稀土尾矿中萤石、重晶石浮选分离研究

对紫金山含铜酸性废水的处理与回用开展了实验室研究,采用了预中和-硫氢化钠沉淀、预中和-铁屑置换与低压反渗透膜分离技术三种处理方法。其中预中和-硫氢化钠沉淀产品渣铜品位>60%,铜回收率>94%,尾液铜<0.5mg/L;预中和-铁屑置换产品渣铜品位>35%,铜回收率>90%;低压反渗透膜分离技术处理废水实现铜回收率≥99%,膜渗透产水稍作中和即可作为铜矿浮选厂的工业回用水或达标外排,富集有价金属铜的浓缩液可直接进入湿法厂的“萃取-电积”系统作进一步回收。采用膜分离法处理硐坑水可极大地减少中和渣浆堆放量,有效减轻矿山库容压力,在提高矿山资源的循环使用率方面具有显著的经济、技术优势。     

德兴铜矿二期矿山酸性废水处理站的设计经验

德兴铜矿利用选矿厂的碱性废水中和矿山酸性废水，使之达标后回收利用或排放，利用铜钼分选排出的含Ｓ－２的废水，回收矿山酸性水中的铜金属，做到以废治废，综合利用，取得较为明显的环境效益、经济效益和社会效益。     

德兴铜矿二期矿山酸性废水处理站的设计经验

德兴铜矿利用选矿厂的碱性废水中和矿山酸性废水，使之达标后回收利用或排放，利用铜钼分选排出的含Ｓ＾－２的废水，回收矿山酸性水中的铜金属，做到以废治废，综合利用，取得较为明显的环境效益、经济效益和社会效益。     

铜坑矿矿区环境治理、生态恢复实践

介绍广西铜坑矿区环境破坏情况。铜坑矿采用井下循环利用、混凝沉淀+活性炭吸附+离子交换等工艺对矿井废水进行深度处理;运用地表硐室爆破、机械搬运等办法实现了对塌陷坑的治理;通过剔除可燃物、井下密闭、碱中和吸收消除SO2烟气危害等方式对矿区环境进行治理。采用表土回填,撒播草籽和种植灌木、乔木,进行生态恢复。实践证明,铜坑矿所采用的环境治理、生态恢复方法是可行、有效的。     

亚硫酸钠脱硫废水资源化利用研究

本文针对某厂亚硫酸钠脱硫废水进行了资源化利用的相关研究。该厂亚硫酸钠脱硫废水,含有约40%的硫代硫酸钠,分别将其作为处理高酸硫酸铜溶液同时回收稀贵有价金属的沉淀剂和处理高酸含砷溶液的沉砷剂,研究了相关的工艺技术条件。实验结果表明：使用脱硫废水回收的铜渣含铜约60%,很方便进入铜生产流程回收;三硫化二砷渣含砷高达30%左右,渣率低,便于处理。工程应用证明该法效果明显,成本低廉,安全可靠。     

重金属火法冶炼污酸废水中有价金属回收实验研究

随着国家排放标准的日趋严格,污酸废水已逐渐成为影响有色冶炼企业可持续发展的环保瓶颈问题。本实验以某铜冶炼企业污酸废水为例,采用控制硫化法对污酸中有价金属的回收展开研究,经过实验得出:不调节pH值、ORP 240~260mV、反应时间15min的条件下硫化反应产生的硫化渣可以回用到火法冶炼配料,实现有价金属铜的资源化。     

篦子沟铜矿坑外废石中铜的细菌浸出研究

篦子沟铜矿平硐外堆存有３００多万ｔ掘进废石,其中含有可观的铜金属值得回收利用。本文详细论述采用细菌浸出技术回收这部分资源的前期研究工作。     

德兴铜矿工业废水综合治理的研究

德兴铜矿属世界特大型矿山,每年所排工业废水、废浆超过12400万立方米,其中矿山酸性废水含有大量铁、铜等重金属离子,pH2—3;选矿厂排放尾矿浆,含高硫碱性水等,pH10—13。本流程采用三段法处理矿山酸性废水,第一段加尾矿浆去除Fe~(3+),第二段加含硫废水回收铜,第三段加碱性废水中和。处理后出水水质达标可回用,并回收了水中铜,同时还研究了矿山整体酸、碱中和平衡及处理效果等情况。     

