全自动淘洗磁选机在中钢苍山铁矿的应用

中钢山东矿业有限公司苍山铁矿为实现降本增效的目标,在半工业试验基础上采用全自动淘洗磁选机进行了选矿工艺流程改造。结果表明,全自动淘洗磁选机可很好地解决脉石矿物与贫连生体在磁铁精矿中的夹杂问题,在磨矿细度不变的情况下显著提高铁精矿品位,也可在维持铁精矿品位不下降的情况下降低磨矿细度,提高磨选系统的处理能力。     

中钢山东矿业有限公司苍山铁矿磨选工艺改造

中钢山东矿业有限公司苍山铁矿为解决传统的2段磨矿、3段磁选选矿工艺存在的磨矿效率低、铁精矿品位低和磨选系统处理能力低等问题,引进了新型CH-CXJ30000型全自动淘洗磁选机,并据此对选矿工艺进行了全新改造,提高了系统处理能力、降低了磨矿细度、提高了铁精矿品位、降低了精矿水分,改造效果显著。     

高效淘洗磁选机在某选矿厂的工业试验及应用

某矿选矿厂现有2个磨矿选别系统,即磨选一系统和磨选二系统,合计年产铁精矿75万t,铁精矿品位65.2％.为了进一步提高铁精矿品位和产量,利用CH-CXJ24000型淘洗磁选机进行现场工业性试验,并依靠该设备进行工艺流程优化.     

全自动淘洗磁选机在提铁降杂工程中的应用

简述了全自动淘洗磁选机的结构及工作原理。作为扬州泰富提铁降杂工程的主要选别设备,介绍了全自动淘洗磁选机在工程中的应用情况。该磁选机能有效提高精矿品位并降低各种非磁性矿物及碱金属的含量,可根据生产需要控制淘洗磁选作业精矿和尾矿品位,调控简单,操作方便,可在类似矿石性质选厂推广。     

淘洗磁选机在我国铁矿选别中的应用

我国铁矿石由于嵌布粒度细,共伴生组分复杂,选别效率比较低,淘洗磁选机作为国内近年研发的新型高效精选设备,具有独特的结构设计,科学的磁场设置,能够有效提升铁精矿的品位。介绍了淘洗磁选机的结构构造、分选原里及对微细粒磁铁矿石、贫细杂钒钛磁铁矿等复杂铁矿石的选别实践,以供国内同行借鉴。     

白象山选矿厂工艺流程改造探索试验

针对白象山铁矿选矿厂目前存在的磨矿成本高、铁精矿粒度细、过滤难度大等问题,在分析原矿性质的基础上,对生产现场一段弱磁选精矿、二段分级溢流进行选矿探索试验。结果表明,一段弱磁选精矿经高频细筛（0.076 mm）分级-磁选柱选别,可提前回收合格铁精矿,避免再磨,降低二段磨矿负荷和成本,一定程度上可放粗最终铁精矿粒度;二段分级溢流经磁选柱选别-中矿再磨（-0.045 mm 92.5%）流程选别,可获得作业产率81.10%、品位65.43%、含硫0.22%、含磷0.114%的合格铁精矿,可为进一步开展全流程工艺试验提供技术依据。     

淘洗磁选机在白云西矿的试验

在固定场强为117.8 kA/m、循环磁场为107.4 kA/m、补偿磁场为99.5 kA/m,上升水量为330 m3/h,给矿量为50~55 t/h条件下采用金垦科技有限公司研发的全自动淘洗磁选机对巴润矿业公司三段弱磁选精矿进行了磁选试验,获得了铁品位为67.15%、回收率为99.43%的铁精矿。淘洗磁选机可以减少磁性物料形成磁团聚,提高精矿品位,而且该设备结构简单,操作方便,设备运行及工艺状况稳定,选别指标波动小。     

程潮铁矿选矿厂尾再选生产实践

程潮铁矿尾矿再选采用ＪＨＣ型矩环式永磁磁选机和现有细筛闭路磨矿系统形成尾矿再选生产流程，生产实践表明，选厂尾矿经过再选后尾矿平均品位降低１．２７８％，作业金属理论回收率为２０．２３％，可生产出合格铁精矿产品。使得矿山资源得到合理开发和保护，并获得了显著的经济效益和社会效益。     

沂南金矿铁精矿提质降杂试验

随着矿山开采深度的增加,沂南金矿矿石磁铁矿物嵌布粒度逐渐变细,导致铁精矿铁品位不断下降。为提高铁精矿铁品位,对现场铁精矿进行了不磨矿直接淘洗磁选和反浮选试验,及再磨后弱磁选试验研究。结果表明,现场精矿只有在再磨细度为-400目占89.12%的情况下,采用1次弱磁选才可获得合格的铁精矿。因此,再磨—弱磁选工艺适合该矿山的提铁降杂。     

CH-CXJ30000全自动淘洗磁选机在三道沟选矿厂的应用

针对三道沟铁矿矿石中铁矿物种类复杂,嵌布粒度微细,精矿质量不合格的问题,在不改变现有磨矿流程的前提下,采用CH-CXJ30000全自动淘洗磁选机取代600 mm磁选柱做为最终磁选,精矿铁品位由原来的64.01%提高到66.06%,提升了2.05个百分点。全自动淘洗机做为一种新型的磁选设备,实现了设备的大型化、自动化,操作调整方便,运行稳定,为公司提供了优质铁精粉,经济效益显著。     

