脂肪酰胺施胶剂的合成及应用

以硬脂酸、二乙烯三胺(DETA)、环氧氯丙烷(EPI)为原料,经2步合成了阳离子脂肪酰胺施胶剂。首先将硬脂酸与二乙烯三胺以2:1.1的摩尔比,在180℃的温度反应6 h,生成双硬脂酰胺;接着用环氧氯丙烷对双硬脂酰胺进行阳离子化,在80℃下反应3 h,最后对反应产物进行乳化,制备成阳离子脂肪酰胺施胶剂。应用实验结果表明:阳离子脂肪酰胺施胶剂适合作为纸页表面施胶,能较好地克服常规AKD表面施胶时出现的高温水解及施胶度滞后等问题。     

YC4102Q1柴油机燃用天然气的排放特性研究

通过试验研究，分析了YC4102Q1柴油机增加电控系统（ECU）和点火系统，改装为天然气（CNG）单燃料发动机后与原发动机的排放情况，并对该柴油机改装为CNG单燃料发动机的电控系统作了简单的介绍。     

热连轧工作辊热裂纹的原因分析及预防

根据宝钢梅山热连轧1422精轧机组F1-F6工作辊使用过程中出现热裂纹的事故，分析热裂纹产生的原因，提出合理的解决方法和预防措施。     

热连轧支撑辊剥落的原因分析

本文对梅山1422热连轧支撑辊剥落掉块和辊身边部“掉肩”进行了深入的分析,结果表明加工硬化、磨损不均匀、接触疲劳、辊身边部倒角设计不合理及工作层内缺陷是造成轧辊剥落的主要原因。并结合生产实际提出合理的使用维护方法与预防措施。     

铸造热轧带钢工作辊的剥落失效与预防措施

论述了在热轧带钢生产过程中工作辊剥落失效的主要形式,包括马鞍形剥落、带状疲劳剥落、结合层处脱落、辊肩脱落等。预防措施主要是避免轧辊产生应力集中和轧制过载、避免轧制事故如带钢与轧辊粘钢、制定合理的轧辊磨削工艺、减少轧辊材料中的参杂物等。从而为建立良好的轧辊利用和管理制度提供借鉴,以消除剥落,提高轧辊使用寿命。     

基于ERP系统的现代化轧辊管理

本文介绍了宝钢集团上海梅山钢铁公司热轧板厂磨辊车间在轧辊管理上以ERP管理系统为基础,应用热轧L3磨辊管理系统模块的基本功能,及时、全面、真实地反映轧辊在线服役过程并且系统地加以管理,确保轧辊的有序周转运行,保障轧线的稳定和高效生产。     

梅钢1422热轧轧辊强制冷却工艺优化

合理冷却下机轧辊,确保轧辊的表面温度的均匀性是热轧精轧工作辊磨削中保证轧辊精度的一个重要的措施,是保证热轧板形的重要因素。本文从轧辊下机后冷却时间、轧辊辊型、热膨胀及磨削精度控制、冷却床冷却水量、冷却水嘴布置及角度、水嘴口径尺寸、轧辊在冷床上的摆放位置等方面对梅钢原有的轧辊冷工艺度进行了分析,在此基础上优化了原有的轧辊强制冷却工艺,建立了比较健全的轧辊下机冷却工艺制度。经过实践验证了新的轧辊强制冷却制度的合理性。     

热连轧铸造花纹辊失效分析及预防措施

本文根据目前热连轧花纹辊使用过程中花纹剥落、开裂、高度不均等失效形式,分析了其产生原因、形成机理,完善了缺陷预防的管理制度。     

浅析铸造热轧带钢工作辊的剥落与断裂失效

本文论述了在热轧带钢生产过程中工作辊剥落和断裂失效的主要形式,分析了其产生的主要原因,并针对每一种失效形式提出了具体的改进方法和预防措施。     

基于ERP系统的现代化轧辊管理

介绍了宝钢集团上海梅山钢铁公司热轧板厂磨辊车间在轧辊管理上以ERP管理系统为基础,应用热轧L3磨辊管理系统模块的基本功能,及时、全面、真实的反映轧辊在线服役过程并且系统的加以管理,确保轧辊的有序周转运行,保障轧线的稳定和高效生产.