采用堆浸法回收废矿石中的铜

银山铅锌矿为提高矿山经济效益，提高资源利用率，减轻酸性废水对环境的污染，采用堆浸法从含铜废石中回收铜，取得了初步成效，具有推广应用价值．     

废水资源化利用在德兴铜矿的实践

分析德兴铜矿废水来源和性质,介绍德兴铜矿酸碱废水综合治理及回水利用技术、酸性水堆浸提铜技术和化学硫化技术的工程应用。每年可回用选矿废水约10000万t,截至2014年底,累计从废石中回收铜19174t,从低浓度含铜酸性废水中回收硫化铜含铜5891t。可为同类型矿山的废水资源化利用提供借鉴。     

澳斯麦特炉渣选铜工艺研究与生产实践

某公司澳斯麦特炉渣中的铜主要为硫化铜,其次为少量的金属铜,还有微量的氧化铜、易溶铜盐和其它铜。铜矿物嵌布粒度细且不均匀,呈粒状、浸染状、星点状分布。通过缓冷工艺、磨矿和浮选药剂等的试验研究,确定了两段磨矿分级后进行铜浮选的原则流程,并在原诺兰达炉渣磨浮生产工艺基础上进行技术改造。澳斯麦特炉渣选铜多年生产实践的结果表明,当原渣品位1.152%时,获得的精矿品位19.31%,尾矿品位0.243%,选铜回收率79.91%,生产实践取得成功。     

焦炉煤气中富甲烷气与二氧化碳催化转化制合成气

在固定床流动反应器中用一种工业Ni/Al₂O3催化剂考察了模拟无氢焦炉煤气中甲烷与二氧化碳转化反应的工艺条件,在反应温度为700~1 000 ℃,压力为0.1~0.6 MPa,CO₂/CH₄比例为1.0~2.5范围内,甲烷转化率随温度和CO₂/CH₄比例升高而增大,随压力增大而下降,理想空速为2 700 h^-1,理想CO₂/CH₄比例为2,甲烷转化率可达100 %.XRD分析表明,Ni/Al₂O₃催化剂在反应过程中有一定的积碳生成,但是容易再生.     

H2SO4-CuSO4-Cl-零排放体系回收废弃铜基镀锡板表面的锡

为了有效回收废弃铜基镀锡电路板表面的锡金属, 试验采用H₂SO₄-CuSO₄-Cl-体系进行退镀处理, 详细考察了铜离子质量浓度、初始硫酸浓度、温度、时间等因素对脱锡率的影响, 并进行了循环试验。试验结果表明, 在铜离子质量浓度0.4 g/L、液固比为57 mL/g、硫酸浓度50 g/L、氯离子浓度3.65 g/L、搅拌速度600 r/min、反应温度70℃、反应时间为12 min的条件下取得了较优的脱锡效果, 镀层锡的脱锡率达到98.54%, 锡进入溶液中转化成Sn2+、Sn4+, 退镀后液添加H₂O₂进一步氧化变成Sn4+, 溶液中的Sn4+大部分水解以β-锡酸沉淀形式分离, 获得干燥的β-锡酸产物, 含锡量高69.34%~69.89%;五次循环试验的脱锡率在98.5%左右, 检测结果表明Cu2+基本没有损失, 退镀液能够形成循环。该体系解决了置换过程中金属铜覆盖在表层从而影响脱锡效果的问题, 提高了脱锡效率, 可高效剥离镀锡层和基板; 该方法能够能循环利用退镀液, Cu2+置换脱锡后变为Cu+, 通过添加H₂O₂, 将退镀后液中的Cu+氧化为Cu2+后能再次脱锡。      

萃取-电沉积处理含铜氰化废水回收铜和氰化物

以季铵盐N263为萃取剂,采用萃取—电沉积工艺对铜氰废液中的铜和氰化物进行回收。结果表明,N263对含氰溶液中的铜氰配合离子有良好的萃取能力,在高碱性条件下其对铜的单级萃取率仍超过90%;饱和负载有机相经反萃可为后续电沉积提供高浓度含铜溶液;提高电沉积温度有利于铜的回收与氰化物的保护;处理后尾液可直接用于氰化浸出。通过萃取—电沉积工艺实现了废水中铜和氰化物的综合回收利用。     

铅阳极泥H2SO4 NaCl选择性浸出研究

采用选择性脱铜—H2SO4+NaCl选择性浸锑、铋—硝酸脱铅—火法熔炼回收贵金属工艺综合回收铅阳极泥中的有价金属。重点介绍了该工艺中H2SO4+NaCl选择性浸锑、铋试验研究。确定了最佳浸出条件:初始硫酸浓度2.5～3 mol/L,NaCl浓度为75～100 g/L,浸出温度80℃,液固比L/S=8/1(mL/g),浸出时间2 h;在该条件下锑、铋、铜的平均浸出率均大于99%,铅的平均浸出率仅1.68%,金银不被浸出,锑、铋、铜得以有效选择性浸出,铅、金、银在渣中得到了有效富集,为后续工艺中硝酸脱铅和贵金属火法综合回收工艺创造了有利条件,解决了传统铅阳极泥湿法综合回收出现的金属分离不彻底,贵金属直收率不高等问题。     

