高铬铸铁轧辊的失效分析及防止方法

叙述高Cr铸铁轧辊使用中常见的因结合层夹渣而造成的轧辊提前失效，并从使用角度分析了造成上述失效的原因，结合制造工艺，提出了质量改进方向。     

稀土硼共渗工艺在轧辊中的应用

在分析轧辊的工作条件和失效形式的基础上，对轧辊的选材及热处理工艺进行了探讨，认为40Cr是比较理想的轧辊材料．稀土硼共渗可以明显提高40Cr钢轧辊的使用寿命。     

轧辊表面激光强化与修复技术的应用现状

总结了轧辊主要失效方式和轧辊强化与修复的技术应用概况，并分别从激光淬火、激光熔凝、激光合金化和激光熔覆四个方面介绍轧辊激光表面强化与修复的研究和应用现状，最后分析了轧辊激光表面强化与修复存在的问题。     

铸轧辊的失效及提高寿命的途径

总结了铝连铸机上铸轧辊（辊套与辊芯）失效的主要形式和原因，从设计，制造和使用等方面综述了提高铸轧辊寿命的途径，对提高和延长铝连铸机铸轧辊的寿命有一定的参考价值。     

提高铸轧辊工作寿命的探讨

叙述了铸轧辊失效破坏的形式及原因。从设计，制造和使用方面提出延长铸轧辊工作寿命的措施。     

离心复合轧辊的应用及轧辊失效分析

对重力浇铸和离心浇铸轧辊进行了比较,指出离心复合轧辊具有组织均匀致密、硬度高且变化小、力学性能好、使用寿命长等优点。详细分析了PQF连轧管机组的轧辊失效原因,提出了预防轧辊失效的方法：加强轧辊检查,合理控制轧制节奏,预热轧辊,控制换辊周期等。     

冷轧辊的失效分析及其修复

介绍了冷轧机轧辊存在划伤、粘辊及剥落 3种失效方式 ,重点分析了轧辊剥落的产生机理 ,并提出轧辊失效的预防措施及冷轧支撑辊失效后的修复方法。实践证明 ,效果良好     

如何处理轧辊失效事故

对一些重要的轧辊失效事故,例如新辊上机、失效轧辊价格昂贵、对轧机造成损坏、产品质量下降或导致一连串严重的轧机事故,则应该对轧辊的失效进行调查,以确定损坏原因及责任,并对其余轧辊的生产、使用提出建议,失效调查的要点包括:     

本钢1880产线轧辊在机失效的管控研究

本钢1880线为薄板坯连铸连轧产线，与同内同类产线一样，它具有薄规格轧制能力强，综合能耗低的特点。但是，由于其精轧机架少，轧制负荷大、产品规格排产又偏薄等原因，轧辊在机多发裂纹、掉肉、剥落甚至断辊等失效。本文通过对轧辊失效形式的分析，结合无损探伤技术，采取点检等手段，使1880线轧辊在机失效得到了有效的管控。在研究过程中，积累的一定经验和数据，很值得在钢铁同行间参考，具有一定的推广价值。     

冷轧轧辊失效原因分析及改进措施

柳钢中金950 mm六辊六机架不锈钢窄带冷连轧轧辊的主要失效形式为爆辊(剥落)、断裂、裂纹等。本文对轧辊失效原因进行分析,结果表明轧辊内部质量缺陷、轧制工艺不合理、轧辊使用管理不当等是导致轧辊失效的主要原因。通过加强轧辊使用过程无损探伤检测、优化轧制工艺及加强原料质量监控、规范轧辊使用管理等措施的实施,不锈钢窄带冷连轧月断带率由1.59%降低至0.53%,轧辊失效支数由19支/月降到稳定控制在2～5支/月,有效提高了连轧机组生产效率,降低了生产成本。     