庙沟铁矿应用塔磨机与淘洗机进行提铁降硅工艺改造

庙沟铁矿为满足高炉冶炼对铁精粉质量的高要求及解决现有工艺流程中存在的淘洗机给矿粒度粗未完全实现单体解离且处理能力无法达到生产要求、分级设备能力不足等问题,在前期磨选工艺不变的情况下,通过应用先进工艺设备塔磨机与全自动淘洗机对现有磨选工艺进行了工艺改造。改造结果表明:改造后工艺使铁精矿综合铁品位由65.2%提高到66.00%以上,Si O2含量由7.8%降低到6.5%以下,大大提高了矿山的整体经济效益和抗风险能力。     

安徽省某铁矿石不同分选工艺试验

对安徽省某铁矿石进行了工艺矿物学分析,结果表明,矿样中铁主要以磁铁矿形式存在,占总铁的79.02%。针对该矿样进行了分级—细粒预选—粗粒阶段磨选,阶段磨矿阶段选别,预选抛废—阶段磨矿阶段选别3种流程的对比试验,3个流程所得铁精矿指标相近,预选抛废—阶段磨矿阶段选别流程可以获得硫品位较高的浮选给矿并提前抛除粒度较粗的合格尾矿。     

某复杂难选铁矿石提铁降硅工艺研究

对山西某难选高硅铁矿石进行了可选性试验研究。针对矿石嵌布粒度很细的特点, 采用阶段磨矿阶段选别工艺提铁降硅。得出适宜的磨矿制度: 一段磨矿粒度为-0.074 mm粒级占40%, 二段磨矿粒度为-0.038 mm粒级占85%; 对粗精矿再磨后的不同选别工艺进行了对比, 推荐最佳的工艺为磁-浮联合选别, 可获得全铁品位为65.37%、二氧化硅含量为4.26%的铁精矿, 达到了较好的提铁降硅效果。     

白象山选矿厂主厂房工艺优化

白象山选矿厂主厂房精选工艺为细筛—淘洗机选别,由于磁选机选别精矿粒度-0.074 mm粒级含量达到87%,使用高频细筛分级,存在分级效率低,淘洗机提精效果较差的问题。为提高细筛分级效率,稳定各项选别指标,白象山选矿厂采取了增加斜板分级机和浓缩磁选机,及优化细筛筛孔尺寸等解决措施。实践表明:通过工艺优化,高频细筛的分级效率由原来的45.85%提高到66.21%,降低了2段球磨负荷,解决了过磨现象,提高了产能,同时使精矿品位稳定在64%以上。     

司家营铁矿二段精矿磁选柱试验

司家营铁矿工业生产中为了减少三磨处理量从而获得高品位的铁精矿,针对原生矿系统二磁精矿通过筛析了解矿石粒度组成,通过条件试验获得了磁选柱的最佳选别条件,采用磁选机—磁选柱对二段精矿进行选别,获得了铁品位为67.49%,铁回收率超83%的铁精矿。对磁选柱尾矿磨至-0.074 mm 98%以上,返回磁选机—磁选柱进行选别可获得铁品位为66.52%,铁回收率为73.8%的铁精矿,为现场生产流程改造提供了数据参考。     

某镜铁矿选矿工艺优化试验

某镜铁矿选矿厂自建成投产以来,一直存在着铁精矿品位及铁回收率低的难题,经考察表明,现场入选磨矿粒度不够,是造成选别指标差的主要原因。为此,针对其现有连续磨矿—强磁选流程进行了工艺优化试验,试验最终取得了铁精矿品位为49.33%、回收率为73.73%的良好选别指标。     

计算机自动控制技术在铁精矿降硅提铁中的应用

分析了国内外铁精矿的品质,论述了本钢矿山公司实施铁精矿降硅提铁的必要性和可行性以及计算机自动控制技术在磨矿和选别系统的应用设想,最后提出了铁精矿降硅提铁利用全磁选流程实现最终目标的一些想法.     

新磁系永磁强磁选机在马钢姑山矿的应用

马钢集团姑山矿石由于性质的变化,原有的干式永磁强磁选机磁场深度比较差,对致密块状矿石磁作用力不够,影响了选别效果。应用某新型磁系永磁强磁选机,并进行现场工业对比试验,结果证明该新磁系磁选机选别效果明显优于原干磁机,且获得合格的铁精矿,有效的解决了目前因矿石性质变化导致难选的问题。     

某矿铁精矿品位与粒度自动控制系统研究

某矿铁精矿品位和粒度一直是人工操作，指标调整存在滞后和准确性差、稳定率低等问题。结合下道工序球团厂提出铁精矿品位稳定率90%、精矿粒度稳定率95%的目标，开展了精矿品位和精矿粒度自动调整研究，建立了以淘洗磁选机与精矿品位、高频振网筛与精矿粒度、一二段磨矿流程量匹配等3个自动控制系统。试验结果表明，应用自动控制系统后精矿品位稳定率由人工操作时的77.36%提高到92.74%，提高了15.38个百分点；精矿粒度稳定率由83.15%提高到96.83%，提高了13.68个百分点，达到了预期目标，满足了球团厂原料需求。     

韩旺铁矿选厂应用φ1050×2100稀土磁选机产值增长百万元

韩旺铁矿选厂所处理的矿石为高硅酸铁型细粒难选贫磁铁矿,含铁品位低,结晶粒度细而不均匀。原设计为阶段磨矿阶段选别流程,两段磨矿后均采用磁力脱水槽、弱磁选机和中磁