汤丹铜选厂4#矿体选矿试验研究

汤丹铜选厂4#矿体药剂制度不合理，导致铜精矿品位低，铜的回收率低，严重影响选厂的经济效益。为解决该问题，在原矿性质研究的基础和对原药剂制度进行分析的基础上，先进行小型实验室试验，对药剂制度进行改进和优化，得到了最佳的药剂制度。并应用于工业生产，工业生产结果表明，铜精矿的品位在12%以上，铜回收率回收率在83%左右，相比于改进前有了很大的提高，获得了良好的经济效益。     

印度洋海盆沉积物中稀土的赋存状态及其浸出研究

印度洋海盆沉积物作为重要的稀土资源，已成为保障我国稀土供应的重要途径。为探究利用印度洋海盆沉积物提取稀土的可行性，通过激光粒度分析、化学物相分析、SEM分析等考察了某印度洋海盆沉积 物中稀土元素赋存状态，并采用硫酸为浸出剂，研究硫酸浓度、液固比、浸出温度及时间对稀土浸出率的影响，对最佳条件下获得的浸出液通过氨水中和沉淀净化。结果表明：①沉积物颗粒极细，体积平均粒径仅 4.47 μm，其主要矿物组成为黏土、锰氧化物、石英、长石、云母、绿泥石和石盐，其中稀土主要赋存于磷灰石中，占总稀土比例达73.10%；②在硫酸浓度2 mol/L，液固比7∶1，浸出温度55 ℃，浸出时间120 min的 最佳条件下，主要稀土元素La、Ce、Nd和Y的浸出率分别为80.57%，66.33%，88.42%和93.25%，高价值的重稀土Gd、Dy和Er浸出率分别为92.63%、55.30%和93.17%。③稀土浸出液成分复杂，且稀土含量偏低，仅有100 mg/L左右，采用氨水调节pH值至5.14，可有效去除Al和Fe，但稀土损失率也达到了30.85%。该研究结果对进一步开发利用深海稀土资源具有重要意义。     

微波辐照生物质焦强化CO2重整CH4制备合成气

为实现CO2重整CH4高效转化合成气,以生物质焦为催化剂和吸波介质,开展基于微波辐射的CO2重整CH4制备合成气的实验研究,主要考察反应温度、CO2与CH4摩尔比、生物质焦添加量以及水蒸汽的引入等条件对重整反应转化合成气的影响特性。研究表明,提高反应温度,加大CO2与CH4摩尔比以及增加生物质焦添加量均可促进反应气向合成气转化,但对合成气品质影响不一,升高温度能够提升合成气中H2与CO的比值,而加大CO2与CH4摩尔比和增加生物质焦添加量均会降低H2与CO的比值。水蒸汽的引入强化重整反应的进行,促使合成气中氢碳比的提高。     

析地下转露天开采适用的资源条件

基于露天开采具有的优势,分析了地下转露天开采适用的资源条件。与地下开采相比,露天开采具有资源回收率高,生产能力大,成本低,作业安全,环境好等优势。资源回采率要求、安全条件要求、经济效益要求和资源复采是实施地下转露天开采的原因;其中产量规模扩大、露天开采成本降低、矿石价格提高和边界品位下降带来的剥采比降低是促使地下转露天开采经济效益提升的主要原因;而采用露天方式对已经开采过的资源进行复采可充分回收地下开采剩余的资源价值,主要包括矿柱回收、充填物回采和破坏资源的露天开发3种形式。     

铜冶炼炉渣选矿降低尾矿含铜工艺控制的实践

铜冶炼企业炉渣选矿属于对资源的回收再利用,在我国资源日益紧张的环境下,铜冶炼渣尾矿含铜指标的好坏,决定了铜冶炼炉渣铜选矿回收率的高低,直接影响铜冶炼企业的经济效益.结合对铜冶炼炉渣及渣选尾矿的各种数据分析,通过对铜冶炼工艺、炉渣缓冷工艺、磨矿细度、浮选工艺、磨浮水质等工艺参数控制,使尾矿含铜指标得到了较好控制,尾矿含铜...