中的应用

采用挤压膨化技术代替传统乙醇发酵生产中的蒸煮液化阶段,对挤压膨化工艺参数进行了系统探讨。通过L16(44)正交实验确定了其适宜工艺参数:挤压机模孔直径11 mm,挤出物料温度170℃,物料含水量24%,挤压机螺杆转速200 r/min。在该工艺条件下,其乙醇体积分数提高了0.32%,原料出酒率比传统乙醇发酵生产工艺提高了1.06%,发酵时间缩短8 h。     

挤压膨化对酶解高温豆粕肽得率的影响研究

以大豆片为原料,利用双螺杆挤压膨化机进行实验研究,大豆片经挤压膨化、脱脂、高温脱溶得高温豆粕,研究不同物料含水量、套筒温度、模孔孔径和螺杆转速对酶解高温豆粕肽得率的影响。通过单因素和正交实验,确定最佳的挤压膨化参数为:物料含水量20%,套筒温度60℃,螺杆转速100r/min,模孔孔径15mm,肽得率36.88%。挤压膨化技术可以有效提高豆粕利用率,为今后工业化生产提供理论依据。     

大豆蛋白高水分挤压组织化过程中工艺参数对系统压力和扭矩的影响

以食用脱脂低温豆粕为原料,用响应面分析法,研究了DSE-25型双螺杆挤压机在大豆蛋白高水分挤压组织化过程中工艺参数对系统压力和扭矩的影响。结果表明,机筒温度、物料水分含量、喂料速度和螺杆转速等操作参数对挤压机系统压力和扭矩均具有显著的影响。系统压力随着机筒温度和物料水分含量的升高而降低,随着喂料速度的增加而增加,螺杆转速对其影响较小;扭矩随物料水分含量的增加而降低,随着机筒温度和螺杆转速的升高均表现出先升后降的趋势,随喂料速度的增加则表现出先降后升的趋势。依据逐步回归分析法建立的双螺杆挤压机系统参数的统计模型,具有较高的预测精度,可用于挤压过程的控制和挤压结果的预测。     

挤压膨化工艺参数对水酶法提取大豆总蛋白得率的影响

采用水酶法结合挤压膨化预处理提取大豆蛋白.通过响应曲面分析方法以总蛋白质得率为考察指标,确定最佳挤压膨化工艺参数为:模孔孔径为12 mm,物料含水率为17%,螺杆转速为94 r/min,套筒温度为92℃.经过验证与对比试验可知在最优挤压膨化工艺条件下总蛋白得率可达到94.17%左右,比传统的湿热预处理后酶解的总蛋白得率提高了近15%.     

使用挤压膨化原料时酒精发酵中酿酒酵母的变化规律探讨

通过试验选取挤压膨化工艺参数组合为 :挤压机模孔直径Φ =1 1mm ,套筒温度T =1 70℃ ,脱胚玉米含水量W =1 3 % ,螺杆转速 1 60r/min。在此参数下获得的物料 ,与未膨化样品对比 ,酿酒酵母在膨化物料中酵母数最高值可由 1 68× 1 0 8/mL升至 2 67× 1 0 8/mL。酵母增代时间可由 1 6 0 3h缩短至 1 3 3 6h。添加营养盐尿素和KH2 PO4 后此种效果更加明显 ,这种处理有可能使发酵时间缩短。     

EXTRUSION COOKING OF BLENDS OF SOY FLOUR AND SWEET POTATO FLOUR ON SPECIFIC MECHANICAL ENERGY (SME), EXTRUDATE TEMPERATURE AND TORQUE

Defatted soy flour and sweet potato flour containing 18% moisture were mixed in a pilot mixer, and extruded in an Almex-Bettenfeld single-screw extruder operated at varying rotational speed and die diameter. A central composite, rotatable nearly orthogonal design, which required 23 experiments for three factors (feed composition (fc), screw speed (ss) and die diameter (dd)) was developed and used for the generation of response surfaces. Effects of the extrusion variables on specific mechanical energy (SME), extrudate temperature (ET), and torque (T) were evaluated using response surface analysis. Results showed that product temperature increased with increases in die diameter, screw speed and feed composition. However, the effect of die diameter was greater than those of screw speed and feed composition. Decrease in die diameter with increase in sweet potato content increased torque. Screw speed exhibited a linear effect on torque.     

