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国内旋压技术的现状与发展 总被引:2,自引:0,他引:2
旋压技术在我国的应用已相当广泛,尤其在国防和军工领域。本文概貌地介绍了国内部分具有代表性的旋压技术和旋压设备,国际先进水平的设备制造、数控系统和液压控制系统在旋压技术中的应用,以及对我国未来旋压技术发展趋势的思考。 相似文献
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旋压工艺参数的确定是强力旋压加工的一个关键因素。各种工艺参数的确定、各工艺参数之间如何合理配合以及它们对旋压质量的综合影响都是需要解决的难题,根据实际经验以及旋压仿真模拟结果进行比较,对旋压变形关键工艺参数的选取进行了分析和确定。 相似文献
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现代旋压技术是一种先进成形工艺,成为小批量、多品种回转型薄壁壳体零件的重要加工方法。随着旋压技术的迅猛发展,旋压可加工的范围不断扩大。将旋压工艺应用于制造薄壁齿轮件成为一种崭新的尝试,其生产的工件和传统的齿轮制造工艺相比,具有高强度、高精度和一次成形等无法比拟的优点。对薄壁内齿轮旋压成形工艺和研究现状进行了介绍,并对齿轮旋压制造技术的研究前景作了展望。 相似文献
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筒形件强力内旋压有限元模拟 总被引:6,自引:0,他引:6
采用动态显式有限元程序LS DYNA3D对强力内旋压变形过程进行了数值模拟 ,并对有限元建模提出了一些自己的看法。分析了毛坯周向、轴向、径向的应力应变分布及变化过程 ,对强力内旋压变形过程建立了整体的认识。分析了工艺参数不合理时产生内表面裂纹的主要原因。 相似文献
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为解决目前我国封头旋压工艺无法同时实现自动化、系列化、高精度、高表面质量等问题,将开放式数控技术应用到封头旋压机床中。首先开展了以封头旋压力模型为基础的旋压轨迹规划的分析,建立了旋压数学模型及封头旋压机数控系统之间的关系,提出了基于工控机IPC和运动控制卡的开放式系统开发方法,该系统充分利用Windows丰富的软件资源及面向对象的编程语言Visual C++6.0,最后对搭建的开放式旋压机数控系统进行了性能测试。研究结果表明,该开放式封头数控旋压机数控系统运行稳定,基本实现了总体设计要求。 相似文献
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旋压成形带内筋筒形件的工艺研究及数值模拟 总被引:3,自引:1,他引:3
针对旋压成形带内筋筒形件的工艺进行试验研究和数值模拟.依据实际试件的尺寸及成形情况对边界、接触、摩擦以及空间运动等条件进行确定.建立三维有限元数学模型,分析在不同壁厚减薄率和旋轮进给率等工艺参数下内筋的成形情况和应力、应变及旋压力的变化规律.对试件在成形试验时出现的表面剥离、裂纹等缺陷进行预测和初步分析,可提高工作效率并降低研发成本,为进一步深入研究带内筋筒形件旋压工艺的成形机理和变形特点打下了良好基础,为优化工艺参数提供了有效方法和可靠依据. 相似文献
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多道次普旋技术发展与旋轮轨迹的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
旋轮运动轨迹是多道次普旋中的关键问题 ,对旋压成形的成败具有重要影响。本文简述了旋轮运动轨迹的实现方法及常见形式 ,对目前旋轮轨迹以实验方法为主的研究现状进行了综述 ,提出运用有限元数值模拟技术 ,以理论分析为基础确定旋轮轨迹形式是今后研究的发展方向 相似文献
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利用实验方法对比了方形和圆形板坯形状对方截面无模旋压轴向可旋深度的影响,并对其影响机理进行了理论分析。首先采用确定初始步长的方法推导了可无限扩展的方截面旋轮路径公式,在此基础上分别模拟了方形和圆形板坯的无模旋压过程,并对模拟结果进行实验验证。然后提出了轴向可旋深度的评估方法,并以此为判据,对比分析了同轴向旋压深度下圆形和方形板坯工况的后续可旋性,发现方形板坯工况优于圆形板坯工况,进而揭示其机理为:方形板坯工况旋压过程中剩余法兰形状与旋轮路径切合性较好,促进了金属径向流动均匀化。 相似文献