冷轧平整工作辊剥落失效分析

分析了冷轧平整工作辊两处大面积剥落的形貌、组织和失效原因,得出减少夹杂物含量、避免轧辊辊面损伤可有效避免此类事故的发生。     

铸造热轧带钢工作辊的剥落失效与预防措施

论述了在热轧带钢生产过程中工作辊剥落失效的主要形式,包括马鞍形剥落、带状疲劳剥落、结合层处脱落、辊肩脱落等。预防措施主要是避免轧辊产生应力集中和轧制过载、避免轧制事故如带钢与轧辊粘钢、制定合理的轧辊磨削工艺、减少轧辊材料中的参杂物等。从而为建立良好的轧辊利用和管理制度提供借鉴,以消除剥落,提高轧辊使用寿命。     

大型工作辊断裂失效的原因分析

对材料为 5 5Mn2的大型工作辊断裂的失效原因进行了综合分析。结果表明 ,在热处理时要注意淬火介质及调质过程中产生的残余应力对工作辊的影响。     

Microstructural features of prematurely failed hot-strip mill work rolls: Some studies in spalling propensity

Work rolls made of indefinite chill double-poured (ICDP) iron are commonly used in the finishing trains of hot-strip mills (HSMs). In actual service, spalling, apart from other surface degeneration modes, constitutes a major mechanism of premature roll failures. Although spalling can be a culmination of roll material quality and/or mill abuse, the microstructure of a broken roll can often unveil intrinsic inadequacies in roll material quality that possibly accentuate failure. This is particularly relevant in circumstances when rolls, despite operation under similar mill environment, exhibit variations in roll life. The paper provides an insight into the microstructural characteristics of spalled ICDP HSM work rolls, which underwent failure under similar mill operating environment in an integrated steel plant under the Steel Authority of India Limited. Microstructural features influencing ICDP roll quality, viz. characteristics of graphite, carbides, martensite, etc., have been extensively studied through optical microscopy, quantitative image analysis (QIA), and electron-probe microanalysis (EPMA). These are discussed in the context of spalling propensity and roll life.     

Influence of microstructure on the premature failure of a second-intermediate sendzimir mill drive roll

Although a precise understanding of roll failure genesis is complex, the microstructure of a broken roll can often unravel intrinsic deficiencies in material quality responsible for its failure. This is especially relevant in circumstances when, even under a similar mill-operating environment, the failure involves a particular roll or a specific batch of rolls. This paper provides a microstructural insight into the cause of premature breakage of a second-intermediate Sendzimir mill drive roll used at a stainless steel sheet rolling plant under the Steel Authority of India Limited. Microstructural issues influencing roll quality, such as characteristics of carbides, tempered martensite, retained austenite, etc., have been extensively studied through optical and scanning electron microscopy, electron-probe microanalysis, image analysis, and x-ray diffractometry. These are discussed to elucidate specific microstructural inadequacies that accentuated the failure. The study reveals that even though retained austenite content is low (6.29 vol%) and martensite is non-acicular, the roll breakage is a consequence of intergranular cracking caused by improper carbide morphology and distribution.     

降低中厚板轧机辊耗对策的探讨

通过分析我国中厚板轧机工作辊的使用情况,指出其辊耗和国外工业先进国家的差距。论述了中厚板轧机对工作辊的技术要求。并针对工作辊易出现的故障,从轧辊制造和轧辊使用维护方面,探讨了降低辊耗的对策。     

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 介绍了冷轧支撑辊及工作辊早期失效的主要原因。论证了轧辊自动超声波检测系统的主要功能以及在预防轧辊早期失效所作出的贡献。     

酸轧工作辊表面剥落原因分析及预防

针对酸轧机组生产过程中频繁出现的轧机工作辊爆辊事故,从轧辊使用周期、生产过程控制、轧辊材质等方面进行了系统分析,找出了轧辊失效机理,并对轧辊失效过程进行了理论分析,据此制定了预防轧辊表面剥落的应对措施,有效预防和控制了轧辊爆辊事故的发生,使得爆辊事故发生率锐减,辊耗由2015年的1.12kg/t降低到0.49kg/t,辊耗损失大幅降低。