以挤压膨化脱胚玉米作啤酒辅料的试验研究

通过实验室试验 ,研究了作啤酒辅料的脱胚玉米挤压膨化系统诸参数 (模孔孔径、套筒温度、物料含水率、螺杆转速 ) ,对各考察指标 (麦汁醪液的总还原糖、α 氨基氮、过滤速度 )的影响规律 ,指出挤压膨化脱胚玉米作啤酒辅料的可行性。     

打印参数对未漂洗鲟鱼糜凝胶3D打印成型效果的影响

为进一步提高未漂洗鲟鱼糜凝胶的打印质量,本文探究了打印速度、分层高度、填充密度、喷嘴直径、挤出程度和温度等相关打印参数对鱼糜凝胶3D打印成型效果的影响,并进行了打印精度评价。结果表明,分层高度要与喷嘴直径相同或略低于喷嘴直径,分层高度、喷嘴直径和打印速度越大,打印效率越高。综合打印效果和打印效率可确定最佳打印参数为喷嘴直径1.20 mm、分层高度1.2 mm、填充密度100%、挤出程度100%、打印速度25 mm/s和温度25 °C。在此打印参数下,打印鱼糜结构紧密,成型性好,打印精度高,可获得高质量的3D打印鱼糜。     

The Effects of Extrusion Conditions on the Physical Properties of Wheat Flour Extrudates

The effects of extrusion conditions (feed moisture content and rate, process temperature, screw speed and geometry, and die diameter) on expansion ratio, bulk density, and breaking strength of wheat flour extrudates were investigated. Extrudate samples were prepared by using a Brabender single-screw extruder. Higher feed moisture content and process temperature were required for proper expansion. At 3.18mm die opening, the relationship between expansion and bulk density was positive. Feed rate was the most effective factor for increasing bulk density. Breaking strength was significantly decreased with increasing process temperature. Under extrusion conditions of 22% feed moisture, 110g/min feed rate, 160°C process temperature, and 130rpm screw speed with 5:1 CR, wheat flour was puffed with low bulk density and breaking strength.     

Development of a bulgur‐like product using extrusion cooking

In this study we (1) developed a new bulgur‐like foodstuff using a durum wheat cultivar and an extrusion technique, (2) investigated the physicochemical properties of the extrudates produced and (3) sensorially evaluated the end‐product after cooking. Durum wheat was processed in a laboratory‐scale co‐rotating twin‐screw extruder with different levels of moisture content of the feed (367, 417 and 455 g kg^?1), screw speed (150 and 200 rpm) and feed rate (2.4 and 2.9 kg h^?1) to develop the bulgur‐like product. The effects of extrusion conditions on system variables (die pressure and specific mechanical energy (SME)), physical properties (die swell and bulk density), pasting properties (peak, trough and final viscosities) and cooking and sensory properties of the bulgur‐like products were determined. The results indicated that increased feed moisture content resulted in significant decreases in the die pressure and SME values of the extruded durum wheat products. As the moisture content and screw speed increased, the changes in die swell values were not significant. The lowest die swell and highest bulk density values were obtained at the highest feed moisture content. The extrusion variables also affected the pasting properties of the extrudates. Significant increases in each of the pasting properties occurred when the moisture content of the feed was increased. Some of the sensory properties (bulkiness, firmness, stickiness and taste–aroma) improved significantly as the feed moisture content increased, indicating better quality. Increased feed moisture content significantly improved cooking quality as determined by a decrease in colorimetric test results. Extrusion seems to be promising for the production of dry, relatively inexpensive bulgur‐like products with acceptable sensory properties. © 2003 Society of Chemical Industry